Как вырезать отверстие в железе
Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы
Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.
Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?
Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.
Способы вырезания круга из тонкого металла
Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.
Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.
Применение лобзика
Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.
Работа выполняется в несколько этапов:
Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).
Применение болгарки
Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:
Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.
Вырезание круга в толстом металле
Вырезание круга болгаркой
Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.
Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.
Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.
От нее с помощью циркуля намечаются контуры.
Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.
Применение газового резака
Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:
Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.
Применение сварочного аппарата
Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.
Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.
Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.
Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.
Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.
Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.
Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.
О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
Как вырезать отверстие в тонком листе оцинковки ножницами по металлу своими руками
Эти ножницы, также называемые ножницами по металлу, точно режут листовой металл толщиной до нескольких миллиметров, не оставляя рваных, изогнутых краев готового продукта.
Инструменты и материалы необходимые для вырезания отверстия в металле:
Чтобы создать круг в листовом металле с помощью ножниц по металлу, отметьте центр своего круга и проделайте отверстие в металле в этом месте, проткнув его отверткой при помощи молотка. Затем с помощью циркуля обведите оставшуюся часть круга вокруг центрального отверстия.
Как только круг будет начерчен, снова вставьте отвертку в центральное отверстие, слегка надорвав его. Это место, где вы собираетесь втиснуть ножницы в листовой металл. Затем просто разрежьте металл, как бумагу, но с большей силой, пока не получите круг.
Как разрезать тонкий лист металла ножницами: пошаговая инструкция
Установите прочный, устойчивый верстак, способный выдержать размер листового металла, который вы собираетесь разрезать. Как правило, лист фанеры или аналогичного материала подходящего размера, поддерживаемый двумя козлами, становится идеальным верстаком для проектов из листового металла.
Поместите лист металла на верстак и разложите выкройку с помощью рулетки, карандаша и линейки. Если ваш проект требует криволинейных разрезов, сделайте простой, экономичный и шаблон, создав желаемую кривую сначала, используя отрезок листа бумаги или подходящего материала. Сделайте выкройку по необходимой форме и поместите всю композицию на лист металла, чтобы обвести ее, а затем уберите.
Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и возьмите ножницы для жести. В начале каждого реза важно полностью открыть инструмент и как можно глубже посадить край листового металла в губки. Совместите лезвие инструмента с линией рисунка (нарисованная карандашом линия, по которой вы собираетесь разрезать), поддерживая контакт между листовым металлом и верхним лезвием ножниц для жести. Сожмите ручки в одной руке, чтобы сделать разрез, и повторяйте этот процесс, пока разрез не будет завершен.
Если ваш проект требует вырезания отверстия в центре листового металла, нарисуйте его на металле, как любую другую линию разреза. Затем сделайте пилотное отверстие в нарисованном карандашом круге с помощью дрели, оснащенной металлической фрезой диаметром несколько сантиметров или больше, чтобы просунуть губки ножниц для металла. Проденьте кончики губок для ножниц через пилотное отверстие и отрежьте нужный радиус, используя соответствующие изогнутые ножницы для резки металла влево или вправо.
Наконец, обработайте металлическим напильником края металла, чтобы удалить оставшиеся заусенцы с кромки разреза.
Сверление отверстий большого диаметра в металле
Вопросы, рассмотренные в материале:
Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.
Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.
6 способов сделать отверстие в металле
Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки. Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии. Сверление отверстий большого диаметра в металле осуществляется при помощи таких методов:
1. Обработка лобзиком.
Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:
В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.
Рекомендуем статьи по металлообработке
2. С помощью болгарки.
Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:
3. Обработка толстого металла.
Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера. Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.
Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.
4. Сверление газовым резаком.
Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:
Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.
5. Посредством сварочного аппарата.
Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.
Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока. Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.
Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.
Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.
6. При помощи дрели.
Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:
Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле
Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.
Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:
Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:
Приспособления и технология корончатого сверления
Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка. Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий. Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.
1. Тонкости обработки.
Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.
Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.
2. Приспособления для дрелей.
Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:
Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.
3. Нюансы работы с глубокими отверстиями.
Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки. Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.
Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.
4. Создание больших отверстий.
Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.
Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.
Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.
5. Простое сверление.
Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.
Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.
По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.
6. Конусное сверло.
Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими. На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.
Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.
Подобные инструменты имеют такие плюсы:
Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.
Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:
Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.
7. Коронка по металлу.
Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.
С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.
В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:
За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.
Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.
Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению. Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.
8. Пресс для отверстий.
Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.
Принцип работы таков:
Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.
Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Как вырезать круг в металле
Содержание
Как вырезать круг в металле
Как вырезать круг в металле
Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.
К примеру, вырезать в листе металла круг можно при помощи:
Далее мы расскажем об операциях и рассмотрим особенности резки тонкого и толстого листового металла. Начнем с особенностей разметки.
Разметка металла
Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.
Поместите заготовку на ровную поверхность.
Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.
Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.
Обведите контур маркером.
Получилась четкая разметка.
Фотография №1: разметка металла
Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра.
Инструменты для вырезания кругов из тонкого и толстого металлов
Инструменты для вырезания кругов из тонкого листового металла:
Для работы с толстыми заготовками лучше всего подойдут следующие приспособления:
Фотография №2: вырезание круга в тонком металле болгаркой
Как лобзиком вырезать круг в металле
Лобзиком можно вырезать круг в листе металла малой или средней толщины. Процесс выглядит так.
С учетом толщины металла подберите подходящее полотно для лобзика.
Оснастите электроинструмент приспособлением.
