Как выбрать трещетку для головок
Размеры трещеток для головок
Размеры трещеток для головок
Все о торцевых головках: типы, профили, размеры головок в дюймах и мм
Головки торцевые: что важно знать?
Головки торцевые, они же ключи гаечные торцевые, они же ключи гаечные гнездовые. Все головки условно можно разделить на 2 большие группы.
Первая группа — головки со сквозным отверстием (под вороток). Размерный ряд начинается от 17мм.
Основное преимущество этих головок под вороток — для работы с ними не нужен специальный вороток, который для головок большого размера стоит намного дороже, чем сама головка. Можно использовать монтировку или любой другой вороток подходящего диаметра. Из недостатков отметим невозможность работать в ограниченном пространстве и с утопленным крепежом. Использовать в работе удлинитель не получиться.
Вторая группа — головки с присоединительным квадратом под вороток. Размерный ряд начинается от 4мм.
Об этой группе стоит рассказать поподробнее. Для удобства разделим группу по определённым параметрам.
Первый параметр — размер присоединительного квадрата.
Присоединительный квадрат или посадочный квадрат это четырёхгранное отверстие на тыльной стороне головки. Размер квадрата измеряется в непривычных для нас единицах — дюймах. Дюйм от нидерландского duim — большой палец). Дюйм обозначается двойным штрихом ” и равен 25,4мм.
Интересно, что МОЗМ (Международная организация законодательной метрологии) считает, что дюйм это та единица измерения, которая должна быть изъята из обращения как можно скорее и которая не должна вводиться там, где она в настоящее время не используется. В РФ дюйм допущен к применению в качестве внесистемной единицы без ограничения срока с областью применения «промышленность».
На фото ниже 5 самых популярных типоразмеров присоединительных (посадочных) квадратов.
1″, 3/4″, 1/2″, 3/8″, 1/4″.
Часто задаваемый вопрос: сколько это в миллиметрах?
Ответ:
Чем больше присоединительный квадрат, тем мощнее головка. Стенка толще, максимальная нагрузка выше. На следующем фото головки с рабочим размером 27мм., но с разными присоединительными квадратами: 1/2″, 3/4″, 1″.
Хорошо видна разница толщины стенок и как следствие запаса прочности при переходе на бОльший присоединительный квадрат. К размеру присоединительного квадрата привязан и размерный ряд головок.
Второй параметр — применяемость.
1. Головки УДАРНЫЕ для работы с пневмо-электроинструментом. Головки рассчитаны на ударные нагрузки. Изготовлены из высококачественной стали с добавлением молибдена (Мо) для ударной вязкости. Как правило оксидированные, черного цвета.
Имеют, в отличии от стандартных головок, более толстую стенку, хотя существуют и тонкостенные ударные головки, например для работы с литыми дисками. 
2. Головки СТАНДАРТНЫЕ. Предназначены для ручной работы воротком.
Защищены от коррозии цинкованием или хромированием.
Все головки на нашем сайте: https://vk.cc/5OlLOI
Третий параметр — профиль головок.
1. Двенадцатигранный профиль. Головки с таким профилем позволяют работать как с шестигранным так и двенадцатигранным крепежом.
2. Стандартный шестигранный профиль. Самый распространенный, большинство наборов инструмента укомплектовано головками именно с таким профилем.
3. Шестигранный профиль SuperLock, Surface, Мультидрайв. Профиль похож на шестигранный, но площадь контакта с крепежом увеличена. Головки с этим профилем показаны для работы с зализанным крепежом, можно откручивать и дюймовый крепёж. Об этом профиле мы подробно рассказывали здесь: https://vk.cc/5OQdmM
4. Профиль TORX или Е-стандарт. Эти головки предназначены для откручивания крепежа с профилем TORX (6-лучевая звезда)
Четвёртый параметр — высота головок.
Головки высокие.
Головки стандартной высоты.
Характеристики первой модели
Включение/выключение реверса у этой модели осуществляется путем перещелкивания квадратного сердечника, в центральной части инструмента, с одной стороны на другую сторону.
Перещелкивая сердечник, ключ нужно будет крутить в противоположную сторону, чем было до перещелкивания.
