Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Виксотропный Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ растворы ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния. Они Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокой Π°Ρ‚ΠΌΠΎΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ способны ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° искусствСнном ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π² условиях ТСсткой эксплуатации (фасады, Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅Π»ΠΈ, стоянки). Одним ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… растворов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ тиксотропныС смСси, характСристики ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ использования ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рассмотрСны Π΄Π°Π»Π΅Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

На искусствСнный камСнь ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚.Π΄.), физичСскиС (износ, усадка, Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ колСбания, кристаллизация солСй).

Бильно ΠΎΡΠ»Π°Π±Π»ΡΡŽΡ‚ конструкции химичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Благодаря капиллярно-пористой структурС, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ ΠΈ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Ρ‹, солСвыС растворы способны ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если сооруТСниС Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ состава опираСтся Π½Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ состояния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ВиксотропныС смСси – Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

Виксотропный Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° – это сухая смСсь, основанная Π½Π° высокопрочном Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅, ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°Ρ…. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² смСсь содСрТит Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ высокопрочный раствор, Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ усадки. Он эффСктивСн ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ восстановлСнии Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ тиксотропныС смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… случаях:

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсиВ частной сфСрС тиксотропныС смСси ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… стяТСк, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π², лСстниц, ступСнСй, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ²ΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… ям. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с успСхом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния.

Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, раствор эффСктивСн ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ восстановлСнии Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆ/Π± конструкций, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… статичСским ΠΈ динамичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Им Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… граТданского, транспортного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π½Π° гидротСхничСских сооруТСниях.

ВСхничСскиС характСристики

РСмонтная тиксотропная смСсь – это Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ прСвращаСтся Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ раствор с высокой Ρ‚ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностях Π±Π΅Π· сползания Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ толстым слоСм.

ПослС отвСрТдСния состав характСризуСтся ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами:

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, тиксотропныС смСси ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ряд ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Они Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… повСрхностях (слСдуСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости вводится Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ.

К нСдостаткам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ свойство тиксотропных растворов, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» проявляСт всС заявлСнныС характСристики Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² условиях влаТности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ распылСнии Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС свойства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² условиях стройплощадки.

ИмСнно поэтому Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ смСси Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ усадку. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит всС условия для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ раствора Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ.

Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Π΅ тСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅

ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ
ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс1250 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ
Максимальная ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ заполнитСля2.5 ΠΌΠΌ
Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ остаток100%
ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ смСшивания100 частСй сухого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π½Π° 16-17 частСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ дСформация70%
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ2150 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ
рН12.5
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°+5 +35 градусов
Π–ΠΈΠ·Π½Π΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚
Послойная Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°4 часа
Максимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя30-35 ΠΌΠΌ
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС60 Н/ΠΌΠΌ2 спустя 28 суток
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±8.5 Н/ΠΌΠΌ2 спустя 28 суток
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²2 Н/ΠΌΠΌ2 спустя 28 суток
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ упругости25 000 Н/ΠΌΠΌ2

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ оснастка для тиксотропного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ потрСбуСтся элСктричСскоС ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсиНа ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ оснастки:

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания

ВиксотропныС смСси Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для конструкционного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ для восстановлСния Π΅Π³ΠΎ нСсущСй способности.

Π’ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ этого ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΆ/Π± повСрхностям ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ особыС трСбования:

ВсС слабыС части основания ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ структурного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ составы, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стСрТни ΠΈ сам Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ проводят Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° элСмСнты Π½Π΅ освободятся ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, грязи, масСл, ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ², лакокрасочных составов.

Бпособы очистки оснований:

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсиЕсли Π½Π° участкС вСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π΅Π³ΠΎ трСбуСтся Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΡ‚Π±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. УдалСнию ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ всС Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ слои с нСдостаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, структурныС поврСТдСния, ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ покрытия.

Π”ΠΎ нанСсСния тиксотропного раствора основаниС насыщаСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Π»ΡƒΠΆ. Если ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ скоплСния Тидкости, ΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π’ рядС случаСв Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ раствор наносится Π½Π° Π½Π΅Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠΈΠΉ слой Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

НанСсСниС Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ наносится Π½Π° ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ основаниС. Если Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ рСализуСтся Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ подготовлСнная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· блСска.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ нанСсСния:

Если трСбуСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ

Если Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ участкС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠ½ удаляСтся вмСстС с Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ стСрТнСм. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ВскрытыС Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ стСрТни ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ. Если Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТнСй нСбольшой (Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ), допустим мСньший Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π° 10 ΠΌΠΌ.

