Как выпилить прямоугольник в дсп

[вопрос к столярам] Как выпилить?

Имеется 25-миллиметровая плита ДСП 150х200 см. Требуется выпилить в ней квадратное отверстие 100х100 см. Отверстие не должно соединяться с внешним краем. Чем и как его проделать?

Из инструментов есть дрель, пила по дереву, пила по металлу и напильники. Купить электролобзик за 700 р. или взять напрокат — не проблема, но пригоден ли он для такой работы?

Не знаю, как столяры, а я, в подобной ситуации, обходился дрелью и электролобзиком
Но с первого раза аккуратно вряд ли получится

А мелкую циркулярную пилу тут применить нельзя?
Высверлить углы, а потом вырезать, ДСП все-таки мягкая

> обходился дрелью и электролобзиком

Просверлить отверстие и из него пилить? Какого диаметра отверстие? Или их несколько штук, и их нужно соединить, поковыряв стамеской?

А подешевле они бывают?

можно попробовать в мастерской заказать разовую работу

Обычно все углы сверлятся и от туда уже либо пилой либо лобзиком идут от дырки до дырки.

И да, диаметр зависит от пилок, если речь про лобзик. Надо также учитывать, что пилки качаются, правда обычно на лобзиках качение можно отключить. 8-10мм за глаза

Вот что происходит, когда школьникам не преподают уроки труда…

Ты может и на токарном станке ни разу не работал?

Ну и конечно только лобзик!

> Обычно все углы сверлятся и от туда уже либо пилой либо лобзиком идут от дырки до дырки.

И да, диаметр зависит от пилок, если речь про лобзик. Надо также учитывать, что пилки качаются, правда обычно на лобзиках качение можно отключить. 8-10мм за глаза

Спасибо. Но это значит, что на углах отверстие будет чуть больше заданных 100 см?

Кстати, какого размера бывают пилы для ручных лобзиков?

> Вот что происходит, когда школьникам не преподают уроки труда…

Мы их в кабинете информатики проводили.

>Просверлить отверстие и из него пилить?

чтобы лезвие влезло

Я так отверстия под мойку делал в столешнице. берешь сверло с большим диаметром, 10 где-то и делаешь в углах прямоугольника отверстия. Потом электролобзиком идешь по прямой и соединяешь дырки.

Хорошие цены. Но зачем германия для разовой работы? Чтоб потом лежала на полке и занимала место при такой стоимости? Не дом же строить.

Re: Вот что происходит, когда школьникам не преподают уроки труда…

Re: Вот что происходит, когда школьникам не преподают уроки труда…

> Ты может и на токарном станке ни разу не работал?

Вообще-то у меня был выбор, что писать в аттестате: токарь или оператор ПК 🙂 (Выбрал второе.) Но ручных электролобзиков в те времена в стране не было. А к циркулярной пиле меня не подпускали из-за «склонности к несчастным случаям».

По ссылкам ходил? Общие слова о выпиливание узоров, ручной лобзик, подготовка поверхности древесины, ручной лобзик, очевидные советы как пилить прямую линию и техника безопасности для не читавших инструкцию, настольный электролобзик времён СССР.

В итоге нашлось видео на mail.ru. Мерзкий ведущий с канала «Домашний» проговорился, что для такой операции нужна обоюдострая пила. Спасибо и на этом.

Ога! Я как раз болгаркой на стройке после второго курса щиты опалубки пилил.

Ну а ты не в состоянии экстраполировать приведенную информацию на электрический лобзик?

> Я так отверстия под мойку делал в столешнице. берешь сверло с большим диаметром, 10 где-то и делаешь в углах прямоугольника отверстия. Потом электролобзиком идешь по прямой и соединяешь дырки.

Отлично! Спасибо. Центры отверстий совпадают с углами прямоугольника, или просто касаются его сторон? И как выдерживал прямизну линий? Какой-то направляющей пользовался, или просто вёл руками по карандашной линии и для мойки точности хватало?

> Ну а ты не в состоянии экстраполировать приведенную информацию на электрический лобзик?

Я успел немало поработать ручным лобзиком. Единственный вывод — у него очень непрочные полотна 🙂

Нечего экстраполировать. Ручной лобзик — лучковая пила с длиной полотна сантиметров 15 и шириной миллиметра 2. Электрический использует гораздо более толстое и широкое полотно, закреплённое всего с одного конца. Ничего общего.

>25-миллиметровая плита ДСП. отверстие 100х100 см

>Отлично! Спасибо. Центры отверстий совпадают с углами прямоугольника, или просто касаются его сторон? И как выдерживал прямизну линий? Какой-то направляющей пользовался, или просто вёл руками по карандашной линии и для мойки точности хватало?

Касаются. Линии чертил карандашом, в процессе резки плита будет вибрировать, так что линии видно. Для мойки точности за глаза, там бортик есть.

> Центры отверстий совпадают с углами прямоугольника, или просто касаются его сторон? И как выдерживал прямизну линий? Какой-то направляющей пользовался, или просто вёл руками по карандашной линии и для мойки точности хватало?