Удержание головки, осуществляется с помощью специально встроенного пружинного шарика, как показано на картинке выше.
Рабочая головка инструмента одевается, и снимается без особых усилий, но посадочный квадрат, при снятии головки, может оказаться как в ключе, так и в самой головке.
Это связано с простой конструкцией инструмента.
Простота выражается еще и в том, что у данного инструмента всего 15 зубов.
Стопорный механизм здесь тоже очень простой и состоит из шестеренки со специальными бороздками и втулки.
Стопорит механизм втулка, которая прижимается к барабану специальной заглушкой.
В результате в одну сторону шестеренка крутится, а в другую стопорится, упираясь во втулку.
Характерной особенностью является то, что у данного цельнометаллического инструмента заглушка сделана из пластмассы, что является недостатком.
Т.к. стоит пару раз ее выкрутить, и закрутить, как на ней стирается резьба, и она становится непригодной.
Чтобы продлить срок ее службы, можно подложить в качестве уплотнителя какой-нибудь полиэтилен или т.п.
Важные параметры для выбора трещотки
Основным параметром, на который следует обращать внимание, при выборе – это количество зубцов в механизме.
Чем их больше, тем легче работать в труднодоступном месте, и вообще производить любые работы.
Например, для сравнения возьмем трещотку с меньшим количеством зубцов 24 и с большим количеством зубцов 72.
Одеваем головки на обе модели, и поворачиваем каждую трещотку на 5-7 щелчков.
В результате, видно, что головка на трещотке с 24 зубцами провернулась заметно дальше, а с 72-мя зубами передвинулась на меньшее расстояние.
Это связано с тем, что у инструмента с большим количеством зубцов шаг значительно меньше.
А дает это следующее: допустим нам нужно что-либо открутить в труднодоступном месте, например, под капотом автомобиля или т.п.
В таких места рабочий ход трещотки очень ограничен, т.к. мешают работать стенки, шланги и другие элементы автомобиля, которые ограничивают движение инструмента.
Для модели с 24 зубцами, движение туда-сюда будет в пределах 12-17см по противоположному краю трещотки.
Такого расстояния может и не быть, т.е. 24-тизубовый инструмент будет бесполезен в таком случае, т.к. произвести поворотное движение не представляется возможным.
У 72-х зубовой модели свободный ход примерно 5-7см, что в два раза меньше и соответственно таким инструментом можно будет открутить нужную гайку или болт.
То есть буквально чуть-чуть ее нужно провернуть, чтобы произвести движение откручиваемой гайки.
Именно количество зубов в трещотке является одним из главных параметров при ее выборе.
Следующий важный момент – это надежность инструмента.
Надежность
Бытует мнение, что трещотки с большим количеством зубцов менее надежные и легко ломаются.
Отчасти это, правда, но все зависит от производителя и от качества трещоток.
В инструменте с большим количеством зубцов применяются немного другие стопорные механизмы.
Чтобы это увидеть разбираем модели с 24-мя и с 72-мя зубцами.
Сделать это довольно легко, просто откручиваем фиксирующие болтики с помощью подходящей насадки в виде звездочки.
Вариант на 24 зуба тот, который рассматривали вторым, он с крупным шагом.
В разборе мы видим стопорный механизм в виде двух пластинок, подпирающихся пружинами, которые цепляются за 1 зуб шестерни, каждая со своей стороны.
При проворачивании в одну сторону работает одна стопорная пластинка, а при включении реверса, поворот уже идет в другую сторону, и работает другая стопорная пластинка.
В инструменте с 72-мя зубцами видно, что зубцы заметно мельче и конечно же их больше.
Стопорные пластины здесь имеют более сложную форму, и цепляются они уже за 3-4 зубца.
В данном примере видно, что стопорный механизм отличается количеством зацепов, и надежность в таких случаях зависит не столько от числа зубцов, сколько от качества материалов.
В одном случае, например: трещотка с 72 зубами может выдерживать гораздо больше нагрузки, чем модели с 24 или 15 зубцами, а в другом случае наоборот.
Это зависит от материала, и от того насколько быстро сотрутся зубцы.