НанСсСниС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹:

Ликвидация Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ

На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС стоит Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠΎ гидроизоляции конструкции ΠΈ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. Если Π½Π° повСрхности ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ±Π°ΠΌΠΈ (Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ гидроизоляционными составами). Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ способны Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкости Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 ΠΌΠΈΠ½.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Π’ΡƒΡ‚ трСбуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности:

ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΠΊΠ²ΠΈΠ΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° основС Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смСси формируСтся Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ±Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ усСчСнного конуса ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Ρ€Π°. ПослС этого ΠΎΠ½ с силой вдавливаСтся Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3-5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Если участок гидроизоляции большой, с Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² нСсколько ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠ².

Если Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ характСризуСтся большой ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ участок Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π—ΠΎΠ½Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ обрабатываСтся Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ±ΠΎΠΉ. Когда ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π», Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚, зачСканивая отвСрстиС Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ составом.

НанСсСниС тиксотропного раствора

Если ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π°, характСризуСтся ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚. Π’ΠΎ всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях проводят спСктр ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ, рассмотрСнных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ любом случаС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм основного раствора Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· блСска.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ раствора:

ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ нанСсСния Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° 25 ΠΊΠ³ тиксотропного состава
Π¨ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство – 3.75, максимальноС – 4.0
ΠΠ°Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΎΠΌΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство – 3.9, максимальноС – 4.1

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсиРаствор разносится Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностях Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ посрСдством ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ, ΠΊΠ΅Π»ΡŒΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ мастСрка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ торкСтирования. ΠŸΡ€ΠΈ этом слой Π·Π°Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.

Если условия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ трСбуСтся Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слой ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 35 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅, тиксотропный раствор наносится Π² Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ всС ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слои Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ схватился, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π» Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ нанСсСнии слоя, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 50 ΠΌΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΠ° устанавливаСтся Ρ‚Π°ΠΊ:

Если примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ (Π½Π°Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ инструмСнт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

Когда Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ тиксотропному Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Ρ‹, повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° 24 часа. Если ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π° сухая ΠΈ вСтрСная, срок Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ продлСваСтся Π΄ΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ… суток.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ рСализуСтся нСсколькими способами:

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

По истСчСнии Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… суток послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° провСряСтся качСство Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. На повСрхности Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Если ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹, это Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΠ± ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΠ°Ρ… Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НСобходимо провСсти ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Если трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ глубокая ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ прочности Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ, прочности Π½Π° сТатиС, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ опрСдСляСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ водонСпроницаСмости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ тиксотропныС составы содСрТат Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ слизистых ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠΈ. НСобходимо ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ попадания смСси Π² Π³Π»Π°Π·Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΠΎΠΆΠ΅ΠΉ. Если это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ.

К Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΡ†Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅ 18 Π»Π΅Ρ‚. Π’Π΅ΡΡŒ пСрсонал Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ мСдицинскоС ΠΎΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, инструктаТ ΠΏΠΎ Π’Π‘. Если прСдполагаСтся Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π° высотС, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ лСстницы ΠΈ подмости.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тиксотропного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ВиксотропныС смСси ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ BASF, MAPEI. БрСдняя ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ мСшка, массой 30 ΠΊΠ³ начинаСтся ΠΎΡ‚ 1.9 тысяч Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° начинаСтся ΠΎΡ‚ 2.5 тысяч Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ Π·Π° ΠΌ3.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ тиксотропныС смСси ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ выравнивания Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, прСдставлСн ΠΏΠΎ доступной стоимости, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ наносится Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности. ЕдинствСнноС ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, β€” производство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ +5 градусов. Если трСбуСтся Π»ΠΈΠΊΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ составам.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° тиксотропным составом ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΡΠΊΡ€ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ВиксотропныС смСси

