Абинск что за завод

Новый цех и экосертификат. Как металлургический завод в Абинске завершил 2019 год

В 2019 году новости отечественной металлургической отрасли не отличались постоянством: негативные тенденции сменялись позитивными, и промышленным предприятиям приходилось сталкиваться с новыми и новыми трудностями.

Но несмотря на положение дел на мировом и отечественном рынке, Абинский ЭлектроМеталлургический завод сумел не только удержать завоеванные ранее позиции, но и совершить рывок по другим показателям.

О том, насколько продуктивным был 2019 год для завода в Абинске и какие планы он строит на 2020-й, рассказываем в материале Юга.ру.

Абинский ЭлектроМеталлургический Завод — одно из ведущих предприятий черной металлургии на юге России. Его площадь — 120 гектаров, численность работников — больше 4 тыс. человек. Объем производства только продукции сталеплавильного цеха составляет 1,2 млн тонн в год.

Рост производства

История Абинского ЭлектроМеталлургического завода — это история роста. Не стал исключением и 2019 год. Главное событие и достижение прошедшего года для завода — открытие четвертой очереди завода: метизное производство мощностью 65 тыс. тонн в год. Новые мощности значительно расширили ассортимент продукции, чем повысили конкурентные преимущества завода. Инвестиции в проект составили 1,2 млрд рублей. В результате открытия новой очереди завода появилось еще 600 рабочих мест.

Читайте также:

Другие цеха ставили годовые рекорды и улучшали показатели. Так, в электросталеплавильном цеху благодаря внедрению новых огнеупорных материалов удалось добиться рекордной серийности на машине непрерывного литья заготовок: 122 плавки против 85 плавок в 2018 году. Рекордная серия плавок длилась 85 часов, в течение которых было произведено 16 тыс. 515 тонн годной стали.

В сортопрокатном цеху уделяли много внимания модернизации. В итоге это помогло увеличить производительность, расширить ассортимент готовой продукции, начать выпуск новых для завода марок стали, а также повысить санитарную безопасность рабочих мест и уменьшить количество пылесодержащих выбросов в атмосферу.

Выросли и экспортные показатели: за 2019 год электросталеплавильный цех произвел и отгрузил зарубежным клиентам 291 тыс. 425,3 тонны металла. Это на 58 тыс. 902,7 тонны больше, чем в 2018 году. Также за пределы РФ было поставлено более четверти продукции самого молодого цеха АЭМЗ — метизного.

Наиболее значимым шагом руководство предприятия называет приобретение сортового завода в Балаково, что сразу сделало АЭМЗ ключевым игроком на рынке арматуры в России. Такой шаг говорит об амбициозных планах развития завода, подкрепленных продуманной стратегией и необходимыми ресурсами.

Сертификаты качества и достижения

За время недолгого существования метизного цеха его продукция получила дополнительное подтверждение качества в виде сертификата Российского речного регистра. Он дает право использовать абинскую проволоку при строительстве и ремонте речных судов. Сейчас АЭМЗ готовится получить еще один сертификат — от Российского морского регистра судоходства. Он позволит применять изделия завода при строительстве и ремонте морских судов.

Еще один важный документ, который в 2019 году получил АЭМЗ, — сертификат экологического менеджмента ISO 14001:2015. Он подтверждает, что система экологического менеджмента завода отвечает требованиям стандарта ISO 14001. Перед получением сертификата на заводе прошла экологическая проверка всех производственных процессов. Теперь работу завода по праву можно назвать безопасной для окружающей среды.

В декабре 2019 года впервые была выплавлена и разлита 1,5‑миллионная тонна годной стали с начала года.

Помимо этого, проект АЭМЗ «Система управления и сквозного контроля производственных активов в ходе производства металлургической продукции» стал победителем конкурса фонда «Сколково» для компаний, внедряющих сквозные цифровые технологии. Так, завод получил грант, покрывающий до 50% затрат на реализацию проекта.

АЭМЗ — главное предприятие Абинска, поэтому его деятельность плотно интегрирована в жизнь горожан. Так, летом завод с размахом отпраздновал свой профессиональный праздник — День металлурга, который стал событием для всего города. Гостей праздника ждала красочная шоу-программа, концерт МакSим и Владимира Преснякова и торжественный салют.