Теперь вы знаете, чем различаются разные трещотки, и сможете выбрать самый подходящий для себя вариант.
Что такое присоединительный квадрат инструмента
В современном изобилии ручного инструмента можно найти как широко применяемые и универсальные инструменты, так и специальные, предназначенные для узкого применения. Несмотря на различия типов и сферы применения многие инструменты имеют одну общую характеристику – это наличие присоединительного квадрата определенного размера.
Присоединительный квадрат бывает двух типов: четырехгранное отверстие и квадратный присоединительный хвостик. Посадочный квадрат в виде четырехгранного отверстия наиболее часто встречается в торцевых головках, удлинителях, переходниках, шпильковертах и других инструментах, которые приводятся в работу при помощи инструментов с квадратом-хвостиком. Внешний квадрат в виде четырехгранного хвостика используется в воротках, трещотках, динамометрических ключах и других инструментах, которые служат приводом для торцевых головок.
Размер посадочного квадрата всегда указывается в дюймах (1 дюйм = 25.4 мм) и имеет стандартные размеры: 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”. Самый большой квадрат 1”, а самый маленький 1/4″. Если вас интересует, как перевести эти размеры из дюймов в миллиметры, нужно воспользоваться таблицей конвертации дюймовых размеров в метрические, приведенной ниже.
Если же под рукой не оказалось таблицы и вам необходимо перевести любой дюймовый размер, где числитель меньше знаменателя (правильная дробь), воспользуйтесь маленькой хитростью в виде формулы: 1 дюйм (25,4 мм) умножьте на числитель и разделите на знаменатель необходимого размера, в итоге получится размер в миллиметрах. Например, для размера 3/4”: 25,4*3:4 = 19,05 мм.
Как же связан размер посадочного квадрата и тип торцевой головки? От размера присоединительного квадрата прямо зависит тип торцевой головки: чем больше квадрат, тем стенки торцевой головки толще, выше допустимая нагрузка и крутящий момент. Если сравнить три торцевые головки с размером 27 мм и посадочными квадратами 1/2”, 3/4” и 1”, можно невооруженным глазом заметить нарастание толщины стенок и, соответственно, запаса прочности при переходе на больший размер квадрата.
Важно отметить, что существует привязка размеров присоединительных квадратов и размеров головок и выглядит она таким образом:
· 1/4″ — головки с размерами 4-14мм
· 3/8″ — головки с размерами 6-24мм
· 1/2″ — головки с размерами 8-36мм
· 3/4″ — головки с размерами 17- 70мм
· 1″ — головки с размерами 36-80мм.
Наиболее универсальными и широко применяемыми являются торцевые головки с посадочными квадратами 1/4”, 1/2″ и 3/8”. Головки с посадочным квадратом 1/4” наиболее удобны для работы с мелкими крепежными элементами и не предусматривают применения больших усилий.
Если же есть необходимость применить большое усилие для откручивания и затяжки крепления, лучше выбрать торцевую головку с квадратом 1/2”, ввиду большего по размеру привода и большей толщины стенок она способна выдерживать достаточно высокие нагрузки.
Инструменты с присоединительным квадратом 3/8” наиболее универсальны и отлично подходят для наличия такого набора инструментов в багажнике водителя легкового автотранспорта. Также инструменты с квадратом 3/8” часто используют мастера для работы с двигателями.
Система инструментов с посадочными квадратами 3/4″ и 1” значительно отличаются своими высокими механическими характеристиками и способностью выдерживать пиковые нагрузки. Инструменты с такими квадратами используются для работы с крепежными элементами размером от 30 мм, которые применяются в тяжелой грузовой, строительной и сельскохозяйственной технике. Инструменты с большими присоединительными квадратами используются гораздо реже, чем с квадратами 1/4”, 1/2″ и 3/8”, ввиду этого факта, производители выпускают ограниченный выбор типов головок, приводов и переходников с большими квадратами.
При работе с ручными инструментами, имеющими посадочные квадраты, могут возникать ситуации их несоответствия. В таких случаях не нужно сразу бежать покупать трещотку или вороток необходимого размера, достаточно взять подходящий переходник и без проблем продолжать работу. Важный момент, переходник может помочь только в случае, если нужно выполнить переход с размера на размер, например с 1/4” на 3/8”, для перешагивания через размер переходники не предусмотрены.