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Π‘ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли, развиваСтся ΠΈ лакокрасочная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅-Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΈ постоянно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π›ΠšΠœ постоянно ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΊΠΈ, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ возмоТности Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅. Π’Π°ΠΊ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ всС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСлись Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях влаТности ΠΈ Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…. Однако, ΡƒΠΆΠ΅ сСгодня сущСствуСт мноТСство Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΈ вСщСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ вСсти Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях Π»ΡŽΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π½ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠ°Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΊΠ°ΠΊ лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. НапримСр, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° сниТаСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ для приготовлСния раствора, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ застынСт Π½Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² дальнСйшСм Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ качСство, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Однако, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… химичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ использовании ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ становится Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π²ΠΎ врСмя ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, соврСмСнныС Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΠ΄, Ρ‚Π΅ΠΌ самым Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сокращая сроки ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

НиТС прСдставлСно Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ с наглядным ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ примСняСтся тиксотропная смСсь.

Π₯арактСристики лакокрасочных ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», примСняСмый Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ своими спСцифичСскими свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ примСнСния. НапримСр, раствором, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ стСну, ΠΈ Π²ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ свойства. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ характСристики:

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, тиксотропныС смСси ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят для нанСсСния Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй. Благодаря своим свойствам, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ², Π² связи с Ρ‡Π΅ΠΌ, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. Учитывая всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° со смСсями тиксотропного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° простая ΠΈ удобная.

Π•ΡΡ‚ΡŒ нСсколько способов нанСсСния тиксотропных смСсСй. Как ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Если тиксотропныС смСси наносятся Π½Π° повСрхности Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

ΠŸΡ€ΠΈ нанСсСнии ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ станции, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ сухого ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ торкрСтирования.

ВиксотропныС свойства

Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ выяснСно, Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с тиксотропными свойствами ΠΏΠΎΠ΄ мСханичСским воздСйствиСм ΠΈΠ· Π³Π΅Π»Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ густого состояния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅. ПослС прСкращСния Π½Π° Π½ΠΈΡ… мСханичСского воздСйствия Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° тиксотропныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сдвига, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ тиксотропных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ· густого состояния Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅Π΅. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚ΠΎ врСмя Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅Π΅ состояниС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ постоянно ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ это максимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сдвига. Π’ это врСмя ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ нанСсти Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ мСханичСского воздСйствия ΠΈ ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ своС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС.

ВиксотропныС свойства Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ качСствСнного ΠΈ количСствСнного состава диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹ вСщСства. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π° Ρ‚ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹:

ВиксотропныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

ВиксотропныС свойства, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, присущи консистСнтным смазкам, Π»Π°ΠΊΠ°ΠΌ, краскам, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ растворам ΠΈ смСсям, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»).

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, Ρ‚ΠΎ, ΠΏΠΎ мнСнию спСциалистов, краски ΠΈ Π»Π°ΠΊΠΈ с тиксотропными свойствами всСгда высококачСствСнныС, с Π½ΠΈΠΌΠΈ достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π›ΠšΠœ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ достаточно ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ краска Π»ΡŒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π±Π°Π½ΠΊΠΈ. По мнСнию спСциалистов, тиксотропная краска ΠΈΠ· Π±Π°Π½ΠΊΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ скачСнный свСТий ΠΌΠ΅Π΄ густой ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ струСй.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ просто густых лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², тиксотропныС Π»Π°ΠΊΠΈ ΠΈ краски Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ осадок Π² Π±Π°Π½ΠΊΠ΅. Благодаря своим тиксотропным свойствам, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΊΠΈ ΠΈ краски ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ дСрТатся Π½Π° инструмСнтах для ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ повСрхностСй (кисточках ΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ…), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ², ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ шла Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅.

Учитывая всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅, тиксотропныС лакокрасочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ прСимущСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΈ Π›ΠšΠœ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚.

НиТС прСдставлСна Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с с войства основных тиксотропных Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, примСняСмых Π² лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ….