нет, не совпадают, только касаются. Иначе будут няшные углы, торчащие из-под раковины. Прямизна сторон в дырке под раковину не нужна, поэтому её никто не соблюдает. Если у тебя электролобзик — используй напрвляющую — положи вдоль линии доску, прислони к ней лобзик и веди его по ней

Источник

Как сделать ровный пропил электролобзиком

Лобзиком называют инструмент для распиливания деталей. С его помощью можно выполнять криволинейные разрезы листов фанеры, деревянных/металлических предметов и пластика. Используя инструмент, мастер сможет выпиливать изделия в форме звезды, треугольников, кругов и т. д. Ниже можно ознакомиться с методами работы с этим электроинструментом, понять, как делать резы без сколов на разных материалах и узнать, как пилить лобзиком ровно.

Насколько четкими будут грани изделий и ровными линии распила, зависит от исправности электролобзика и опыта мастера

В каких случаях нужен точный рез

В ходе выполнения распиловки либо в момент создания фигурного реза мастер стремится сделать разрезы ровными. Точный рез необходим в случаях, когда требуется:

Прежде чем приступать к работе с инструментом, стоит ознакомиться с информацией о том, как ровно пилить электролобзиком.

Характеристики, влияющие на точность реза

Определенные параметры могут оказывать влияние на характер реза. При выборе инструмента стоит обращать внимание на:

Важно! Для повышения визуального контроля за направлением реза рекомендуется воспользоваться подсветкой рабочей области.

Для достижения максимально точного распила мастер должен выдерживать направление в одной плоскости

Как настроить электролобзик для ровного пила

Как лобзиком ровно отпилить материал? Прежде чем приступать к столярным работам, следует проверить исправность агрегата. Также потребуется проверить пилки.

Если режущее полотно в хорошем состоянии, то пики зубьев будут острыми. Для достижения максимально ровного реза и предотвращения вибрации в ходе работы целесообразно целиком поместить нижнюю часть инструмента на поверхность обрабатываемой детали.

Для того чтобы избежать появления сколов и ровно отпиливать заготовку из мягкой породы древесины, необходимо отрегулировать скорость (выбрать самую высокую) и подключить функцию маятника. Работая с ламинированным ДСП рекомендуется отключать маятник.

Совет! Если размещать на заготовках отрезки ЛДСП, можно предотвратить появление сколов на распиливаемом материале.

Разметка линии пропила

Как пилить лобзиком, чтобы отрезать заготовку ровно? Такой вопрос интересует многих мастеров, занимающихся столярными работами. Специалисты рекомендуют в данной ситуации намечать линию распила и надежно фиксировать материал на поверхности. Работая с длинными полотнами, можно в качестве направляющих использовать ровные рейки. Для фиксации отлично подойдут струбцины.

Пошаговый процесс разметки линии пропила:

Совет! Нельзя налегать на лобзик в ходе работы, стремясь увеличить давление на материал и быстро обрезать заготовку.

Подбирая длину пилки необходимо учитывать толщину материала

Методы работы с электролобзиком без сколов на разных материалах

Используя электролобзик можно обработать большое количество изделий (деревянных, металлических, жестяных, пластиковых). Работая с каждым видом материала нужно придерживаться рекомендаций специалистов и правильно настраивать инструмент, меняя силу нажима, частоту хода и плавность передвижения агрегата. Ниже можно найти ответ на вопрос, как правильно пилить электролобзиком различные материалы.

Как резать металл

Зубчики пилки для распила металлических листов должны быть мелкими. Рекомендуемый шаг зубчиков находится в пределах 1-2 мм. Режим маятника на агрегате отключается, показател частоты хода выставляется на самую низкую отметку.

Не стоит налегать в ходе распиливания металла на инструмент. Двигаться стоит плавно. Линия распила на предварительно закрепленном полотне размещается как можно ближе к опоре.

Совет! Чтобы электролобзик не перегревался, рекомендуется делать небольшие перерывы в ходе работы.

Как резать дерево, ДСП, фанеру

Для работы с ДСП и деревянными брусками, следует выбирать пилки со средней величиной зубьев. Интервал шага при этом должен достигать 3-4 мм. Частота хода выставляется на максимальный показатель. Если появится необходимость в увеличении скорости распила доски, можно включить функцию маятникового хода.

Чтобы избежать повреждений, лучше всего распиливать полотно с тыльной стороны. В ходе работы инструмент прижимается к дереву/фанере/ДСП. Двигаться нужно медленно.

Распиливая деревянные материалы нельзя толкать инструмент, он должен самостоятельно продвигаться по заготовке

Как резать металлочерепицу

Как сделать ровный рез электролобзиком по металлочерепице? Если выполняется распил коротких заготовок данного материала, стоит учитывать, что на фоне возвратно-поступательных движений агрегата возможно незначительное разгибание неровностей в зонах, где лист делает волну.

Длина пилки для распиливания металлочерепицы должна быть не менее 11 см. Целесообразно использовать лобзики с прорезиненными направляющими, что даст возможность не содрать краску с поверхности листа в местах разреза.