Чем отличаются трещотки между собой?
Чтобы понять чем отличаются трещотки мы рассмотрим три инструмента разных производителей.
Расскажем об их особенностях и технических характеристиках, на которые следует обращать внимание при выборе этого инструмента.
Первая модель Новосибирского инструментального завода.
Стоит отметить, что это единственный завод, который производит данный инструмент в России.
Характеристики первой модели
Включение/выключение реверса у этой модели осуществляется путем перещелкивания квадратного сердечника, в центральной части инструмента, с одной стороны на другую сторону.
Перещелкивая сердечник, ключ нужно будет крутить в противоположную сторону, чем было до перещелкивания.
Удержание головки, осуществляется с помощью специально встроенного пружинного шарика, как показано на картинке выше.
Рабочая головка инструмента одевается, и снимается без особых усилий, но посадочный квадрат, при снятии головки, может оказаться как в ключе, так и в самой головке.
Это связано с простой конструкцией инструмента.
Простота выражается еще и в том, что у данного инструмента всего 15 зубов.
Стопорный механизм здесь тоже очень простой и состоит из шестеренки со специальными бороздками и втулки.
Стопорит механизм втулка, которая прижимается к барабану специальной заглушкой.
В результате в одну сторону шестеренка крутится, а в другую стопорится, упираясь во втулку.
Характерной особенностью является то, что у данного цельнометаллического инструмента заглушка сделана из пластмассы, что является недостатком.
Т.к. стоит пару раз ее выкрутить, и закрутить, как на ней стирается резьба, и она становится непригодной.
Чтобы продлить срок ее службы, можно подложить в качестве уплотнителя какой-нибудь полиэтилен или т.п.
Вторая модель
Данный вариант инструмента более популярен, чем предыдущая модель.
Здесь уже 24 зуба, и имеется флажок реверса, переключая который получаем обратный ход инструмента.
В данной модели еще имеется функция фиксации головки, которая не позволяет снять/одеть головку.
Когда мы хотим одеть головку, нам нужно нажать кнопку с обратной стороны инструмента.
Шарик в посадочном квадрате впадает внутрь, и мы можем надеть головку.
После этого мы убираем палец с кнопки, и головка фиксируется, и просто так она уже не слетит, даже если трясти инструмент.
Для снятия головки необходимо нажать на ту же кнопку в центре инструмента, которую называют функцией сброса.
Функция быстрого сброса заключается в том, чтобы нажатием на кнопку мы смогли легко освободить головку.
Третья модель
Следующий инструмент класса «Эксперт».
По функциям, в ней есть все, то же самое, что и у предыдущей модели.
Это функции: быстрого сброса, удержания головки и реверс (флажок реверса), но в данной модели уже 72 зуба.
В чем же принципиальное отличие по количеству зубцов, какой вариант предпочтительней и почему?
Важные параметры для выбора трещотки
Основным параметром, на который следует обращать внимание, при выборе – это количество зубцов в механизме.
Чем их больше, тем легче работать в труднодоступном месте, и вообще производить любые работы.
Например, для сравнения возьмем трещотку с меньшим количеством зубцов 24 и с большим количеством зубцов 72.
Одеваем головки на обе модели, и поворачиваем каждую трещотку на 5-7 щелчков.
В результате, видно, что головка на трещотке с 24 зубцами провернулась заметно дальше, а с 72-мя зубами передвинулась на меньшее расстояние.
Это связано с тем, что у инструмента с большим количеством зубцов шаг значительно меньше.
А дает это следующее: допустим нам нужно что-либо открутить в труднодоступном месте, например, под капотом автомобиля или т.п.
В таких места рабочий ход трещотки очень ограничен, т.к. мешают работать стенки, шланги и другие элементы автомобиля, которые ограничивают движение инструмента.
Для модели с 24 зубцами, движение туда-сюда будет в пределах 12-17см по противоположному краю трещотки.