Важная часть АЭМЗ — это сплоченный и дружный коллектив. В декабре работники завода отправились в Москве на Кубок металлургии по футболу среди предприятий металлургической отрасли. Домой команда «Металлург» АЭМЗ вернулась с победными трофеем и морем впечатлений.

С 2019 года АЭМЗ является полноправным членом регионального отделения Российского союза промышленников и предпринимателей Краснодарского края. Таким образом, завод намерен развивать отраслевое взаимодействие в регионе, улучшать деловой климат, разрабатывать предложения по нормативному регулированию в интересах промышленных предприятий края.

Планы

Главные планы на 2020 год — запуск пятой очереди завода, которая будет специализироваться на изготовлении проволоки с алюмоцинковым покрытием. АЭМЗ станет первым в России заводом, который занимается выпуском такой продукции. Соглашение о строительстве было подписано на «Российском инвестиционном форуме — 2019».

В 2020-м АЭМЗ планирует запуск газопоршневой электростанции — собственного источника электроэнергии, который даст возможность обеспечивать ею несколько цехов завода и оптимизировать затраты энергии на производство.

Иван Демченко, первый заместитель генерального директора АЭМЗ:— Мы умеем преодолевать трудности. Мы умеем смотреть на вещи прагматично и непредвзято. Наша сила — в гибкости и взвешенном подходе в принятии решений. Мы всегда делаем то, что приносит максимальную выгоду. При этом мы способны оперативно переключиться на что-то другое, если ситуация изменится. Мы всегда идем на шаг впереди остальных и не боимся перемен. Мы меняемся вместе с миром. И мы не собираемся останавливаться. Постоянное движение вперед, непрерывное развитие — наш основополагающий принцип.

Источник

Почему на Кубани вырос металлургический лидер

За последние годы Абинский электрометаллургический завод превратился в главного игрока южнороссийской металлургии. По итогам тяжёлого для крупного бизнеса ЮФО 2019 года выручка АЭМЗ выросла более чем на 30%. Главные причины роста — расширение ассортимента и экспорта

В рамках исследования «Крупный бизнес ЮФО 2019» «Эксперт ЮГ» выявил несколько предприятий, показавших в прошлом году наибольшую динамику по росту выручки. Одна из таких компаний — Абинский электрометаллургический завод (АЭМЗ) в Краснодарском крае. Проект реализуется с 2008 года. Первую продукцию АЭМЗ выпустил в 2010 году. На сегодняшний день в предприятие вложено более 30 млрд рублей.

Во второй половине 2019 года здесь приступили к развитию нового метизного направления. Новые цеха общей мощностью 215 тысяч тонн в год запущены в конце минувшего года (на 65 тыс. тонн) и первой половине нынешнего (на 150 тыс. тонн). По сути, был создан завод в заводе, выпускающий металлургическую продукцию высокого передела — прочную промышленную проволоку, которая применяется, например, при строительстве судов, машин и зданий. Инвестиции только в это направление на заводе оценивают в сумму «порядка 3,7 млрд рублей».

Также важной вехой в истории предприятия стала покупка в начале 2019 года аналогичного завода-конкурента в Балаково Саратовской области, Началось формирование промышленной группы АЭМЗ. Такая консолидация понадобилась для того, чтобы Абинский завод мог выйти на новые рынки сбыта, закрепиться на них за короткое время и без лишних расходов.

По словам гендиректора АЭМЗ Николая Беседина, сейчас здесь стартовала новая масштабная программа, в рамках которой с 2019 года по 2024-й в развитие компании будет вложено 11,2 млрд рублей. Из них около 4 млрд рублей уже вложено в строительство нового сортопрокатного стана мощностью 500 тысяч тонн продукции в год, запуск которого запланирован до конца этого года.

Как не стать «сырьевым придатком»

АЭМЗ — одно из самых современных, молодых и ведущих предприятий чёрной металлургии на юге России. Площадь завода — 120 гектаров, численность персонала — более 4 тысяч человек. Объём производства только продукции сталеплавильного цеха составляет 1,2 млн тонн в год. По мнению Ивана Демченко, бенефициара электрометаллургического завода (доля находится в доверительном управлении),, для возникновения такого предприятия на Кубани были хорошие предпосылки. «Ещё лет 15 назад мы обратили внимание на то, что каждый грузовик, следующий по трассе Абинск — Новороссийск, был загружен металлоломом, — говорил г-н Демченко в интервью “Эксперту ЮГ” в октябре 2017 года. — Лом везли в порт, чтобы отправить на экспорт. В своё время в год переваливали до трёх миллионов тонн этого товара. Основными импортёрами, как и сейчас, были Турция и Египет. Мы понимали, что вывоз лома — это вывоз стратегически важного сырья с территории государства. Надо заниматься переделом металла здесь. А тогда было обидно, что мы — сырьевой придаток Турции».

По словам Ивана Демченко, в 1996 году было создано ломозаготовительное предприятие «Новоросметалл» мощностью переработки 500 тысяч тонн в год. Оно занималось экспортом лома. В 2000-м собственники «Новоросметалла» приступили к строительству завода, специализирующегося на выпуске стальной заготовки. «Построили здесь сталеплавильную печь мощностью 120 тысяч тонн готовой продукции в год, затем, в 2006-м, увеличили мощность до 360 тысяч тонн. Это относительно небольшое производство, — считает г-н Демченко. — Так “Новоросметалл” стал металлургическим предприятием. И следом же было принято решение строить ещё одно производство — здесь, в Абинске. Понимаете, стоимость металлургического сырья везде одинакова: что в Берёзовском, что в Саратове, что в Калуге. А здесь порт рядом — всего в 60 километрах. А ну-ка, довезите из Калуги до порта готовую продукцию. Отсюда, грубо говоря, её стоит довезти пять долларов за тонну, а оттуда — 50 долларов».

По данным «Эксперта ЮГ», Иван Демченко — выходец из аграрного сектора: в 1988–1990 годах он работал в управлении сельского хозяйства Абинского района Кубани. Но в 90-х Демченко кардинально поменял сферу деятельности. В 1996 году совместно с предпринимателем Шалвой Гибрадзе он создал одно из крупнейших для того времени ломозаготовительных предприятий России — «Новоросметалл». Затем Иван Демченко вышел из этого бизнеса и построил один из крупнейших на Юге металлургических заводов мощностью 1,5 млн тонн продукции в год. По словам г-на Демченко, инвестиции в АЭМЗ составили порядка 30 млрд рублей. На старте проекта, в 2006–2008 годах, предприниматель занимал пост гендиректора ООО «Абинский электрометаллургический завод». Затем создал в Москве фирму «Новосталь-М» для оптовой торговли металлами. Сейчас ООО «Новосталь-М» принадлежит 80% АЭМЗ, а 20% — у компании «Бемсилк Лимитед»

Сегодня Абинский завод — одно из динамично развивающихся предприятий Юга. По информации из ИАС Seldon.Basis, за минувшие пять лет выручка АЭМЗ выросла более чем вдвое: с 21,4 млрд рублей в 2015 году до 50,2 млрд — в 2019-м. Стабильно высокие темпы АЭМЗ выдерживает последние два года, прирастая на 31%. Сильнее всего этот прирост виден по итогам 2019 года, когда выручка предприятия увеличилась почти на 11,9 млрд рублей.

Метизы и экспорт как драйверы роста

Николай Беседин высокие темпы связывает с увеличением объёма выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью и развитием экспорта. «Мы сделали выбор в пользу экспортных продаж, — подчёркивает г-н Беседин. — Сегодня более половины выручки предприятия приходится на зарубежные отгрузки. У нас есть прочные партнёрские связи во всех регионах мира».

По словам гендиректора АЭМЗ, предприятие поставляет продукцию более чем в 40 стран. Ключевые рынки — государства ЕС, Ближнего Востока, Северной Африки и Юго-Восточной Азии. «В будущем АЭМЗ планирует увеличивать экспорт продукции высокого передела: проволоки, холоднодеформированной арматуры. Доля экспорта в выручке АЭМЗ может увеличиться до 60 процентов в пределах трёх–четырёх лет», — считает Николай Беседин.

Аналитик ГК «Финам» Алексей Калачёв соглашается, что развитие экспорта существенно повлияло на рост выручки АЭМЗ: по сравнению с 2018 годом объёмы поставок продукции завода на внешние рынки выросли на 20%. Однако, уверен эксперт, были и другие драйверы. «Завод почти на 22 процента увеличил объёмы выпуска готовой продукции, развивал новые направления, в частности, производство метизов, — аргументирует г-н Калачёв. — Кроме того, по нашим данным, в целом за минувший год стоимость продукции АЭМЗ выросла на 40 процентов. Всё это, безусловно, сказалось на динамике».

По данным компании, метизный комплекс АЭМЗ — это высокотехнологичная производственная площадка, которая была запущена в два этапа. Первый цех заработал осенью 2019 года, второй — в I квартале 2020-го. Здесь выпускают различные виды проволоки для предприятий машиностроения, судостроения, мебельных фабрик. Метизы АЭМЗ также используются при строительстве зданий. В создание этого «завода в заводе» инвестировано порядка 3 млрд рублей. «Наш завод является лидером металлургической отрасли на Кубани, появление такого производства было лишь вопросом времени, — утверждает Николай Беседин. — Проволоку производить сложнее, но и добавленная стоимость у неё выше. К тому же это отличная возможность для развития».

Сейчас на заводе готовятся к вводу нового сортопрокатного стана мощностью 500 тысяч тонн и стоимостью почти 4 млрд рублей. Такой участок — часть новой инвестпрограммы компании на ближайшие пять лет. «Она включает не только строительство нового сортопрокатного стана, но и дальнейшее развитие метизного комплекса, увеличение собственных энергогенерирующих мощностей, — объясняет г-н Беседин. — Общие вложения в проект оцениваются в 11,2 миллиарда рублей. Сортопрокатный стан планируем запустить до конца 2020 года. Этот цех практически полностью будет рассчитан на экспорт. Затем мы запустим третью очередь метизного комплекса. Кроме того, в 2021 году намерены нарастить мощности по генерации электроэнергии. Кстати, в апреле 2020 года мы запустили первую газопоршневую электростанцию. Благодаря этому повысились качество и надёжность энергоснабжения цехов. Средняя стоимость электроэнергии, потребляемой заводом, снизилась на 15 процентов».

Ещё одно направление для инвестиций в развитие АЭМЗ — цифровая трансформация. Этот проект завод реализует с Центром «Сколково». «Будет реализована система слежения за перемещением материала, автоматическая система создания цифрового паспорта продукции, оптимизирована система расхода основных материалов на основе машинного обучения. Кроме того, предприятие станет площадкой для апробации перспективных ИТ-проектов (стартапов)», — резюмирует гендиректор завода.

Консолидация вместо конкуренции

Цифровая трансформация АЭМЗ важна ещё и потому, что с прошлого года собственник компании взял курс на консолидацию металлургических активов и создание собственной промышленной группы. Любопытно, что в октябре 2017-го, отвечая на вопрос «Эксперта ЮГ» о том, кто является сегодня главными конкурентами АЭМЗ, Иван Демченко указал два предприятия. Первое — АО «Северсталь — Сортовой завод Балаково» в Саратовской области мощностью один миллион тонн, «который производит арматуру и фасон». Второе — Ростовский электрометаллургический завод (РЭМЗ) в городе Шахты, «который выпускает арматуру, но стал бедой для донской промышленности» — проект переживал финансовые трудности.

Ситуация изменилась. Покупка в середине 2019 года АЭМЗ сортового завода в Балаково сразу сделала Абинский завод ключевым игроком на рынке арматуры в России. Знакомый с ситуацией источник неофициально отметил в беседе с «Экспертом ЮГ», что приобретение завода в Балаково стало единственно верным шагом для кубанской компании, стремящейся на рынки Центральной России и Западной Европы. «Проще и логичнее было купить хорошее действующее предприятие, чем строить там свой завод или везти продукцию из Краснодарского края. Расходы на логистику будут такими, что эти поставки перестанут быть интересными», — говорит собеседник. Суммы сделки стороны не раскрывают.

В I квартале 2020 года обанкротившийся РЭМЗ купило за 6,5 млрд рублей ООО «Новороссийский прокатный завод» — «дочка» «Новоросметалла». В ближайшие три года новый владелец РЭМЗа намерен вложить в его развитие около 1 млрд рублей.

«Консолидация активов в металлургии становится типичным явлением. Аналогичные примеры есть не только на Юге, но и в других макрорегионах России, — замечает Алексей Калачёв. — Более сильные в финансовом плане компании приходят на более слабые заводы, но с хорошей технологической базой. Случаи с “Новоросметаллом” и АЭМЗ интересны тем, что оба консолидатора находятся в Краснодарском крае, буквально соседи. Конечно, с приобретением электрометаллургических активов в других регионах вчерашние партнёры усилили конкуренцию друг с другом. Однако, понимая историю создания “Новоросметалла”, степень участия в этом процессе нынешнего собственника АЭМЗ, сложно представить, что конкуренция двух бывших партнёров будет жёсткой ».

Источник

Белая ворона черной металлургии

Абинский электрометаллургический завод (АЭМЗ) расположен на юге страны, в Краснодарском крае. В качестве сырья АЭМЗ использует металлолом вместо железной руды. Продукция завода поставляется не только российским предприятиям, но и в Европу. Сегодня АЭМЗ загружен на 100%.

Близость к потребителю

Строительство предприятия началось на западе Кубани в 2008 году, когда стало известно о масштабных планах по превращению Сочи в центр спортивной инфраструктуры на юге России. Этот завод — первый и единственный высокотехнологичный металлургический объект в Краснодарском крае; основное оборудование для строительства было закуплено у немецкой компании SMS Meer.

Первая очередь Абинского электрометаллургического завода — сталепрокатное производство мощностью 500 тыс. т — была введена в эксплуатацию в июле 2010 года. Основной вид продукции — строительная арматура номинальным диаметром от 8 до 32 мм. Объем инвестиций составил более 4,7 млрд руб.\

«В регионе присутствия ООО «АЭМЗ» создана развитая транспортная инфраструктура, дающая возможность быстро доставлять продукцию завода в порт Новороссийск, а уже оттуда — отправлять по всему миру, — говорит первый заместитель генерального директора АЭМЗ Иван Демченко. — На внутреннем рынке продукция реализуется через крупных трейдеров и сервисные металлоцентры. Мы сотрудничаем с компаниями «Евраз металл инпром», «Металлокомплект — М», «Дипос», Сталепромышленной компанией, «Брок — Инвест». Также мы с гордостью можем говорить о том, что наша катанка перерабатывается на таких известных предприятиях, как «Северсталь–Метиз», «Бекарт-Липецк», «М-Сет», «Промметиз-Русь». Продукция завода отправлялась и на такие крупные строящиеся объекты, как Волгодонская АЭС, Воронежская АЭС, тепловая электростанция в Грозном».

Предприятие активно сотрудничает и с зарубежными странами, в числе которых Албания, Румыния, Болгария, Египет, Израиль, Турция, Нидерланды, Таиланд, Германия и Австрия, а среди конечных потребителей — компании Van Merksteijn, Yehuda Steel Mesh и многие другие.

Технические решения

Завод производит широкую сортаментную линейку продукции, включающую непрерывнолитую заготовку из низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, арматуру классов прочности от А240 до Ат1000 в прутках, горячекатаную и термоупрочненную свариваемую арматуру классов прочности от А240 до А500 в бунтах, катанку широкого размерного и марочного сортамента, низкоуглеродистую проволоку для армирования ЖБК, оцинкованную проволоку, сварочную омедненную проволоку, термически обработанную и термически необработанную проволоку без покрытия. Также реализуется продукция кислородного завода, входящего в структуру АЭМЗ, — жидкий кислород, азот и аргон.

Как отмечает Иван Демченко, поступающее на завод сырье — «разношерстное», но здесь металлолом сортируют и очищают от ненужных примесей, а также от цветных металлов. Вредные примеси, такие как сера и фосфор, переводят в шлак — это позволяет получать качественный металл, не склонный к хрупкости. Для эффективного удаления серы и фосфора используется известь, обожженная в собственном известковом цехе. В итоге металл оказывается чище, чем произведенный из некоторых видов железной руды.

Сортопрокатный цех способен покрывать запросы строительных компаний из России и Европы во многом благодаря современному оборудованию. Непрерывный мелкосортный стан горячей прокатки 350 оснащен современной системой автоматизации и скоростным чистовым моноблоком, что позволяет развивать рекордные скорости при прокатке арматуры. Например, средняя скорость прокатки самого популярного диаметра — 12 мм — составляет 40 м/с, тогда как на других предприятиях она редко превышает 27 м/с. Для упрочнения арматуры после прокатки в потоке стана используется мощная линия термоупрочнения, позволяющая получать не только класс прочности А500С, но и Ат800 и даже Ат1000.

Мелкосортно-проволочный стан 210 производства Danieli является самым современным в России и гарантированно развивает скорость 110–120 м/с при прокатке катанки диаметром 5,5 мм, обеспечивая при этом высокую точность геометрических размеров и широкие возможности управления механическими свойствами.

В 2016 году произведено 1,3 млн т непрерывнолитой заготовки, более 0,602 млн т арматуры и более 0,460 млн т катанки, за десять месяцев 2017 года произведено более 0,527 млн т арматуры и более 0,416 млн т катанки. А всего с начала реализации проката изготовлено более 3,855 млн т арматуры и более 0,978 млн т катанки. Производство арматуры и катанки за десять месяцев 2017 года выросло на 22% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Модернизация

В октябре 2017 года Абинский электрометаллургический завод завершил модернизацию электросталеплавильного цеха. Со слов Ивана Демченко, проект затронул все основные технологические агрегаты: дуговую сталеплавильную печь, установку «печь — ковш», а также шестиручьевую машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В результате АЭМЗ нарастит выпуск сортовой заготовки сечением 130 и 150 мм с 1,2 млн до 1,5 млн т в год и сможет производить качественные стали: высокоуглеродистые, низколегированные, конструкционные для производства канатной, пружинной, сварочной проволоки, крепежа и сортового проката для машиностроения.

Новая технология позволяет увеличить фонд рабочего времени сталеплавильного цеха и сократить затраты на техобслуживание.

Значительно снижаются затраты на передел: потребление электроэнергии дуговой сталеплавильной печью снижено с 410 до 370 киловатт-час на ту за счет установки высокоэффективных горелок. Для высокоскоростной разливки были установлены новые гильзовые кристаллизаторы DiaMold, механизмы качания DynaFlex, катушки электромагнитного перемешивания, роликовые блоки и коллекторы зоны вторичного охлаждения. На выходном участке разливки установлена машина маркировки заготовок.

Также был модернизирован существующий кантующий холодильник, установлены новые гидравлические цилиндры и модифицирована система гидравлики холодильника.

Новые возможности оборудования активно осваиваются специалистами завода. За короткий срок изготовлены опытно-промышленные партии катанки из высокоуглеродистой стали для канатов и омедненной сварочной проволоки из стали марки Св-08Г2С.

В ситуации, когда снижается спрос на строительную арматуру, предприятие ищет новые ниши — в частности, завод решил наладить производство проволоки. В июле 2017 года Абинский электрометаллургический завод завершил первый этап проекта по организации проволочного и крепежного производства. На современном немецком и бельгийском оборудовании предприятие приступило к изготовлению стальной проволоки — первые партии металлопродукции уже отправлены потребителям. Стоимость проекта составила 1,2 млрд руб.

Основным видом продукции нового производства станет рифленая арматурная проволока, оцинкованная и сварочная проволока, изготовленная методом волочения. В дальнейшем планируется нарастить мощности по выпуску низкоуглеродистой проволоки до 100 тыс. т в год, контракты на поставку оборудования уже заключены. В перспективе на заводе будут созданы мощности по выпуску канатов и крепежных изделий: шурупов, саморезов, болтов.

Источник