Как резать оргстекло, пластик

Пилка для работы с пластиком и оргстеклом в домашних условиях должна быть с маленькими зубьями. Для обеспечения максимально ровного распила специалисты советуют выставить функцию маятникового хода на самый низкий показатель. Рекомендуемая частота хода составляет менее 40 % от максимально допустимого значения.

Как резать керамику, керамогранит

Для резки керамического изделия потребуются твердосплавные пилки, а работать с керамогранитом можно только алмазными пилками. Чтобы сделать прямолинейный рез, стоит воспользоваться широкими полотнами с наличием твердосплавных напаек. Если лобзиком делать отверстия не получается, стоит воспользоваться специальными щипцами. Маятник отключается. В ходе работы недопустимо толкать инструмент.

Как пилить ламинат

Для того, чтобы выпиливать отверстия на ламинате потребуется использовать пилки обратного реза. Если у мастера в арсенале имеются только обыкновенные пилки, лучше провести работы по распилу с тыльной стороны полотна.

Частоту хода можно выставлять на максимально допустимый показатель. Чтобы избежать появления сколов, лучше всего отключить режим маятника. В ходе работы допустимо легкое прижимание электроинструмента к полотну.

Во время распиливания керамогранита стоит установить на подошву инструмента пластиковую накладку

Особенности работы ручным инструментом

Ручным инструментом работать сложнее, но именно этот лобзик отлично выручит мастера в случае, когда требуется срочно сделать мебельную заготовку, а электроэнергии нет. Пиление ручным лобзиком достаточно трудоемкий процесс. Заготовка надежно фиксируется на подставке.

Разрезать материал нужно начиная от центра. Для этого мастер высверливает отверстие и только после этого начинается распил. Не стоит пилить слишком близко к контуру, чтобы не допустить появления сколов.

Совет! Пилка должна быть, как можно крепче закреплена в области фиксации.

Почему лобзик пилит криво

В некоторых случаях у мастера может получиться кривой срез. Подобная неприятность возникает вследствие:

Работая со слишком толстыми материалами сложно добиться ровного реза.

Способы устранения проблем

Для получения приемлемого результата стоит запастись терпением и правильно работать с инструментом. Не стоит слишком надавливать на него и толкать вперед. Это лишь ухудшит качество распиливания и станет причиной появления сколов на материале. Немаловажно наносить на заготовку линию разметки.

Распиливать металлические щиты, деревянные столешницы и другие изделия необходимо приспособлением, с хорошо заточенной пилкой.

Ошибки при работе с лобзиком

Если столярные работы не принесли приемлемого результата, стоит задуматься насколько правильно была проведена процедура распиливания и все ли условия были соблюдены.

Среди основных ошибок, возникающих в ходе работы с лобзиком, стоит выделить:

Кривые срезы могут возникать в случаях, когда мастер использует неисправный инструмент.

Важно проверить работоспособность лобзика перед выполнением распиловки

Приступая к распиливанию любого материала важно ознакомиться с информацией о том, как настроить электролобзик для ровного пила. Это даст возможность сделать заготовку с правильными геометрическими очертаниями и привлекательным внешним видом. Чтобы тонкие листы не деформировались в ходе работы, можно воспользоваться подложкой. Применяя лайфхаки в работе с лобзиком, можно научиться профессионально обращаться с инструментом.

Источник

13 лет на сайте
пользователь #126266

18 лет на сайте
пользователь #9980

. примерно такого размера: 10 x 5 x 50 мм.

50 мм — это глубина?

13 лет на сайте
пользователь #126266

. примерно такого размера: 10 x 5 x 50 мм.

50 мм — это глубина?

14 лет на сайте
пользователь #87228

ssstttuuufff, фреза(фрезерный станок) вам в помощь, затем углы вывести нафилем

18 лет на сайте
пользователь #9980

ssstttuuufff, сначала фрезеруем на фрезерном станке,

затем долбим углы на долбёжном.

Ну и деревяшка должна быть твёрдых пород.

И направление структуры смотреть.

13 лет на сайте
пользователь #126266

18 лет на сайте
пользователь #9980

В домашних условиях кроме долота и прямых рук ничего предложить не могу.

14 лет на сайте
пользователь #87228

ssstttuuufff, у мебельщиков видел ручные фрезеры, вполне справяться с вашими размерами

18 лет на сайте
пользователь #9015

Devil inc., фрезер крутится. Всё равно закругления в углах надо снимать долбежником или стамеской. Можно просто в уголках тонким сверлом просверлить, чтобы стамеска потом не убегала и угол ровный получился

13 лет на сайте
пользователь #126266

18 лет на сайте
пользователь #9015

ssstttuuufff, дрелью сделай по глубине, а потом стамеской подровняй.

Там скорее не ручная фреза,. а ручной фрезер. +еще надо фрезу 5х50 мм хотя бы (т.к. размер отверстия 5х10мм). А такую будешь долго искать. так что высверливай просто дрелью

14 лет на сайте
пользователь #106142

ssstttuuufff, стамеска, долото, молоток, дрель и умелые руки + терпение

20 лет на сайте
пользователь #385

Помню, ходила городская легенда о свёрлах, позволяющих сверлить квадратные отверстия.

Я, правда, ничего топологически похожего придумать для себя не смог.

19 лет на сайте
пользователь #3554

Вот так выглядит треугольник Рело. При вращении эта фигура своими углами описывает квадрат.

20 лет на сайте
пользователь #385

Arrow, ну это не совсем квадрат всё же.

19 лет на сайте
пользователь #3554

Kbak, Площадь незаметенных уголочков составляет всего около 2 процентов от площади всего квадрата!

20 лет на сайте
пользователь #385

Arrow, да это понятно.

Я про академическое решение говорю, т е про идеальный квадрат.

И, думаю, если и существует такое сверло, то оно должно иметь отличающиеся сечения вдоль свей длины.

И квадрат получается только когда определённая длина сверла пройдёт сквозь отверстие.

14 лет на сайте
пользователь #90538

Источник

Как в дсп вырезать квадратное отверстие. Сверлим отверстие в ДСП при помощи самодельной «балерины

Фанера (и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентировано-стружечная плита) обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно. Но чтобы полученные в результате такой резьбы детали выглядели достаточно презентабельно, мастеру стоит иметь в запасе несколько хитростей. Именно о них мы и поговорим в нашей статье.

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой линии. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться. Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов:

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

Советы по резке

Подбираем инструмент

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой линии. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться. Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов:

Ручной лобзик

Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой фанерой, например, при изготовлении своими руками кровати. А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой. Модель для художественного выпиливания

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Советы по резке фанеры

Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

Пилка для грубой работы: края изделия нужно будет обточить напильником

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Я изготовляю примочку к лобзику. У некоторых лобзиков такая в комплект входит, но зачастую там имеется неточность. Суть такая: перепендикулярно к станине лобзика прикрепляется металлическая жесткая полоса, в которой на нужном расстоянии от пилы (радиус будущего отверстия), сверлится отверстие, это отверстие – центр вращения. Вворачиваю шуруп подходящего диаметра через это отверстие в центр вырезаемой окружности. Важно, чтобы перепендикуляр, проведенный через концы зубъев пилы, проходил строго через этот центр, иначе пилу будет уводить. Пилу нужно брать не столько узкую, сколько тонкую, со значительной разводкой зубьев. И нужно предпринять меры, чтобы пила не болталась в плоскости качания, это основной недостаток практически всех лобзиков. Таким образом мне удается резать окружности диаметром от 75 мм (ограничен расстоянием от пилы до края станины), до нескольких метров. Результат практически идеальный. Есть еще одна хитрость. По мере вырезания окружности я забиваю в уже прорезанную щель деревянные клинышки, тем самым фиксирую то, что вырезается, относительно того, что остается. Иначе в конце реза центр вращения может достаточно далеко сместиться от начального положения, причем, чем меньше диаметр окружности, тем относительно больше получается смещение. В результате – неприятная “ступенька” на выходе. Клинышки позволяют свести этот эффект к минимуму.

READ Как правильно подрезать ламинат при укладке

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, а вот проделать округлое отверстие в плите из клееного шпона может понадобиться любому мастеру. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой нет ничего. Ну, почти ничего:

Схема «резьбы» с использованием гвоздей Чем острее будет используемый гвоздь, тем быстрее будет проделано отверстие. Следует отметить, что хоть цена подобного приспособления невелика, использовать его стоит только тогда, когда другие способы недоступны: края все-таки получаются далекими от идеала.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

Фигурная резьба лобзиком: фото готового изделия

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой.

Готовое отверстие

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для выпиливания из толстой фанеры. Конечно, сложную форму с его помощью не изготовить, а вот прорезать дугу или круг – запросто:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Повсюду, где устанавливаются стены из гипсокартонных плит, возникает необходимость сделать в них одно или несколько отверстий.

Самый распространенный случай – установка цилиндрического короба для розетки или выключателя, потолочных (и не только) светильников или коробов для предохранителей.

Чтобы готовое отверстие получилось ровным и красивым, а сам процесс не отнимал уйму времени, нужно подготовить необходимые инструменты и знать, как ими пользоваться.

Вырезание круглых отверстий

Для создания круглых отверстий можно использовать специальные ручные пилки для гипсокартона в том случае, если диаметр отверстия большой (к примеру, около 15 см) или это могут быть специальные насадки на дрель (см.фото).

Необходимые инструменты и материалы:

Использование насадки для дрели

С помощью данного инструмента можно сделать отверстие в считанные секунды. Вам необходимо только выбрать нужный диаметр пилы (остальные нужно снять с крепления) и точно определить местоположение центра будущего отверстия.

В строительных магазинах вы можете приобрести насадки для дрели с пилами от 2,5 до 15 см.

Перед тем, как вырезать отверстие в гипсокартоне, определите его предполагаемое местоположение. Точные замеры в данном случае важны не менее, чем точность самого сверления. Если это новая плита гипсокартона, вам будет легче сделать отверстие, не повредив коммуникации (о чем говорилось выше).

С помощью угольника и линейки или рулетки отмеряйте нужное расстояние от нижнего края плиты до центра будущего отверстия. Поставьте в этом месте точку. Это будет высота, на которой будет размещен центр будущего отверстия.

Линейку приложите на уровне точки, которую вы нанесли в предыдущем шаге. Теперь отмеряйте нужное расстояние от бокового края плиты.

Центр отверстия обозначьте крестиком, чтобы не ошибиться в обозначениях. Перед сверлением убедитесь еще раз, что правильно все отмеряли.

Если вы планируете сделать отверстие больше 15 см в диаметре с помощью ручной пилки для гипсокартона, вам следует нарисовать окружность нужного диаметра циркулем.

Если планируете использовать для сверления отверстия дрель, выберите модель с регулируемой скоростью вращения и специальной насадкой (см. фото).

Установите среднюю скорость вращения на дрели. Начинайте сверлить сверлом насадки в месте, обозначенном крестиком. Держите дрель строго перпендикулярно к поверхности плиты и старайтесь не двигать ею в стороны. Для этого используйте накладную рукоятку.

По мере того, как сверло насадки утонет в плите, и пила приблизится к ней, увеличьте скорость вращения насадки. Пила очень быстро проделает отверстие в плите гипсокартона.

Пила на высоких оборотах создает много пыли, поэтому пользуйтесь в процессе защитными очками и респиратором. Пол можно укрыть, например, старыми газетами.

Учтите, что вырезанный вами кружочек или упадет вниз, или останется на насадке дрели.

Всю гипсовую пыль и крошки картона аккуратно уберите с помощью веника или пылесоса.

Круглое отверстие готово!

Прямоугольные отверстия

Если планируете делать прямоугольное отверстие на старой стене, используйте узкую ножовку для гипсокартона. Не забывайте о возможных проводах за стеной. На новых плитах удобнее всего использовать электролобзик.

Необходимые инструменты:

Удачный конечный результат зависит от правильных измерений и аккуратного отпила. С помощью угольника и линейки (рулетки) отметьте места расположения правой и левой стороны прямоугольника — расстояние от начала и конца будущего отверстия до одного края плиты.

Начертите длину каждой стороны будущего отверстия на нужном расстоянии от другого края плиты.

Отмеряйте и проверяйте хотя бы два раза правильность измерений и чертежа.

Соедините концы начерченных линий, создавая прямоугольник или квадрат.

Теперь возьмите дрель с большим сверлом и просверлите 4 отверстия в центре каждой начерченной линии, во внутренней области прямоугольника. Это даст возможность вставить ножовку или полотно электролобзика (см. фото).

Делайте отверстия в гипсокартоне как можно ближе к линиям прямоугольника. Так будет проще вырезать по начерченной линии.

Удалите крошки после сверления отверстий веником или пылесосом.

Поверните лист гипсокартона лицевой стороной вверх. Зафиксируйте его, чтобы он не двигался вместе с режущим инструментом. Вставьте в одно из отверстий лобзик или узкую ножовку.

Начинайте пилить, твердо держа инструмент перпендикулярно плоскости плиты. Двигайтесь строго по линии.

Практически невозможно сделать аккуратное прямоугольное отверстие, непрерывно двигаясь по периметру прямоугольника. Поэтому, вы сделали четыре отверстия сверлом. Дойдя до угла прямоугольника, прекратите пилить и переставьте полотно в следующее отверстие.

В процессе работы будет много пыли – пользуйтесь защитными приспособлениями.

Не спешите, отрезайте медленно, но аккуратно. У вас должно получиться примерно такое же отверстие, как на фото.

Часто вопрос, как вырезать лобзиком из фанеры ровные круги, ставит в тупик начинающих мастеров. Ведь сделать это намного сложнее, нежели простой прямолинейный распил, никакая пила здесь не поможет.

Чаще всего с задачей фигурного выпиливания помогает справиться лобзик. Лобзики бывают ручные и электрические. Ручной лобзик состоит из рамки с зажимами для полотна и рукоятки. Основные недостатки ручного лобзика: низкая механическая прочность полотна и небольшой размер рамки. В результате этого полотно часто рвется и невозможно осуществлять выпиливание на большом отступе от краев детали. Такие лобзики обычно используют для обработки деревянных изделий. Электролобзики бывают обычные, у которых пила расположена вертикально, и для художественной резки, где режущим элементом является стальное полотно. Электрические лобзики обычно используют при работе с толстым материалом.

Вывод

Мы надеемся, что благодаря изложенной выше информации вопрос о том, как вырезать фигуру из фанеры, не будет вызывать у вас затруднений. Конечно, фигурная резьба по листовому материалу требует определенной сноровки и аккуратности, но при наличии подходящего инструмента особых сложностей не должно возникнуть даже у новичка. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как сделать ящик из фанеры своими руками).

Почему появляются сколы

Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.

Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.