Такого расстояния может и не быть, т.е. 24-тизубовый инструмент будет бесполезен в таком случае, т.к. произвести поворотное движение не представляется возможным.
У 72-х зубовой модели свободный ход примерно 5-7см, что в два раза меньше и соответственно таким инструментом можно будет открутить нужную гайку или болт.
То есть буквально чуть-чуть ее нужно провернуть, чтобы произвести движение откручиваемой гайки.
Именно количество зубов в трещотке является одним из главных параметров при ее выборе.
Следующий важный момент – это надежность инструмента.
Надежность
Бытует мнение, что трещотки с большим количеством зубцов менее надежные и легко ломаются.
Отчасти это, правда, но все зависит от производителя и от качества трещоток.
В инструменте с большим количеством зубцов применяются немного другие стопорные механизмы.
Чтобы это увидеть разбираем модели с 24-мя и с 72-мя зубцами.
Сделать это довольно легко, просто откручиваем фиксирующие болтики с помощью подходящей насадки в виде звездочки.
Вариант на 24 зуба тот, который рассматривали вторым, он с крупным шагом.
В разборе мы видим стопорный механизм в виде двух пластинок, подпирающихся пружинами, которые цепляются за 1 зуб шестерни, каждая со своей стороны.
При проворачивании в одну сторону работает одна стопорная пластинка, а при включении реверса, поворот уже идет в другую сторону, и работает другая стопорная пластинка.
В инструменте с 72-мя зубцами видно, что зубцы заметно мельче и конечно же их больше.
Стопорные пластины здесь имеют более сложную форму, и цепляются они уже за 3-4 зубца.
В данном примере видно, что стопорный механизм отличается количеством зацепов, и надежность в таких случаях зависит не столько от числа зубцов, сколько от качества материалов.
В одном случае, например: трещотка с 72 зубами может выдерживать гораздо больше нагрузки, чем модели с 24 или 15 зубцами, а в другом случае наоборот.
Это зависит от материала, и от того насколько быстро сотрутся зубцы.
Теперь вы знаете, чем различаются разные трещотки, и сможете выбрать самый подходящий для себя вариант.
Выбираем ключ трещотку
Что наиболее важно во всех ответственных конструкциях автомобилей, станков и т.д.? Не будет секретом, если окажется, что это — крепежные элементы, а именно болты, винты, гайки. От них зависит целостность конструкции и точная работа всех узлов, например, колес автомобиля или крепление двигателя.
Содержание:
Пройти плановый техосмотр или заменить детали: подшипники, тормозные колодки, произвести ремонт коробки передач – мастеру на станции СТО или просто автовладельцу часто приходится сталкиваться с необходимостью отвернуть или завернуть гайку, которая находится в углублении или зажата между деталями. Что делать в таком случае? Проявить чудеса изобретательности или гибкости? Тогда вряд ли стоит рассчитывать на высокую производительность труда.
Не стоит изобретать колесо — лучше воспользоваться ключом трещоткой, который имеет неоспоримые преимущества перед другими гаечными ключами:
О том, как устроен ключ трещотка, читайте далее.
Устройство ключей трещоток
Для наибольшей прочности они изготавливаются из хромованадиевой, нержавеющей или хромомолибденовой стали и во многих случаях имеют антикоррозийное покрытие.
Ключ состоит из двух частей — рукоятки и головки с храповым механизмом, позволяющим откручивать крепежи не отрывая инструмента. Вращающийся механизм находится в закрытом зеве. Механизм может вращаться только в одну сторону, то есть быть односторонним, или в обе стороны — тогда это будет двусторонний ключ. Изменение направления вращения осуществляется с помощью специального переключателя – флажкового или дискового. Вращение обеспечивает шестерня с определенным количеством зубцов — от 24 до 72. Чем их больше, тем более плавно работает ключ.