А-380рН=3,6 / 4,3,
ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
175+/-25ΠΌ 2 /Π³
УдСльная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
300 30 ΠΌ 2/ Π³
УдСльная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
380+/-40 ΠΌ 2/ Π³R805pH = 3,5/5,5, содСрТаниС SiO 2 Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 99,8 % ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 150 +/- 25ΠΌ 2/ Π³ срСдний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц 12 ΠΌΠΊΠΌR974pH = 3,5/5,5, содСрТаниС SiO 2 Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 99,8% ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 170+/-20ΠΌ 2/ Π³ срСдний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц 12ΠΌΠΊΠΌR972pH = 3,5+/-5,5, содСрТаниС SiO 2 Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 99,8 % ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 180 +/- 25ΠΌ 2 / Π³ срСдний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц 16 ΠΌΠΊΠΌ

НСрСдко тиксотропныС свойства ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΡΠ΅Π²Π΄ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свойства Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡΠ΅Π²Π΄ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обусловлСна ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ вязкости вСщСством ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ напряТСнии сдвига, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт вСщСству ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном воздСйствии Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

БСтонная смСсь состоит ΠΈΠ· Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² влияСт Π½Π° рСологичСскиС свойства смСси. Π’Π°ΠΊ, Ссли ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ содСрТаниС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, смСсь становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткой; Ссли Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичной ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. БущСствСнно влияСт Π½Π° свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста. Π§Π΅ΠΌ большС Π² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ тСстС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ пластичнСС получаСтся тСсто ΠΈ соотвСтствСнно пластичнСС бСтонная смСсь.

Одно ΠΈΠ· основных свойств Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси β€” тиксотропия β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ (Ρ‚. Π΅. ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ свойства ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°) ΠΏΡ€ΠΈ пСриодичСски ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ мСханичСских воздСйствиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ) ΠΈ вновь Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ этого воздСйствия. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ тиксотропного разТиТСния Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ силы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° коагуляционныС структуры Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ бСтонная смСсь становится Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси.

Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” обобщСнная тСхничСская характСристика вязкопластичных свойств Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Под ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹-Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ. Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ смСсСй Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… консистСнции ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ подвиТности ΠΈΠ»ΠΈ ТСсткости.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слуТит характСристикой удобоукладываСмости пластичных смСсСй, способных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм собствСнного вСса. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ характСризуСтся осадкой стандартного конуса, ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· испытуСмой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Для этого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ-конус, ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ слоя, уплотняя ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ смСси ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ-конус ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ осадку конуса ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси β€” ОК, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ (Π² сантимСтрах) слуТит ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ подвиТности.

Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” характСристика удобоукладываСмости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ осадки конуса (ОК = 0). Π•Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Π² сСкундах), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ для выравнивания ΠΈ уплотнСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° (рис. 12.3), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой мСталличСский Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 240 ΠΌΠΌ ΠΈ высотой 200 ΠΌΠΌ со ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΎΠΉ 6 ΠΈ мСталличСским диском с ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ отвСрстиями. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° стандартной Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅, Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ-конус. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ слоя, ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой 25 Ρ€Π°Π·. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ-конус ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ, поворачивая ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ², ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ мСталличСский диск Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ПослС этого Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€. ВрСмя (Π² сСкундах), Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ смСсь распрСдСлится Π² цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ хотя Π±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π° отвСрстия диска Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, принимаСтся Π·Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ТСсткости смСси (Π–).

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ удобоукладываСмости Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ТСсткиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, дСлятся Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

ЖСсткиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси содСрТат нСбольшоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ соотвСтствСнно ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² сравнСнии с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ прочности. ЖСсткиС смСси Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ интСнсивного мСханичСского уплотнСния: Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вибрирования, вибропрСссования ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ смСси ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сборных ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² заводских условиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° Π΄ΠΎΠΌΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ…); Π² построСчных условиях ТСсткиС смСси ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Рис. 12.3. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° опрСдСлСния ТСсткости (Π–) Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси:
Π° β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ; 6 β€” Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅, Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ окончания испытаний; 1 β€” Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ°; 2 β€” цилиндричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°; 3 β€” бСтонная смСсь; 4 β€” диск с отвСрстиями; 5β€”Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°; 6β€” ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π°; 7β€” бСтонная смСсь послС вибрирования

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ смСси ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ большим расходом Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ соотвСтствСнно Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. БмСси ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ П1 ΠΈ П2 ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π³ΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ массу, которая Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ разТиТаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. БмСси ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠŸΠ— ΠΈ П4 Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅; ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½Π΅ трСбуя Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСханичСских усилий. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ смСси ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ бСтононасосами ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ.

