Антиадгезионная смазка для чего используется

Антиадгезионная смазка

При работе с заливочными системами ППУ возникает вопрос об эффективном разделении готового изделия от формы, будь это пресс-форма для скорлупы или же для декоративного элемента.

Для решения данной задачи используются антиадгезионные смазывающие составы, представляющие дисперсии силиконов и парафинов в различных растворителях.

Антиадгезионные смазки применяются для получения разделительного слоя на поверхности пресс-формы при создании скорлупы ППУ, при формовании интегральных и эластичных ППУ, декоративных изделий, сэндвич панелей и т.д.)

Так же смазки применяются при создании полиуретановых и силиконовых форм для создания покрытия на границе раздела с моделью с цементной, гипсовой или бетонной основе.

Состав

Растворителем в антиадгезионных составах служат уайт-спирит, бензин, керосин и другие продукты.

Дисперсной фазой выступают силиконовые или восковые материалы.

Особенности силиконовых антиадгезионых смазок заключается в том, что они;

При использовании восковых составов:

Концентрация

Важную роль играет концентрация. В зависимости oт соотношения растворителя и растворенного вещества, они работают либо, как концентрат, давая возможность получать несколько съемов готового изделия, либо как раствор, но при этом придется смазывать пресс-форму перед каждой последующей заливкой.

При работе с концентратами оптимальными соотношениями для разбавления будут следующие способы:

Для получения подробной информации согласуйтесь с технологом. Готовые смазочные компоненты АС-15 и АС-60 выпущенные в рассчитанных соотношениях разбавлять не нужно.

Применение

Российский производитель компонентов и
добавок для изготовления пенополиуретанов

Источник

Разделительные смазки

Разделительные смазки – это специальные составы для обработки формовочного оборудования с целью создания разделительного слоя между формой и изготавливаемой деталью. Разделительный агент исключает адгезию между материалом и формой, а также обеспечивает легкое извлечение детали после отливки или штамповки.

Основной функцией такого состава является создание равномерного тонкого слоя, который не влияет на точность размера детали. При этом смазочное вещество должно прочно удерживаться на поверхности, быть нейтральным к материалу формы и используемому сырью, а также не растворяться в нем. Для горячих процессов состав не должен выделять газ и образовывать пену.

Применение

Использование разделительных составов позволяет значительно сократить износ деталей формовочного оборудования и снизить возможность производственного брака. Разделительные смазки наиболее применяются в литейном производстве и обработке металлов деформацией. В зависимости от технологии, сырья и температуры процесса, антиадгезивы используются для обработки форм, которые предназначены для изготовления изделий из:

Разделительные агенты также применяются при холодной и горячей штамповке, прокатке, вытяжке и глубокой высадке из металлических заготовок.

Виды, состав и характеристики

С учетом особенностей того или иного производства, сложно подобрать универсальный состав. Обычно все разделительные смазки имеют узкоспециализированное применение, которое, как правило, указывается производителем в описании, инструкции или на упаковке/таре.

Также не существует четкой классификации разделительных составов, так как, по сути, любой смазывающий продукт является разделяющим, а его свойства формируются в зависимости от целей и условий эксплуатации.

Антиадгезионные смазки

Используются с целью исключить налипание, прикипание и диффузию сырья, применяемого для заполнения формы. В качестве такого сырья для отливки форм используются термопласты, реактивные полимеры, бетон, металлические сплавы и др. Все материалы отличаются адгезией, а сам процесс формовки сопровождается химической реакцией либо запеканием при высокой температуре.

Большинство составов, обеспечивающих разделительный слой при формовочном производстве, изготавливается на основе минерального масла и неорганического растворителя. В качестве антиадгезионных добавок вводятся соли, амиды, полимеры, графит и другие компоненты. Получить высокодисперсную эмульсию удается при помощи специальных технологий с использованием ультразвука. При этом для обеспечения стабильности смазки на протяжении длительного срока хранения вводят стабилизаторы и эмульгаторы.

Формируя специальные качества смазочного продукта для целевого использования, в композицию добавляются различные вещества. Например, для литья из эпоксидных смол или полиуретана, которые характеризуются повышенной адгезией, в состав включается воск. Его также добавляют в разделительные смазки для литейных форм при отливке из алюминиевых сплавов под давлением.

К высокотемпературным смазочным материалам добавляют присадки для подавления пены и газовыделения. Для пищевой промышленности, в частности для обработки форм для выпечки, используют пищевой силикон без добавок.

Разделительные смазки с высокой несущей способностью

Имеют такое же назначение, как и антиадгезивы, но совсем другой механизм действия. Их используют для разделения поверхностей заготовки и пресс-формы при холодной или горячей деформации. Для обработки материала деформацией свойственны высокие ударные нагрузки и при прямом контакте между поверхностями нередко возникает диффузионная связь, приводящая к повреждению формы и браку производимой детали.

Наиболее простым решением проблемы становится применение высокопрочных составов, которые не выдавливаются под нагрузкой. Необходимые характеристики достигаются путем введения в суспензию твердых частиц, способных образовывать под давлением пластинчатую структуру. Чаще применяют графит или дисульфид молибдена. Данные наполнители дополнительно увеличивают термостойкость прослойки при горячей металлообработке.

Учитываются также различия по способу нанесения – ручной (щеткой), распыление пульверизатором или смазывающим механизмом, предусмотренным в оборудовании. В связи с этим на рынок поставляются различные вещества в виде готовых к применению составов или концентратов. Одни и те же препараты могут поставляться в бочках, банках, канистрах или аэрозольных баллонах. В результате всегда можно выбрать нужный материал в подходящей таре для определенной технологии и оборудования.

ТОП-5 разделительных смазок

Разделительные смазки производятся как иностранными, так и российскими производителями. Отличаются по составу и характеристикам.

Weicon Formentrenn-mittel

Разделительная смазка без силикона для предотвращения прилипания пластмасс к металлическим формам и инструменту. Применяется в формовочных процессах с температурой до 130°С. Поставляется в аэрозольных баллонах и канистрах различной емкости.

FONDERMAT Release Aqents

Синтетическая водная эмульсия в виде концентрата, который разбавляется водой. Используется для обработки литейных форм при выплавке деталей и отливок из алюминиевых сплавов.

AKFIX E80

Аэрозоль на основе силикона и органических растворителей для обработки форм и молдов при отливке деталей из эпоксидных смол и полиуретана. В основном применяется в производстве бижутерии, деталей мебельной фурнитуры, художественных изделий.

ЭПРОМ-Б

Концентрат эмульсола российского производства для обработки опалубочных конструкций и форм ЖБИ. Обеспечивает отделение бетонного изделия или конструкции от формы. Не оставляет жирных пятен. В производстве тротуарной плитки и бордюров исключает необходимость механической шлифовки.

FONDER GRAPH 7

Водорастворимый смазочный продукт с графитовым наполнителем для горячей штамповки, ковки и прессования металла. Наносится на разогретую поверхность, не воспламеняется. Характеризуется высокой несущей способностью, термостойкостью. Препятствует образованию диффузии и задиров между штампом и разогретым металлом.

Источник

Антиадгезионные смазки

Как отполированные парафином поверхности, так и нанесен­ные напылением парафиновые покрытия являются превосходными антиадгезионными смазками для композитов, отверждающихся при температурах ниже 121 °С. Однако при более высоких тем­пературах парафин вызывает разрушение и обесцвечивание слоис­того пластика. В этих случаях для смазывания рекомендуется применять промышленные марки фторированных углево­дородов.

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, используе­мый в качестве антиадгезионной смазки, образует на поверхностях формы сплошную пленку. Условием эксплуатации такого покры­тия является поддержание температуры отверждения не выше 177 °С: при более сильном нагреве оно разрушается. Фтор, явля­ющийся вредным для здоровья, корродирующим, высокотоксич­ным газом, выделяется из сополимера при температуре выше 177 °С.

Политетрафторэтилен — стабильное полимерное вещество, ко­торое часто вводят в состав антиадгезионных смазок, работающих при температурах выше 260 °С. Эти смазки содержат суспензии мелкораспыленного «Тефлона» в летучем диспергаторе. При по­падании на поверхность форм такая смазка не образует сплошной пленки, но частички «Тефлона» обеспечивают превосходное сухое смазывание, гарантирующее отделение от нее отвержденного изделия. Более того, частички, перешедшие на поверхность гото­вого изделия, легко снимаются при протирании растворителем. Поскольку рынок предлагает большое количество промыш­ленных антиадгезионных смазок, содержащих фторированные углеводороды, необходимо скрупулезно следовать всем ре­комендациям производителя по их применению и ограни­чениям.

Фирма «Фрекоут» выпускает антиадгезионную смазку на базе еилановой смолы (а не силиконовой), которая стабильна до 482 °С. В то же время некоторые силиконовые смазки могут ис­пользоваться только до 204 °С. Композиции этих смол адекватны при условии четкого соблюдения рекомендаций их изготовителей. Некоторые из них позволяют получать поверхности, которые можно окрашивать или склеивать без дополнительного шлифо­вания.

При формовании с эластичной диафрагмой в качестве раздели­тельного слоя часто применяют пленки из целлофана, ПВС, полиэтилена, полиэтилентерефталата «Майлар» и найлона. Исполь­зование снимающихся пленок при производстве обычно допускае­тся только на поверхностях с одним изгибом или при формова­нии изделий плоской формы.

Фторопластовую пленку «Тедлар» и металлическую фольгу часто ламинируют с соответствующим слоистым пластиком для за­щиты его от вредного воздействия окружающей среды или ультра­фиолетового излучения (о влиянии окружающей среды — см. гл. 19). Металлическая фольга обеспечивает также защиту дета­лей самолетов от многих видов излучений и ударов молнии и часто используется в качестве декоративной или отражающей поверх­ности, для защиты от электромагнитного излучения и для обра­зования электропроводных каналов. Если полимерные пленки и металлическую фольгу ламинируют со слоистым пластиком в про­цессе его отверждения, в форму сначала помещают пленку или фольгу. В форме часто делают вакуумные отверстия для обеспече­ния плотного прилегания к ее поверхностям тонких пленок, чтобы они не смещались при укладке слоев формуемого матери­ала. Антиадгезионные смазки используют только для того, чтобы об легчить уход за формой и ее чистку.

Вместо алюминиевой фольги на поверхность иногда наносят распылением алюминиевые покрытия. В этих случаях форму сна­чала покрывают антиадгезионной смазкой ПВС, а затем напыляют слой алюминия толщиной 0,13 мм. Слои композиционного матери­ала укладывают непосредственно на напыленный металл. Иногда покрытие полируют, чтобы оно по внешнему виду соответствовало примыкающим деталям.

Следует избегать применения силиконовых масел и смазок, так как эти вещества являются наиболее устойчивыми загрязните­лями поверхности отформованных композиционных материалов. Они способствуют отслаиванию от КМ вторичных покрытий и слоев так же эффективно, как и отделению самого отвержденного изделия от формы. Силиконовые масла и смазки мигрйруют, и никакими способами не удается их удалить. Они попадают в смо­ченные растворителем ткани и наждачную бумагу, и в результате вместо извлечения кремнийсодержащих веществ происходит их размазывание по поверхности. Загрязненные поверхности могут быть окрашены после их пескоструйной обработки не бывшим в употреблении абразивом.

Источник

Антиадгезионная смазка

При работе с заливочными системами ППУ возникает вопрос об эффективном разделении готового изделия от формы, будь это пресс-форма для скорлупы или же для декоративного элемента.

Для решения данной задачи используются антиадгезионные смазывающие составы, представляющие дисперсии силиконов и парафинов в различных растворителях.

Антиадгезионные смазки применяются для получения разделительного слоя на поверхности пресс-формы при создании скорлупы ППУ, при формовании интегральных и эластичных ППУ, декоративных изделий, сэндвич панелей и т.д.)

Так же смазки применяются при создании полиуретановых и силиконовых форм для создания покрытия на границе раздела с моделью с цементной, гипсовой или бетонной основе.

Состав

Растворителем в антиадгезионных составах служат уайт-спирит, бензин, керосин и другие продукты.

Дисперсной фазой выступают силиконовые или восковые материалы.

Особенности силиконовых антиадгезионых смазок заключается в том, что они;

При использовании восковых составов:

Концентрация

Важную роль играет концентрация. В зависимости oт соотношения растворителя и растворенного вещества, они работают либо, как концентрат, давая возможность получать несколько съемов готового изделия, либо как раствор, но при этом придется смазывать пресс-форму перед каждой последующей заливкой.

При работе с концентратами оптимальными соотношениями для разбавления будут следующие способы:

Для получения подробной информации согласуйтесь с технологом. Готовые смазочные компоненты АС-15 и АС-60 выпущенные в рассчитанных соотношениях разбавлять не нужно.

Применение

Российский производитель компонентов и
добавок для изготовления пенополиуретанов

Источник

Смазка адгезионная

Адгезионная смазка представляет собой смазывающее вещество, которое характеризуется прочным сцеплением с поверхностью обрабатываемой детали. В результате смазывающий слой способен работать продолжительное время. В зависимости от сферы применения, к образованному защитному слою могут предъявляться разные требования, но общей характеристикой является устойчивость смазочного слоя при определенных эксплуатационных условиях.

Применение

Данный вид смазочного материала разработан для механизмов, работающих без постоянной подачи смазки, а также для деталей, не защищенных от внешних факторов корпусом. Наиболее распространенными деталями, механизмами и изделиями, для которых применяется смазывающий состав с усиленной адгезией:

В зависимости от условий применения, адгезивная смазка может позиционироваться как общего применения, а также принадлежать к другим группам смазочных материалов. Например, жаропрочным, ударным, пищевым, кислотостойким, герметикам, изоляторам, токопроводящим, узкоспециализированным и др.

Состав и свойства

Адгезивные смазочные вещества производятся как сухие в аэрозольных баллонах, так и консистентные в тюбиках, пакетах, тубусах, банках или ведрах различной емкости. У тех и других есть две особенности – это способность глубокого проникновения и образования устойчивого защитного слоя.

Сухие смазки

В их основе применяются затвердевающие компаунды и растворители, в качестве наполнителя используется ультрадисперсные компоненты. В состав также вводятся различные агенты, формирующие свойства продукта.

Изначально смазка жидкая с высокой степенью текучести, благодаря чему при нанесении проникает в микропоры обрабатываемой поверхности и вытесняет из них влагу. После нанесения растворитель быстро испаряется и компаунд твердеет. В результате образованная пленка, толщиной в несколько микрон, служит связующей матрицей между частицами заполнителя и обработанной поверхностью. Именно применяемый компаунд отвечает за прочность сцепления, а для его твердения не требуется особых условий.

Наполнитель может быть одно-, двух- и более компонентный. Его состав подбирается в зависимости от требуемых свойств защитной функции. Например, политетрафторэтилен обеспечивает наиболее высокие антифрикционные показатели, устойчив даже к концентрированным кислотам, проявляет высокие изоляционные свойства и к тому же биологически нейтрален. Дисульфид молибдена – придает покрытию особую устойчивость к высоким температурам. Медь и графит вводят в высокотемпературные токопроводящие смазочные материалы. Также применяется алюминий и другие наполнители, формирующие свойства смазки. Присадки выполняют функцию антиоксидантов, ингибиторов, придают противозадирные свойства.

Консистентные смазки

К адгезионным консистентным составам относятся силиконовые компаунды, которые используются для герметизации. В отличие от простого герметика, компаунд не полимеризируется, поэтому применяется для подвижных соединений. Вязкость такой смазки достаточно высокая, чтобы она не стекала с поверхности, а ее адгезия достигается за счет высокого межмолекулярного притяжения.

Существуют также густеющие варианты с высокой начальной текучестью, применяемые для труднодоступных поверхностей. В их состав входят летучие растворители, которые после нанесения и глубокого проникновения испаряются, а вещество густеет.

К таким смазывающим материалам предъявляются требования морозо- и термостойкости. Состав не изменяет вязкость в широком температурном диапазоне, не испаряется, отсутствует точка каплепадения. Наиболее прогрессивные варианты адгезивных компаундов включают дисперсные наполнители. Смазочные вещества с такими наполнителями могут применяться как сухие аналоги, только для образования пленки требуется повышенная температура, возникающая в технологическом процессе.

Силиконовые компаунды также различаются по условиям применения, санитарным допускам и обрабатываемым материалам. Современные варианты отлично сочетаются с металлом и большинством эластомеров. Все адгезионные смазки автоматически относятся к группе смазочных материалов пролонгированного действия.

Топ самых востребованных смазок с повышенной адгезией

Одним из лидеров рынка адгезивных смазочных спреев стала компания Weicon, которая представила целую линейку сухих смазок различного назначения.

Среди выпускаемых продуктов можно выделить самые популярные:

Компания Dow corning, более известная своим брендом Molykote, не отстает в разработке и выпуске универсальных адгезивных сухих смазок, но основной уклон делает на узкую специализацию. Это аэрозоли для беговых дорожек, кофейных машин, рыболовных катушек и множества промышленного оборудования.

Один из таких продуктов − Molykote D-321. Это аэрозоль, разработанный специально для цепей автопогрузчиков. В составе материала применен комплексный наполнитель – дисульфид молибдена и графит, а также титановый связующий компонент. Формула вещества идеально подобрана для пары металл-металл, работающей при умеренных скоростях и высоких нагрузках.

В производстве силиконовых адгезивных материалов Dow corning стал мировым лидером. Номенклатура продукции затрагивает все сферы промышленности и отвечает самым разнообразным требованиям. Яркими примерами стали:

Ассортимент пополняют фторсиликоновые пластичные смазки Molykote:

Компания также производит компаунды с пищевым допуском для подвижных соединений различной нагруженности. Например, Molykote 111, Molykote G-807, Dow Corning 340, Dow Corning 4, Dow Corning 7, Dow Corning High Vacuum Grease.

Источник