Для каждой задачи – свое решение
Разберем пример – осмотр состояния крепежей. Это делать необходимо, если вы хотите, чтобы оборудование четко работало долгое время. Что происходит, если пренебрегать этой обязанностью? Разбалтывание крепежа ведет к ухудшению точности и скорости выполнения операций и, как следствие, к выпуску продукции худшего качества. А вскоре и само оборудование выйдет из строя. В качестве примера приведем токарный станок. Одним из пунктов в правилах техобслуживания является регулярная проверка и подкручивание ходовых винтов и обеспечение зазора между ними и салазками. Несоблюдение предписанных требований приведет к постепенному разбалтыванию винтов. Необходимый зазор со временем пропадет совсем — салазки будут опираться на винты. Дальнейшие последствия этого процесса описаны выше. Не стоит ждать – лучше предотвратить их с помощью ключа трещотки.
Еще пример – покупатель приобрел ключ трещотку, чтобы работать в узкой нише, например, при ремонте автомобиля, где обычным ключом не размахнуться. И столкнулся с проблемой: чтобы захватить следующую грань гайки, ключ нужно было сильно отводить назад, а места для этого практически не было. Почему так получилось? Потому что на шестерне, которая стояла в ключе, было недостаточно зубьев. Выходом в такой ситуации будет использование качественного ключа трещотки с 72 зубьями. В этом состоит важное решение, которое вам нужно принять: согласны ли вы дважды вложить деньги в покупку ключа или готовы сразу приобрести качественный инструмент. Если вы приняли правильное решение, то разберемся, какие ключи трещотки бывают и для каких работ они нужны.
Виды инструмента
Отдельно следует упомянуть модели с особенностями конструкции. Например, трещотка Jonnesway R4202 с шарниром 1/4″DR имеет шарнир между головкой и ручкой, благодаря чему ключом можно работать под любым углом. А как быть, если существует ограничение не просто по размаху, но и по длине инструмента? В таком случае рекомендуются укороченные модели – короткая трещотка Jonnesway R3804. И наоборот, чтобы дотянуться до гайки, в распоряжении должен быть гаечный ключ с телескопической (выдвигающейся) ручкой, например, GROSS 14074. С его помощью можно без проблем решить задачу, а потом легко убрать ручку в исходное положение.
Особенности использования ключей трещоток
Хотите, чтобы инструмент служил долгое время? Тогда обязательно соблюдайте несколько важных правил по технике безопасности:
После работы следует протирать поверхность инструмента ветошью.
Помните! Работать можно только исправным инструментом. Если храповый механизм сломан по причине износа или превышения допустимого давления, такой ключ использовать нельзя.
Популярные производители и модели
Надежный ключ — это залог не только успешного выполнения работы, но и экономии денег: инструмент ненадлежащего качества сломается в два счета. Если вы за практичные решения, то наш интернет-магазин готов предоставить вам широкий ассортимент ключей трещоток от производителей, чья продукция давно завоевала доверие покупателей и пользуется неизменным спросом.
У нас вы можете приобрести инструмент от тайваньской компании Jonnesway, которая дает пожизненную гарантию на свою продукцию. Особым спросом пользуются модели Jonnesway R3504 1/2″DR, 3/4″DR 24 зубца Jonnesway R1206, трещотка 1/2″DR 48 зубцов Jonnesway R3604 и др.
Среди товаров от компании STURM, присутствующей на российском рынке уже 10 лет и предоставляющей расширенную гарантию 14 или 25 месяцев (зависит от конкретной модели), покупатели отдают предпочтение следующим моделям: ключу трещотке для квадрата 3/8 STURM 1045-15-R38, STURM 1045-15-R38 и др.
Для большего удобства работы с инструментами следует купить не только несколько ключей разного размера (смотрите по размеру крепежа, который вам придется чаще всего откручивать), но и перчатки х/б с ПВХ повышенной прочности Энкор 56103, чтобы не поранить руки во время работы, а также сумку для инструмента (18 карманов; 16″) KRAFTOOL 38713-16, чтобы он всегда был на своем месте. Ознакомиться с полным списком расходных материалов можно здесь.
Трещотки — незаменимый инструмент, который должен быть у каждого слесаря и монтажника на станции СТО для техобслуживания автомобиля. Что же вы получаете, приобретая ключи трещотки?
Оформить заказ на нашем сайте можно через Личный кабинет или по телефону 8-800-333-83-28. Опытный менеджер поможет подобрать нужный инструмент под ваши требования.