Π‘Π²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, Ρ‚. Π΅. Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС транспортирования, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ уплотнСния. ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСских воздСйствиях Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΅Π΅ тиксотропного разТиТСния Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ отТимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ….

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Рис. 12.4. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° расслоСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… воздСйствиях: Π° β€” свСТСприготовлСнная смСсь; Π± β€” Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ смСсь; 1 β€” Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ двиТСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹; 2 β€” Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный раствор; 3 β€” ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ; 4 β€” Π²ΠΎΠ΄Π°

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ большС плотности растворной части (смСси Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹), опускаСтся Π²Π½ΠΈΠ· (рис. 12.4). Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ (ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€.), Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. НСдостаточная ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, сниТая Π΅Π³ΠΎ прочностныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ состава Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π”ΠΎ затвСрдСвания бСтонная смСсь находится Π² пластичном состоянии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ издСлия любой ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

По физичСскому ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ бСтонная смСсь Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Тидкостями ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ. Подобно Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ смСсь, находящаяся Π² состоянии покоя, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ структуры. Когда ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры прСодолСваСтся, бСтонная смСсь ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° вязкой Тидкости.

Π­Ρ‚ΠΈ особСнности ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС транспортирования, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ уплотнСния смСси. Под влияниСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… мСханичСских усилий β€” силы тяТСсти, давлСния Π² бСтононасосС, вибрирования β€” Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ взаимодСйствиС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π΅ структурной прочности. БСтонная смСсь разТиТаСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти. Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ разТиТСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ: послС прСкращСния мСханичСского воздСйствия ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры вновь возрастаСт. Бвойство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии ΠΈ вновь Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² спокойном состоянии, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ тиксотро-ΠΏΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ бСтононасосами, Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ способом Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ распалубки.

Π’ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ производства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ свойств Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ тСхничСскиС характСристики. Бамая ваТная характСристика β€” ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚. Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ уплотнСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу. Для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ удобоукладываСмости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ показатСля: ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ осадкС стандартного конуса (рис. 30). УсСчСнный конус ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ листовой стали ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: высота β€” 300 ΠΌΠΌ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ниТнСго’ основания β€” 200, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ β€” 100 ΠΌΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽ-i Ρ‰Π΅ΠΉ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π‘Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· автобСтоносмСситСля. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π· уплотняя смСсь 25-ю ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ мСталличСского стСрТня-ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси Π·Π°Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ конус ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ рядом. Под дСйствиСм силы тяТСсти бСтонная смСсь дСформируСтся ΠΈ осСдаСт. Π Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ высот мСталличСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ конуса ΠΈ осСвшСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, выраТСнная Π² см, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси ΠΈ называСтся осадкой конуса (ОК.). Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого показатСля ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластичных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎ-укладываСмости Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ТСсткиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси.

ЖСсткиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси содСрТат нСбольшоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ трСбуСтся сильноС мСханичСскоС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ прСссованиС, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ смСси Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСбольшим расходом Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ смСси ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сборных ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ конструкций Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ…, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ машинами. Π’ построСчных условиях ТСсткиС смСси ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ.

Π’ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсях Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ содСрТится большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ТСстких. Π­Ρ‚ΠΈ смСси ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ густой, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ массы, которая Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ уплотняСтся Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠŸΠ— ΠΈ П4 способны Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти, Π½Π΅ трСбуя Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСханичСских усилий. По-Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ смСси Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ бСтононасосов.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Рис. 30. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Π‘Π²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, Ρ‚. Π΅. Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС транспортирования, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ уплотнСния. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ уплотнСния частицы, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смСсь, ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° отТимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, образуя капиллярныС Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ полости ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тиксотропиСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Рис. 31. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расслоСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси:
Π° β€” Π² процСссС транспортирования ΠΈ уплотнСния, Π± β€” послС уплотнСния; 1 β€” Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ отТимаСтся Π²ΠΎΠ΄Π°, 2 β€” Π²ΠΎΠ΄Π°, 3, 4 β€” ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ плотности растворной части (смСси Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹), Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСрСмСщаСтся Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Если Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ тяТСлый, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ, частицы Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ (рис. 31), пористыС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ β€” ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π°Π³Π»ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡ‚β€”Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ВсС это ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сниТаСт ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ расслоСниС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля Π² составС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π° творСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° со ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ конструкций, ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ, густотС армирования ΠΈ примСняСмым срСдствам уплотнСния Π•Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ² Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄ влияни Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ измСняСтся. Π˜Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° количСствСнныС ΠΈ качСствСнныС. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌΠΈ количСствСнными Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, объСм Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΈ объСм Ρ†Π΅-ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаного раствора.

Расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ затворСния β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π§Π΅ΠΌ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, мСньшС усилий Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ для пСрСмСщСния частиц Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС состава Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для получСния смСси Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ подвиТности β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ постоянная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Ссли расход вяТущСго Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 400 ΠΊΠ³ Π½Π° 1 ΠΌ3 Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ извСстно Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Β«ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ постоянства расхода Π²ΠΎΠ΄Ρ‹Β». ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для получСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ удобоукладываСмости ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠΎΠ², составлСнных Π½Π° основании практичСских Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…. Они ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²-

Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСска срСднСй крупности. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 15…20 Π».

Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста возрастаСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° прослоСк ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ самым облСгчаСтся ΠΈΡ… Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ тСсто Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм тСста, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ заполнСния пустот ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, 240…270 Π» Π½Π° 1000 Π» Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСт-: ствуСт Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ расходу Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ 200… 220 ΠΊΠ³ Π½Π° 1 ΠΌ3 Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ОбъСм Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаного раствора Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ пустотности ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля. Если Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ раствором (смСсью Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пустоты ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ щСбня ΠΈΠ»ΠΈ гравия, Ρ‚ΠΎ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ этих Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΈ получится ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткая бСтонная смСсь. Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ удобоукладываСмости смСсСй объСм Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ большим, Ρ‡Π΅ΠΌ объСм пустот Π² ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅. Однако объСм раствора нСльзя ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π§Π΅ΠΌ большС раствора содСрТит бСтонная смСсь, Ρ‚Π΅ΠΌ большС трСбуСтся Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π° это ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ особСнности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ входят Π² состав Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°,β€” Π²ΠΈΠ΄ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

Π’ΠΈΠ΄ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° влияСт Π½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. НСкоторыС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ содСрТат Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ долю ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π°. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ тонкопористой структурой ΠΈ способны ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π² частности ΠΏΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй.

Π’ΠΈΠ΄ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ влияСт Π½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ вСсьма Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ пористыми, с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. ВсС это сказываСтся Π½Π° расходС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси.

Π’ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси частично расходуСтся Π½Π° смачиваниС Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пластичного тСста; другая Π΅Π΅ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ смачиваСт Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ впитываСтся Π² Π½ΠΈΡ…, Ссли Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пористый. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для смачивания, зависит ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ крупности заполнитСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ содСрТания Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц (ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΠ»Π°). Π§Π΅ΠΌ мСньшС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ заполнитСля, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒ ная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, большС потрв’ буСтся Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для затворСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. По этой ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ возрастаСт расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² смСсях, изготовляСмых Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… пСсках.

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ повСрхности Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ заполнитСля Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСсСй. Π£ гравия гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, поэтому Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси Π½Π° Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ мСньшСго количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ смСси Π½Π° Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ пористыС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсях сильно увСличиваСтся.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ β€” Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивный способ рСгулирования ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹-саСмости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй ΠΈ раствора. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ эффСкт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ расхода Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, прСдотвращая ΠΈΡ… расслоСниС.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π² построСчных условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π΅Π΅ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Π°Ρ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная смСсь ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π°, Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ раствором, Ρ‚. Π΅. смСсью Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ смСсь Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ЖСсткая смСсь ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ зСмлю ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ уплотняСтся ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ качСства пластичных смСсСй ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρƒ Β«Π½Π° Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΡƒΒ». Π£Π΄Π°Ρ€ΡΡŽΡ‚ плашмя Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ смотрят Π½Π° оставлСнный слСд. Если послС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ частицами Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ раствором, Ρ‚ΠΎ смСсь содСрТит нСдостаточноС количСство раствора. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ смСси Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½. Блишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ слСд ΠΎΡ‚ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² смСси ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ раствора. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ излишнСй пористости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *