Tiain что за покрытие

Покрытия инструмента металлорежущего

Преимущества покрытий

Титаново-нитритное покрытие — универсальное стандартное покрытие общего назначения. Его срок службы на 300-400% больше срока службы инструментов без покрытия. Рекомендуется охлаждение.

Титаново-углеродно-нитритное покрытие обеспечивает высокую твердость и одновременно хорошую ковкость. Покрытие характеризуется очень низким коэффициентом трения. Применяется для сверления высокопрочной стали. Необходимо охлаждение.

TiCN-MP

TiAlN

Титаново-алюминиево-нитритное покрытие отличается высокой термостойкостью (до 900 градусов) и коррозионной стойкостью. Подходит для сверления прочных материалов без охлаждения.

AlTiN

Производительное покрытие c высокой термостойкостю. Для скоростной сухой обработки материалов с высокой твёрдостью.

µ AlTiN

Однослойное покрытие без титана, эффективно снижает налипание на режущую кромку при обработке алюминиевых и титановых сплавов. Стойкость к высокой температуре.

Tecrona

Покрытие tecrona отличается чрезвычайно высокой термостойкостью. Очень низкий коэффициент трения способствует увеличению срока службы и обеспечивает незначительный износ. алюминиево-титаново-нитритное покрытие отличается очень высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью. Очень хорошо подходит для сверления прочных материалов без охлаждения.

Источник

Покрытия TiN, ZrN, TiCN, TiC, CrN, AlTiN, ZrAlN, ZrCN, TiO.

Наша компания оказывает услуги по нанесению упрочняющих покрытий на различные материалы с использованием вакуумного оборудования ионно-плазменного напыления. В производстве мы используем одни из самых современных вакуумных методов получения высокотехнологичных тонких плёнок для покрытия микро-нано-электроники, зубных протезов, режущего инструмента.

Нитрид титана – TiN.

Нитрид титана TiN – химическое соединение, которое получают при температуре 1200°С путем азотирования титана. Кубическая алмазоподобная структура покрытия обеспечивает ему высокую твердость, низкий коэффициент трения и оптимальную химическую стойкость. Благодаря таким качествам, TiN активно используется для упрочнения режущих инструментов, подшипников и штампов, предотвращает налипание обрабатываемого материала на инструмент.

Нержавеющая сталь после обработки нитридом титаном приобретает следующие свойства :

Кроме этого нитрид титана имеет золотой оттенок, что выгодно отличает покрытие от прочих. На сегодняшний день TiN – это самое похожее на золото соединение. Поэтому его часто используют в декоративных целях, когда необходимо добиться максимально натурального золотого цвета.

Если при напылении нитрида титана использовать большое содержания азота – получится медный цвет.

Нитрид циркония — ZrN.

Нитрид циркония ZrN представляет собой бинарное соединение неорганического типа, полученное в результате симбиоза азота и металла циркония. Имеет цвет белого золота.

Покрытие не заменимо в стоматологии – напыление нитрида циркония на элементы имплантов – абатменты, зубные коронки, зубные протезы.

Нитрид циркония успешно используется для обработки крепежных элементов. В результате значительно повышается износостойкость изделия (в 3-5 раз), а также его декоративные свойства. Состав хорошо защищает металл от коррозии, повышает эксплуатационный ресурс.

Состав обладает высокой химической стойкостью, а также оптимальным уровнем микротвердости. Нитрид циркония активно используют в качестве декоративного покрытия для аксессуаров — бижутерия и наручные часы.

Карбонитрид титана – TiCN.

Карбонитрид титана TiCN — получают практически так же, как и нитрид титана, только в качестве реакционного газа используется смесь азота с ацетиленом или пропаном, а не чистый азот. Покрытие применяется для сверл, которые подвергаются сильным термодинамическим нагрузкам, на инструменте резьбонарезного типа.

Карбонитрид титана TiCN — тугоплавкое соединение обладает высокими физико-механическими свойствами и имеет низкий коэффициент трения покрытия, благодаря чему обработанные инструменты могут полноценно работать в режиме фрезерования, ударном режиме, при нарезании резьбы.

Нитрид хрома – CrN.

Нитрид хрома CrN представляет собой неорганическое соединение азота и металла хрома. Покрытие обладает высокой адгезией, сопротивляемостью коррозийным процессам, высоким уровнем вязкости. CrN используется для повышения стойкости режущих инструментов и оснастки.

Инструменты с покрытием из нитрида хрома применяются для обработки цветных металлов, пластика. CrN не поддается воздействию воды как на холоде, так и при нагревании, нитрид хрома применяется для нанесения на штампы, пресс-формы, детали машин.

Комплексный нитрид титана алюминия – AlTiN.

Нитрид титана алюминия AlTiN – универсальное высокопроизводительное покрытие, применяется для обработки режущего инструмента, повышая его износостойкость, прочность и работоспособность в несколько раз. Покрытый инструмент используется при точении, сверлении, фрезеровке, развертке.

Наиболее эффективны покрытия при обработке материалов с низким уровнем теплопроводности – никелевые сплавы, нержавеющая сталь, титановые сплавы. AlTiN оптимально подходит для сухой высокоскоростной обработки, обработки закаленных сталей.

Комплексный нитрид циркония алюминия — ZrAlN.

Нитрида циркония алюминия ZrAlN используется для обработки инструментов с целью увеличить их производительность и работоспособность, защитить изделия от негативных внешних факторов, продлить срок эксплуатации.

Покрытие из нитрида циркония алюминия используется для обработки сплавов титана, алюминия, пластика. Состав оказывает на сталь микролегирующее и модифицирующее свойство, повышая ее прочностные характеристики. Также цирконий применяется для получения высокотвердой керамики. Из такого материала изготавливаются матрицы и фильеры для экструзии металлов, головки режущего типа, детали насосов и автомобильных двигателей.

Карбид титана — TiC.

Карбид титана TiC – порошок светло-серого цвета, полученный в результате соединения металлического титана и углерода. Покрытие используется для повышения эксплуатационных характеристик целого ряда инструментов.

Обработанные карбидом титана инструменты значительно повышают свои прочностные характеристики, лучше справляются с обработкой цветных металлов и прочих материалов.

Также покрытие TiC используется для покрытия высокоскоростных буров, и при производстве деталей реактивного двигателя, и шлифовально-абразивного инструмента. Карбид титана используют не только для нанесения износостойких покрытий, но для изготовления чехлов термопар, тиглей, для футеровки печей вакуумного высокотемпературного типа.

Карбонитрид циркония – ZrCN.

Карбонитрид циркония ZrCN известен своими уникальными эксплуатационными характеристиками, активно используют для обработки цветных металлов и алюминиевых сплавов. Покрытие препятствует налипанию обрабатываемого материала к поверхности инструмента. Состав рекомендуется также для обработки стекловолокна, нейлона, большинства полимерных материалов. Применяется ZrCN для защиты от коррозии.

Покрытие ZrCN применяется для обработки режущих инструментов, которые предназначены для работы с цветными металлами, а также для приспособлений для полировки. Карбонитрид циркония чрезвычайно устойчив к высоким температурам.

Оксид титана – TiO. Радужное напыление «Хамелеон».

Особенностью покрытий из оксида титана TiO является цветовой эффект «хамелеона». Поэтому такие покрытия в основном применяются в качестве декоративных и защитно-декоративных для изделий из различных материалов — сталей, алюминиевых сплавов, меди, пластмасс, стекла, керамики и т.д.

Покрытия TiO имеют небольшую толщину, обладая при этом достаточно высокой износостойкостью. При обработке поверхности твердосплавных инструментов диоксидом титана можно повысить их стойкость. Кроме того, покрытия на основе оксида титана известны как обладающие высокой фотокаталитической активностью: они эффективно используют свет для ускорения химических реакций.

Покрытия TiN, ZrN, TiCN, TiC, CrN, AlTiN, ZrAlN, ZrCN, TiO.

Источник

Tiain что за покрытие

База знаний > Фрезы > Покрытия для фрез > Покрытия для твердосплавных фрез

Проблемы твердосплавных фрез

Проблемы любой фрезы — шероховатости, сколы, деформации от нагрузок и температуры. Цена проблемы вырастает в случае твердосплавной фрезы.

Твердосплавные фрезы используются на станках с ЧПУ. Станки с ЧПУ — это высокие скорости, высокие нагрузки, высокая точность. Твердосплавные фрезы выдерживают большие нагрузки и температуры, так как делаются из карбидов тугоплавких металлов: вольфрама, титана, тантала, хрома. Дополнительно в них могут быть добавлены никель или кобальт для укрепления кристаллической решётки сплава. Станок с ЧПУ может показать все свои возможности только при фрезеровании твердосплавными фрезами.

Специфические недостатки твердосплавных фрез:

Покрытия для твердосплавных фрез в разы устраняют эти недоставки: повышают теплоустойчивость фрезы, её износостойкость, сопротивляемость на изгиб, устойчивость к сколам и трещинам.

Как наносятся покрытия на твердосплавные фрезы

Мы все хотим увеличить устойчивость фрезы, но не хотим переплачивать за экзотические покрытия, нанесённые по сверхсложным технологиям. Твердосплавные фрезы отличаются точностью до нескольких микрон, поэтому толщина покрытия также должна измеряться в микронах и быть однородной по всей поверхности. Самые простые и дешёвые способы нанесения таких покрытий и являются самыми популярными.

Самые простые способы для получения нужного результата — это вакуумное напыление и химическое осаждение.

Похожие результаты позволяют получить некоторые технологии газотермического напыления, но они сложнее и дороже. Более простые и дешёвые технологии используются для фрез из быстрорежущей стали, так как требования по точности и стойкости для них гораздо меньше. Вакуумное напыление и химическое осаждение являются самыми простыми технологиями для нанесения на твердосплавные фрезы однородных покрытий в несколько микрон толщиной.

Какими бывают покрытия для твердосплавных фрез

Вакуумным напылением на твердосплавную фрезу наносят алмазоподобные покрытия (DLC). Химическим осаждением наносят покрытия из нитридов (TiN, TiAlN, AlTiN, AlTiSiN, CrN и их производные).

Алмазоподобные покрытия (Diamond Like Carbon, DLC) увеличивают износостойкость фрезы. Толщина алмазоподобного покрытия в 1 микрон увеличивает срок службы фрезы от 1-й недели до года. Толщина покрытия в 2 микрона увеличивает срок службы фрезы от 2-х до 85-ти лет. — Journal of Vacuum Science & Technology B

Покрытия из нитридов (TiAlN, AlTiN, CrN и их производные) увеличивают термостойкость и износостойкость твердосплавной фрезы, упрочняют её на изгиб и сколы.

Самые впечатляющие характеристики алмазоподобных покрытий — это износостойкость и низкий коэффициент трения. При этом твёрдость и термостойкость покрытия характеристики инструмента увеличивают не так значительно. Нитридные покрытия дают более высокие показатели твёрдости и термостойкости, но и более высокий коэффициент трения.

Сравним характеристики популярных покрытий для фрез

Основные характеристики покрытий:

Таблица #1: «Сравнение основных характеристик покрытий твердосплавных фрез»

Покрытие Твёрдость Коэффициент трения Термостойкость Износостойкость

Разница между основными характеристиками значительна. У каждой из них есть дополнительные особенности, которые мы рассмотрим ниже.

Подробнее о популярных покрытиях твердосплавных фрез

Наши рекомендации по твердосплавным фрезам

Покрытие DLC

2х-зубая сферическая фреза для обработки кованого алюминия, латуни, графита.

3х-зубая радиусная фреза для алюминия и сплавов, меди, цветных металлов.

Покрытие CrN

2х-зубая фреза по меди с вытянутой шейкой и укороченной режущей частью.

Покрытие TiAlN

4х-зубая фреза по стали с плоским торцом — фреза покрыта модифицированным покрытием TiAlN+SH (SH — Smooth Hardened). Модификация разработана для обработки мягких подкаленных сталей (углеродные, легированные, нержавеющие).

Покрытие AlTiN

4х-зубая фреза с фаской с укороченной режущей частью и удлинённой шейкой — фреза покрыта модифицированным покрытием AlTiN+H (H — Hardened). Модификация разработана для сталей до 55 HRc.

6ти-зубая радиусная фреза с удлинённым хвостовиком и углом спирали 45° — фреза покрыта модифицированным покрытием AlTiN+HH (HH — Hard Hardened). Модификация разработана для закалённых сталей.

Источник

Покрытия TiAlN

В настоящее время большое внимание привлекают к себе покрытия TiAlN. При сохранении высоких физико-механических характеристик нитрида титана они обладают высокой стойкостью к окислению при высоких температурах. При нагревании на воздухе их поверхность покрывается плотным слоем окиси алюминия с микротвёрдостью 12. 13 ГПа, препятствующим дальнейшему окислению и адгезионному взаимодействию с контртелом.

Покрытие TiAlN имеет столбчатую структуру с размерами зёрен около 50 нм. Микротвёрдость покрытий находится в диапазоне от 10 до 42 ГПа; были получены сверхтвёрдые покрытия с микротвёрдостью 47 ГПа (получены магнетронным способом). Микротвёрдость растёт с увеличением содержания алюминия, достигая максимума при

60…70 мол. % AlN в покрытии, после чего снижается значительно ниже уровня TiN (до 10 ГПа).

При нагревании на воздухе TiN окисляется при температурах выше

500 °С. Алюминий диффундирует на поверхность покрытия, образуя аморфный слой Al₂O₃, который защищает покрытие от окисления, в то время как слой TiO₂ на TiN такой защиты не обеспечивает. Кроме того, оксиды алюминия значительно более стабильны, чем оксиды титана. С увеличением содержания алюминия в покрытии его термостойкость увеличивается. Введение в состав покрытия TiAlN хрома и иттрия значительно улучшает стойкость к окислению.

Высокая термостойкость покрытий TiAlN и образование на их поверхности слоя Al₂O₃ обеспечивают значительное повышение работоспособности режущих инструментов. Эти покрытия более универсальны по отношению к обрабатываемым материалам, чем TiN, и наиболее эффективны при резании материалов с низкой теплопроводностью, таких, как нержавеющие стали, титановые и никелевые сплавы. Они успешно применяются на инструментах как из быстрорежущих сталей, так и твёрдых сплавов.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Инструментальные материалы Widia для точения резьбы Краткое описание твердых сплавов THM TN6025 TN6010 Твердый сплав с многослойным покрытием TiAIN нанесенным мет

328 Каталог WIDIA 2015 Токарный инструмент Обработка канавок и отрезка Нарезание резьбы Стр.C26

Инструментальные материалы Widia для точения резьбы Краткое описание твердых сплавов THM TN6025 TN6010 Твердый сплав с многослойным покрытием TiAIN нанесенным мет

Инструментальные материалы Widia для точения резьбы Краткое описание твердых сплавов THM TN6025 TN6010 Твердый сплав с многослойным покрытием TiAIN нанесенным методом PVD. Для чистовой и общей обработки стали нержавеющей стали чугуна цветных металлов и труднообрабатываемых материалов. Рекомендуется для работы в стабильных условиях на высоких скоростях резания. Твердый сплав с многослойным покрытием TiAIN нанесенным методом PVD. Для общей обработки стали нержавеющей стали чугуна цветных металлов и труднообрабатываемых материалов. Рекомендуется для обработки на низких и средних скоростях когда требуется высокая прочность сплава. Твердый сплав без покрытия для обработки на легких и средних режимах. Для обработки чугуна всех цветных металлов и неметаллов. Также возможна обработка закаленной стали на низких скоростях резания. HW-K15 Все прецизионно шлифованные пластины TopThread обеспечивают точное позиционирование режущей кромки и надежное закрепление в гнезде державки. Пластины TopThread могут использоваться как с державками так и с расточными оправками. Все пластины с неполным профилем могут использоваться для нарезания как наружной так и внутренней резьбы. Все полнопрофильные пластины специально предназначены либо для наружного либо для внутреннего резьбонарезания. С державками TopThread правого исполнения используются пластины правого исполнения. С державками TopThread левого исполнения используются пластины левого исполнения. С расточными оправками TopThread правого исполнения используются пластины левого исполнения. С расточными оправками TopThread левого исполнения используются пластины правого исполнения. Сплав TopThread Покрытия обеспечивают возможность выполнения высокоскоростной чистовой и получистовой обработки. Сокращение цикла обработки за счет работы на высоких скоростях и больших подачах. Длительный срок службы инструмента благодаря повышенной износостойкости обеспечиваемой новым многослойным покрытием. Покрытие а HC-P10 HC-P25 Описание сплава 05 10 15 20 25 30 35 40 45 WIDIA для резьбонарезного инструмента TopThread Марки Widia

Источник