Как вырезать круг из ДСП или обзор круговой пилы с переменным диаметром Контрфорс (Балеринка)

Замутил на днях вот такой вот раскладывающийся стеллаж из ДСП. Так для него понадобилось сделать около 15 пятаков из того же дсп диаметром 80 мм. А так как пилить ручным электролобзиком такое количество блинов не особо то и хотелось, да к тому же в наличии не было узенькой пилки для малого радиуса. То в ближайшем инструментальном купил вот такую круговую пилу Контрфорс, в простонародье “балеринка”. По внешнему виду сразу стало ясно что это Китайское сверло практически одноразовое, да и разглядывать его не обязательно, ибо его стоимость в 300р с мелочью, говорит сама за себя. Но так как обычной коронки по дереву подходящего диаметра в магазине не оказалось, схватил это “чудо” в надежде на то, что 15 кругляков я ею как нибудь выпилю, а затем эту балеринку можно забросить в долгий ящик.

Видео с распаковкой пилы.

Заявленный диаметр отверстий или кругляков, которые с помощью этой балеринки можно выпилить, лежит в пределах от 30 мм до 120 мм. В комплекте идёт ключ для сборки-разборки балеринки, ну и для регулировки положения резцов на шестиграннике. Конус для мягких материалов. На поперечном шестиграннике имеется разметка в мм-ах, с противоположной стороны аналогичная разметка но там она по моему в буржуйских единицах.

Кстати, по умолчанию резцы прикручены фасками на встречу (фото ниже). Я конечно мало что понимаю в мех-обработке древесины, но судя по обычной ручной ножовке, фаски резцов у балеринки должны смотреть в одну сторону, а не друг на друга. Попробовал я вырезать блин с установками по умолчанию, мало ли, вдруг изобрели велосипед о котором я не знаю ещё, но что-то путного у меня так и не получилось. ДСП начинает гореть, резцы разогреваются но в дсп лезут не охотно. То ли давил слабо, то ли оборотов нужно было давать больше. Но без станка или станины, несколько стрёмно сверлякать китайским сверлом на больших оборотах, при этом подпирая дощечки ногами. Поэтому я всё же развернул один резец на одном из держателей, после чего, дело пошло куда быстрее и легче.

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.

Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Как вырезать круглое отверстие в фанере Подробнее

Как ✂️ вырезать ровный круг ⚪ из толстой фанеры руками (cutter). Подробнее

Много отверстий правильной формы при помощи ручного фрезера Подробнее

Как ровно выпилить круглое отверстие лобзиком Подробнее

Отверстия в ЛДСП без сколов Подробнее

Как выпилить ровный круг электролобзиком? Циркуль для лобзика своими руками. Подробнее

Как вырезать идеальное отверстие под динамик (сабвуфер) Подробнее

как высверлить отверстие в кухонном шкафчике под канализацию Подробнее

маленькие хитрости: выпиливаем отверстия Подробнее

как вырезать отверстие под калонки ли под саб без лобзика Подробнее

Как сделать отверстие под динамик дрелью Подробнее

Как пилить лобзиком ровно? | Всё про электролобзик и работу с ним | Столярные ликбезы Подробнее

Лобзик пилит криво,простое решение. Подробнее

Установка мойки видео. Врезка мойки в столешницу. Подробнее

Как пилить электро лобзиком без сколов Подробнее

как прорезать ровное отверстие в металле болгаркой Подробнее

Сделай и себе этот простой электро Лобзик. Подробнее

Как сделать идеальный рез лобзиком.Секреты лобзика. Часть 2. Полезные советы.#Стройхак Подробнее

Простой фрезерный циркуль с микроподстройкой. 1 часть Подробнее

Электроножовка

Если надо вырезать деталь округлой формы и пропилить в заготовке круглое отверстие, то электроножовка — самый подходящий инструмент. С ее помощью вы сэкономите силы и время, поскольку у такой пилы большие преимущества перед ручной. Так, полотно электроножовки более узкое, что обеспечивает повышенную маневренность. Далее, у нее сменные полотна с различными зубьями, что позволяет обрабатывать заготовки любого типа, то есть древесину, фанеру, древесно-стружеч-ную плиту (не случайно инструмент называют также электролобзиком).

READ Сверление отверстий на станке с чпу

Чтобы выпилить участок внутри заготовки, для ручной ножовки сначала просверливают отверстие. Но если у вас электроножовка, то это делать не обязательно. Инструмент подносят к заготовке с небольшим наклоном вперед и в такой позиции включают. Пила сама пропилит отверстие. Только не надо слишком давить на корпус — это может привести к поломке полотна пилы.

Как сверлить дерево и ДСП

Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях.

Особого внимания требует сверление ДСП — из-за своей хрупкой структуры. Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой (в частности, цилиндрическое сверло Форстнера) и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом.

Всем привет, дорогие друзья.Это скорее моя последняя статья здесь, думаю будет многим интересна.Я столкнулся с такой проблемой:нужно мне было в фанере под динамики проделать ровный круг, но инструментов для этого не было, было придумано сие устройство.Устройство очень простое,сделать сможет каждый, и пользоваться очень легко.

