Что произойдет при замерзании обратного клапана на фонтанной арматуре скважины оборудованной уэцн
Технологический регламент ёганнефть» по подготовке, запуску, выводу на режим и эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН (стр. 26 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 |
Пример: Iх. х=12А; CosFх. х=0,4; Iном. дв=26А; CosFном=0,85.
Уставка ЗСП=
Проверка работоспособности защиты по срыву подачи.
Работоспособность защиты по срыву подачи (ЗСП) проверяется при закрытой затрубной задвижке на ФА. Давление опрессовки при проверке работоспособности ЗСП не должно превышать 60 атм.
Минимальный динамический уровень, с которого можно производить проверку ЗСП рассчитывается по формуле:
Ожидаемое давление, которое разовьет при опрессовке насос в зависимости от динамического уровня можно определить по формуле:
Р буф = ( Р нас – Н дин ) / 10 ( кгс/см2).
Настройка ЗСП на закрытую устьевую задвижку.
Настройку ЗСП на «закрытую задвижку» выполнять только по заявке ЦДНГ.
Для более точной настройки защиты от недогрузки можно использовать способ определения уставки (патент № 000, от 3 апреля 1996г.) путем закрытия устьевой задвижки на работающем насосе, вышедшем на режим, и фиксации минимальной величины фактической загрузки (функция 11 на контроллере СУ Электон-04) при достижении максимального напора на устье скважины. Рбуф. не должно быть выше 60кг/см2.
Например, при закрытии устьевой задвижки на работающем насосе, вышедшем на режим, и максимальном напоре на устье скважины минимальная фактическая загрузка, индицируемая функцией 11, составляла 45%. Значит, после открытия устьевой задвижки и восстановления режима работы установки в качестве параметра функции 42 следует ввести значение 48-55%.
Настройка защиты от перепадов напряжения в питающей сети.
Настройка защиты от перепадов напряжения производится с целью стабилизации работы УЭЦН.
Максимальное напряжение: Umax = 456 В.
Минимальное напряжение: Umin = 285 В.
Для СУ с контроллером.
Максимальное напряжение: Umax = 456 В.
Минимальное напряжение: Umin = 285 В.
Задержка времени срабатывание установить не менее 15 секунд.
Настройка защиты от перекоса фаз по току.
Защита от перекоса фаз по току необходима для стабильной работы ПЭД, что обеспечит его максимальную наработку на отказ. Рекомендуемый перекос фаз по току не должен превышать 10%, из-за нестабильности Uсети.
Процент перекоса фаз по току вычисляется по следующей формуле:
;
где: 
– перекос фаз по току (%),
– максимальное отклонение тока от среднего значения,
– среднеарифметическое значение токов фаз.
При обнаружении несимметрии токов необходимо измерить значения тока в амперах в каждой фазе при трех вариантах подключения электродвигателя к сети, показанных на рис.1. Наилучшей схемой подключения электродвигателя будет та, при которой процент перекоса фаз по току окажется наименьшим, и при этом электродвигатель будет работать с максимальной эффективностью и надежностью.
Примечание. Во избежание смены направления вращения вала электродвигателя в результате изменения схемы его подключения следует производить только в порядке, указанном на рис. 1.
 |
Настройка защиты от перекоса фаз по напряжению.
Защита от перекоса фаз по напряжению, так же как и защита от перекоса фаз по току необходима для стабильной работы ПЭД. Значение перекоса фаз по напряжению не должно превышать 10%.
Защита от низкого сопротивления системы «ТМПН – Кабель – ПЭД» предназначена для предотвращения электропробоя токоведущих частей системы. Значение уставки низкого сопротивления системы «ТМПН – Кабель – ПЭД» не должно превышать 30 кОм.
Настройка защиты от турбинного вращения.
Защита от турбинного вращения предназначена для предотвращения запуска УЭЦН при сливе жидкости из НКТ. Значение уставки до 5 Гц.
Методики расклинивания УЭЦН различными способами.
УЭЦН с ПЭД мощностью до 32 кВт включительно
В течение 2-х часов работы + 1,5 часа охлаждения
Контроль производится до момента перевода УЭЦН на постоянной режим работы
УЭЦН с ПЭД мощностью более
32 кВт до 45 кВт включительно
В течение 1 часа работы + 1,5 часа охлаждения
УЭЦН с ПЭД мощностью свыше
В течение 0,5 часа работы + 1,5 часа охлаждения
1. Расклинивание УЭЦН, эксплуатируемого от СУ.
Контроль над проведением расклинивания со стороны ЦДНГ возлагается на ведущего технолога ЦДНГ.
1.1. Расклинивание УЭЦН при помощи использования давления в скважине (расклинивание с растравливанием колонны НКТ).
— Сущность данной технологии заключается в использовании энергии пласта, когда при стравливании давления из колонны НКТ из-за перепада давлений жидкость перемещается через УЭЦН и облегчает его запуск.
· электромонтер ЦЭПУ повышает напряжение на ТМПН на 25% выше отпайки, на которой произошла остановка УЭЦН;
· оператор ЦДНГ, предварительно закрыв внутреннюю затрубную задвижку, закрывает манифольдную задвижку;
· производит переключения в АГЗУ, либо на выкидном коллекторе (в зависимости от обвязки нефтесборного и замерного коллектора), для перевода скважины на замерной коллектор;
· коллектор скважины разряжает в дренажную ёмкость, линия остается открытой;
· на устье скважины определяет статические значения уровня и давления в затрубном пространстве;
· открывает манифольдную задвижку фонтанной арматуры для стравливания давления из НКТ, контролирует эхолотом изменение уровня в затрубном пространстве скважины. Снижение уровня свидетельствует о движении нефти через ЭЦН;
· подается команда на запуск УЭЦН;
· в момент запуска УЭЦН, дренажную линию необходимо закрыть, продукцию скважины перевести в общий коллектор;
· после начала циркуляции жидкости произвести не более двух попыток запуска с промежутком не менее 15 минут между ними;
— Если установка запустилась оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего необходимое охлаждение ПЭД.
— Если установка «не развернулась», рабочие токи не уменьшились, отключить УЭЦН для охлаждения. Решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН, либо о подъеме установки принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником ПТО ДНГ НГДУ.
Применение данного метода сокращает время простоя скважины в ожидании спецтехники, исключает дополнительные расходы нефти на промывку, исключает загрязнение ПЗП, что зачастую приводит к повторному выводу скважины на режим.
1.2. Расклинивание УЭЦН с применением спецтехники для промывки.
— Сущность метода заключается в промывке УЭЦН, за счет прокачивания через установку жидкости при помощи спецтехники.
— Промывка может осуществляться как прямая (через НКТ) так и обратная (через затрубное пространство). Если на НКТ не установлен обратный клапан (как правило, высокопроизводительные УЭЦН) или заранее известно, что установленный обратный клапан не герметичен, необходимо произвести прямую промывку УЭЦН, через НКТ (наибольшая эффективность). В остальных случаях проводится обратная промывка через затрубное пространство.
— При работе скважин, эксплуатируемых с УЭЦН, в кольцевом пространстве обычно создается достаточно низкий уровень жидкости, применяя обратную промывку для создания циркуляции через установку необходимо количество жидкости соизмеримое с объемом глушения (
15м3). В скважинах, нефтяные пласты которых поглощают жидкость, при обратной промывке добиться циркуляции очень сложно.
· электромонтер ЦЭПУ(либо сервисной организации) повышает напряжение на ТМПН на 25% выше отпайки, на которой произошла остановка УЭЦН. При необходимости производится замена НЭО.
· оператор ЦДНГ закрывает внутреннюю затрубную задвижку;
· необходимо собрать нагнетательную линию, в зависимости от вида промывки (прямая, обратная) подсоединить линию на буфер ФА, либо на затруб.
1.2.1. При проведении прямой промывки:
· после закачки в НКТ не менее 10-15 м3 жидкости, остановить промывку, закрыть лубрикаторную задвижку, произвести запуск установки на обратном вращении (для УЭЦН с ПЭД до 125 кВт, включительно), если УЭЦН имеет ПЭД более 125 кВт решении о запуске на обратном вращении принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником ПТО ДНГ НГДУ;
· если установка «развернулась», оставить её в работе на 10-15 мин., (время работы УЭЦН на обратном вращении не должно превышать времени, указанного в таблице №10, сменить вращение ПЭД на прямое.
· если установка запустилась на прямом вращении оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД.