Перед тем, как вырезать в листе металла круг, разметьте заготовку.
Просверлите электродрелью отверстие, с которого начнется вырезание круга.
Включите электролобзик и приступайте к работе. Вырезайте круг в металле строго по контуру.
Важно! Учтите следующие особенности использования лобзиков для вырезания кругов в металле.
Чем меньше зубья на полотнах, тем лучше. Линия разреза будет более точной.
Вырезание кругов в листах металла лобзиком проводится в возвратно-поступательном режиме.
Тщательно контролируйте угол наклона полотна во избежание ошибок и неточностей.
При вырезании круга в металле вероятность поломки полотна значительно увеличивается. На всякий случай купите несколько режущих приспособлений.
Фотография №3: вырезание круга в металле лобзиком
Еще один момент! Не забывайте о необходимости использования смазывающе-охлаждающей жидкости.
Как болгаркой вырезать круг в металле
Вот пошаговая инструкция.
Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, разметьте заготовку.
Сделайте по периметру намеченного круга многочисленные надрезы.
Аккуратно разрежьте деталь по контуру.
Обработайте круг и отверстие для получения идеальных поверхностей.
Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, примите во внимание следующие рекомендации мастеров.
При наличии используйте алмазные круги по металлу или диски с твердосплавными зубьями.
Чтобы из листового металла вырезать как можно более ровный круг болгаркой, работайте на низких оборотах.
Обрабатывайте места срезов антикоррозионными составами.
Фотография №4: вырезание круга в металле болгаркой
Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле
Технология выглядит так.
Перед тем, как вырезать в листе металла круг сварочным аппаратом, сделайте разметку.
Установите силу тока на максимум.
Подставьте дугу к контуру и удерживайте ее до получения отверстия.
Ведите дугу по разметке до вырезания целого круга в металле.
Обратите внимание! Сварочным аппаратом с максимальной силой тока в 150 ампер можно разрезать листовой металл толщиной до 4 мм. Для работы с толстыми заготовками потребуется электроинструмент с увеличенной мощностью.
Для вырезания кругов в металле сварочными аппаратами используют тонкие электроды. Это снижает временные затраты. Однако тонкие электроды приходится часто менять. Это обуславливает необходимость прогревания металла после установки новых расходников.
Фотография №5: мощный бытовой сварочный аппарат (максимальная сила тока — 400 А)
Как газовым резаком вырезать круг в металле
Газовый резак — лучший инструмент для вырезания кругов в металле. При помощи этого инструмента можно работать как с тонкими, так и с толстыми заготовками. Этот метод резания отличается максимальными производительностью и точностью. Опишем технологию.
Перед тем, как вырезать ровный круг из металла при помощи газового резака, разметьте заготовку.
Медленно и аккуратно вырежьте круг в металле по намеченному контуру.
Фотография №6: резка металла газовым резаком
Безопасная работа с болгаркой
Именно болгарку чаще всего используют для вырезания кругов в металле в домашних условиях, т. к. этот инструмент получил максимально широкое распространение. Расскажем о важных особенностях правильной обработки заготовок.
Подготовка к работе
Включает в себя следующие этапы.
одежда из плотной ткани;
защитные перчатки (хлопчатобумажные аксессуары использовать не рекомендуется; они не обеспечивают надежную защиту и легко воспламеняются, торчащие нитки могут намотаться на вращающиеся механизмы);
защитный щиток или специальные очки;
респиратор (по желанию).
Фотография №7: Защитные одежда и аксессуары для резки металла болгаркой
Уберите все горючие материалы и предметы, на которые могут попасть искры.
Надежно закрепите заготовку, к примеру, в тисках или при помощи струбцины. Держать деталь в руках или прижимать ногой запрещается.
Если закрепляете новый диск, предварительно прокрутите его вхолостую на максимальных оборотах. Так вы убедитесь в отсутствии брака.
Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, установит защитный кожух и отрегулируйте его.
Безопасная и правильная резка металла болгаркой
Соблюдайте следующие правила.
Во время работы располагайтесь так, чтобы лицо и большая часть тела (по возможности) не находились в плоскости вращения диска.
Держите инструмент максимально крепко.
Избегайте резких движений. Режьте металл плавно.
Замена дисков выполняется на полностью остановившихся инструментах.
Перед обслуживанием отключайте оборудование от сети.
Делайте перерывы (20–30 мин) через каждые 6–7 мин непрерывной работы. Это продлит срок службы оборудования и расходников.
Используйте смазывающе-охлаждающие жидкости. Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, отлично подойдет простая вода. Если режете алюминий, используйте керосин.
Не давите на болгарку. Это приводит к перегреву инструмента и поломке дисков.
Завершение работы
Дождитесь полной остановки вращающегося механизма.
Положите инструмент диском вверх.
Отключите болгарку от сети.
Убедитесь в отсутствии запаха гари.
Снимите диск (при необходимости).
Положите инструмент на хранение.
Фотография №8: Отличный способ хранить болгарку
Где купить инструменты и приспособления для резки металла
Купить различные приспособления для резки металла (алмазные круги по металлу, ножовочные полотна, диски и пр.) и нужные электроинструменты вы можете на нашем сайте. В каталоге «РИНКОМ» вы найдете огромное количество металлорежущих инструментов отечественных и зарубежных производителей. Мы предлагаем выгодные цены и быструю доставку во все регионы РФ.
Оформить заказ вы можете на сайте или по телефону. Не упустите свой шанс и сделайте выгодную покупку!