Для данного “аппарата” нам потребуется:

— дощечка см 20-30, толщина см 2-3— два самореза— отвёртка— и то, в чем будет проделывать отверстие

Один саморез вы вкручиваем в середину дощечки или чуть ближе к краю,как удобно будет

Далее замеряем нужный диаметр, отмеряем на доске и отмечаем его, вкручиваем второй саморез

Теперь центральный саморез вкручиваем на сквозь в фанеру,а второй чуть выкручиваем, чтобы его “жало” торчало чуть с доски

И начинаем вращать доску, тем самым доску прорезая или как это назвать

Каждый раз как только доска станет легко идти саморез чуть вкручиваем во внутрь, и тем самым прорезаем все дальше круг

Вот итоговый результат, отверстие уже прорезано, всё идеально ровно, при желании можно пройти наждачкой,чтобы придать более гладкую поверхность

Как вырезать круглое отверстие в фанере

Вот и всё, прорезали ровный круг без всяких затрат и специальных инструментов.

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Как вырезать круглое отверстие в фанере Подробнее

Как ✂️ вырезать ровный круг ⚪ из толстой фанеры руками (cutter). Подробнее

Много отверстий правильной формы при помощи ручного фрезера Подробнее

Как ровно выпилить круглое отверстие лобзиком Подробнее

Отверстия в ЛДСП без сколов Подробнее

Как выпилить ровный круг электролобзиком? Циркуль для лобзика своими руками. Подробнее

Как вырезать идеальное отверстие под динамик (сабвуфер) Подробнее

как высверлить отверстие в кухонном шкафчике под канализацию Подробнее

маленькие хитрости: выпиливаем отверстия Подробнее

как вырезать отверстие под калонки ли под саб без лобзика Подробнее

Как сделать отверстие под динамик дрелью Подробнее

Как пилить лобзиком ровно? | Всё про электролобзик и работу с ним | Столярные ликбезы Подробнее

Лобзик пилит криво,простое решение. Подробнее

Установка мойки видео. Врезка мойки в столешницу. Подробнее

Как пилить электро лобзиком без сколов Подробнее

как прорезать ровное отверстие в металле болгаркой Подробнее

Сделай и себе этот простой электро Лобзик. Подробнее

Как сделать идеальный рез лобзиком.Секреты лобзика. Часть 2. Полезные советы.#Стройхак Подробнее

Простой фрезерный циркуль с микроподстройкой. 1 часть Подробнее

Ключевые правила

Чтобы процесс выпиливания был простым и быстрым, необходимо соблюдать основный ключевые правила работы:

Для того чтобы края фанеры были ровными, пилить лучше вдоль полотна.

Чтобы работа была безопасной, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Соблюдение этих простых правил поможет научиться новичку вырезать круги лобзиком и облегчит его работу.

Вернуться к оглавлению

Правильный выбор сверла

Обычные спиральные сверла стоят недорого. Они считаются универсальными и предназначены для сверления древесины, металла и пластика. Как правило, их кончики затачивают пол углом 118° для большинства задач.

Но из-за такого тупого угла сверло может отклоняться в сторону в начале и вырывать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм в древесине (у тонких сверл эти недостатки выражены слабее). Аля отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте сверла с центральным острием, предназначенные специально для древесины. Острие такого сверла не лает ему уйти в сторону в начале сверления, а боковые режущие выступы (так называемые подрезатели) способствуют уменьшению сколов.

Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. Как и сверла с центральным острием, они имеют в середине направляющий кончик и режут очень чисто. Сверла Форстера с зубчатым режущим ободком работают намного агрессивнее, но результат их работы нисколько не хуже. Пользуясь такими сверлами, следует уменьшать подачу и надежно фиксировать заготовку струбцинами.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Способы минимизации сколов

Дополнительной причиной образования сколов может выступать развод зубьев пилочки. Поэтому первым делом необходимо позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это пилки Bosh). Однако следует учесть, что при длительной работе, такие пилки перегреваются и могут даже согнуться в процессе реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.

Однако, одной замены пилки бывает недостаточно и для того, чтобы резать ЛДСП (ламинат) электролобзиком без сколов требуется выполнить небольшую доработку электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении пилки против наклона зуба материал не вырывался. Для чего достаточно сделать упорную площадку. К такому заключению можно прийти, попробовав прорезать одновременно два листа ЛДСП. Так вот на нижнем элементе сколов практически не будет.

Для того, чтобы изготовить упорную площадку для электролобзика достаточно из любого плотного материала (к примеру, из ламината) выпилить прямоугольник по размерам идентичным габаритам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии следует сделать надпил и закрепить полученную оснастку к подошве электролобзика при помощи изоляционной ленты или двухстороннего скотча. Все доработка готова и можно выполнять чистовые работы с соблюдением определенных рекомендаций.

Подпирайте заготовку с обратной стороны

доски. Подпорный обрезок поддерживает волокна в месте выхода сверла и препятствует резкому увеличению подачи в конце. Делая отверстия на сверлильном станке, просто подложите обрезок под заготовку, а при использовании электродрели зафиксируйте его струбцинами. Если в начале сверления волокна вокруг отверстия приподнимаются или образуются мелкие сколы, наклейте на поверхность малярный скотч, а после разметьте центр и приступайте к сверлению.

Как резать ЛДСП электролобзиком без сколов

В процессе самостоятельного изготовления мебели, у исполнителя работ может возникнуть необходимость разрезания или подрезки ламинированного ДСП для последующего применения. Конечно, лучше всего данную операцию выполнить на распиловке, однако при необходимости и для сокращения трудоемкости распилить ЛДСП вполне реально и в домашних условиях (с использованием электролобзика). Причем очень важно реализовать данную процедуру таким образом, чтобы минимизировать число сколов и тем самым сформировать ровный рез.

Лобзик

При выпиливании отверстий или кривых в мелких заготовках порой не обойтись без лобзика. Сменные полотна с разными по форме и расположению зубьями позволяют работать с древесиной различной плотности. Однако следует учитывать, что глубина пропила ограничивается дугой лобзика, то есть полотно пилы не сможет продвинуться дальше чем на 30 см от края заготовки.

Очень тонкие узкие полотна пилы легко повредить, если пользоваться лобзиком неправильно. Вести пилу надо аккуратными методичными движениями. Главное — не допустить перекоса полотна. Иначе маленькие и легкие заготовки начнут двигаться вместе с пилой, в итоге это может привести к тому, что полотно лопнет.

Тончайшее полотно лобзика «осилит» самую узкую кривую, но лишь в мелких заготовках, поскольку продвижение полотна ограничено дугой лобзика.

Сверло для заглушек кабель-каналов и светильников 60, 65 и 85 мм

В офисной мебели нередко используются специальные пластмассовые заглушки круглой формы под кабель-каналы, становятся популярными и встроенные розетки для монтажа в кухонные столешницы. Для такого вида отверстий понадобится сверло для заглушек диаметром 60 мм. Оно же пригодится для засверловки отверстий под встроенные светильники. В последнем случае лучше уточнить диаметр выбранных светильников – вполне может потребоваться мебельное сверло диаметром 65 или 85 мм.

Маленькое устройство, решившее большую проблему

Точное сверление. Даже без разметки. Даже неподходящим сверлом. И даже дрелью с биением патрона. И все это быстро. Около 200 отверстий я просверлил, и ни одно из них не оказалось дыркой. Как такое возможно? Сейчас расскажу.

Однажды я купил шкаф в Икее. Как любят шведы, продавался он в картонной коробке, в виде стопочки досок и пакетика с фурнитурой. Быстренько его собрав, я решил, что эти доски мало чем отличаются от мебельного щита из Леруа Мерлен, только нарезаны по нужному размеру и просверлены отверстия под крепеж — а цена выше в несколько раз. При этом нарезать листовой материал можно в том же Леруа почти за спасибо.

Потом мы делали ремонт и долго не могли решить, куда пристроить стиральную машину. В ванной ей не хватало места, кухню хотелось освободить для более важных вещей, в прихожей она не смотрелась… Вот если б спрятать ее в тумбу, это решило бы проблему. Но где взять тумбу с внутренним размером 60 см? Готовой нигде не продается, и я решил смастерить ее сам. Тот первый опыт был не вполне удачный. Тумба собиралась на эксцентриковых стяжках и конфирматах (это такие шурупы для дсп). Для эксцентриковой стяжки нужно просверлить два отверстия в перпендикулярных плоскостях с пересекающимися осями. Пару раз я промахнулся со сверлением, отверстия пришлось рассверливать, чтобы все совпало, а, стало быть, появились люфты. Одно отверстие и вовсе вышло сквозным, чуть пол не просверлил. Тумбу я конечно собрал, но появилось понимание, что не все так просто. А тумба при отжиме машинкой подпрыгивает и дребезжит.

И тут грянул новый ремонт. На этот раз требовалось соорудить мега-шкаф. Он должен быть широким (более 2 м.) глубоким (76 см. в глубину), сделан должен быть из березовой фанеры 21мм, и самое главное — нижняя часть не должна иметь цоколь. Идея состоит в том, чтобы в нижнюю секцию шкафа вкатывались тумбы на колесиках. Это здорово упрощает загрузку вещей в такой глубокий шкаф. Позволяет быстро выкатить, скажем, тумбу с инструментами и прикатить ее к месту ремонта. Или тумбу с книгами к письменному столу. И не бегать за каждой мелочью в шкаф. Вот примерно так это должно выглядеть:

Правила заказа мебельной присадки

Присадка – это сверление отверстий в мебельных деталях. Среди основных производственных операций – распила, нанесения кромки и присадки – последняя самая трудоемкая, причём трудоемкость сверления деталей для одного и того же изделия может отличаться в несколько раз в зависимости от квалификации конструктора.

Для того, чтобы заказать присадку на производстве ДСП Комплект необходимо отправить нам на электронную почту корректно заполненный бланк-заказ деталей ДСП (см. раздел “Прайс-листы, бланки”) и чертежи деталей – подробную информацию смотрите ниже.

Видео: как производится присадка

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Источник