· если на обратном вращении рабочие токи не уменьшились(Iр>Iном), даже при повышении напряжения, либо установка с обратного вращения на прямое не «развернулась», остановить УЭЦН на охлаждение не менее чем на 1 час, затем повторить цикл мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. п. 1.2.1. Приложения №3
Стандартная операционная процедура «Замена и ревизия обратного клапана на фонтанной арматуре»
Стандартная операционная процедура «Замена и ревизия обратного клапана на фонтанной арматуре»
Просмотр содержимого документа
«Стандартная операционная процедура «Замена и ревизия обратного клапана на фонтанной арматуре»»
Стандартная операционная процедура «Замена и ревизия обратного клапана на фонтанной арматуре»
1 Приводит в порядок и надевает установленную нормами специальную одежду, специальную обувь, проверяет исправность средств индивидуальной защиты (делает)
2 Получение задания и инструктажа у мастера, роспись в журнале сменного задания, ознакомление с КАОР (делает)
3 Роспись в журнале инструктажей (делает)
4 Роспись в журнале проведения газоопасных работ без наряд допуска (делает)
5 Визуальный осмотр оборудования на кустовой площадке (делает)
6 Проверка ФА на предмет герметичности фланцевых соединений, текущего состояния работы, укомплектованности (делает)
7 Визуальный осмотр оборудования на кустовой площадке, состояния АГЗУ, БГ, БМА, дренажных емкостей, станций управления. (делает)
8 Перед началом проведения работ визуально проверить наличие заземления КРБК на АФК. (делает)
9 Убедиться в отсутствии в опасной зоне посторонних лиц и спец.техники (делает и проговаривает)
10 Подготовка рабочего места, Подготовить необходимый нструмент, материалы, приспособления:обмеднённые накидные ключи, ветошь обтирочная 500гр., манометр, спец. тара, фум.лента, щётка по металлу, средства связи, табличка «Не включать, работают люди».(делает)
11 Стравить остаточное давление газ (в дренажное спец. тару подставить ёмкость, открыть плавно вентиль) (делает и проговаривает)
12 Сообщает диспетчеру об отключении скважины для замены и ревизии обр клапана на фонтанной арматуре. (делает и проговаривает)
14 Закрывает задвижки на арматуре Закрыть манифольдную задвижку и выкидной линии. (почасовой стрелке до упора). Не находиться в зоне возможного вылета штока (делаетт)
15 Закрыть затрубную задвижку в линию (по часовой стрелке до упора). Не находиться в зоне возможного вылета штока (делает и проговаривает)
16 Закрыть секущую задвижку (по часовой стрелке до упора). Не находиться в зоне возможного вылета штока (делает и проговаривает)
17 Прослабить штурвалы на 1/4 оборота. (делает)
18 Снизил давление в манифольде через имеющийся вентиль, используя пробоотборник, до атмосферного (спец. тару.), (находясь с наветренной стороны) (делает и проговаривает)
19 Убедился по показаниям манометра установленного на манифольде в том, что манифольд растравлен до атмосферного давления. (делает и проговаривает)
22 После выкручивания, протереть ветошью, зачистить резьбовое соединение, убрать остатки ленты фум, положить в инструментальный ящик. (делает и проговаривает)
23 Произвести ревизия обратного клапана (целостность пружины, посадочного седла, резьбового соединения). Заменить необходимые элементы. (делает и проговаривает)
24 Намотать уплотнительный материал на резьбовое соединение, (по часовой стрелке) (делает и проговаривает)
25 Собрать обратный клапан, приготовить к монтажу. При необходимости (сильном износе) заменить уплотнительное кольцо. Установить уплотнительное кольцо (делает и проговаривает)
26 Плавно приоткрывая вентиль опрессовываем соединения до линейного давления. (делает)
27 Плавно открыть линейную задвижку, опрессовать все соединения. (делает и проговаривает)
28 Прослабить штурвал на 1/4 оборота. (делает и проговаривает)
29 Открыть затрубную и манифольдную задвижки на арматуре. (делает и проговаривает)
30 Прослабить штурвал на 1/4 оборота. (делает и проговаривает)
31 Запустить установку, снять табличку, сообщить диспетчеру о завершении работ. (делает и проговаривает)
32 Убедиться в наличии подачи в скважине (делает и проговаривает)
33 Проверить на наличие утечек нефти. (делает и проговаривает)
34 Убирает рабочее место, сливает собранную жидкость в дренажную емкость, складываем инструмент в инструментальный ящик (делает и проговаривает)
35 Объявляет об окончании операции. ( проговаривает)
Обратный клапан фонтанной арматуры
Фонтанная арматура – это трубная конструкция схема и устройство подключения которой имеет фланцевое соединение с различными тройниками, соединительными устройствами и т.д. Во время обустройства системы фланцевое соединение уплотняют стальными прокладками с минимальным содержанием углерода.
Узел из фонтанной арматуры
Фонтанная арматура предназначена для выполнения множества функций. Одна из них- это типовые обвязки трубопроводов. Это устройство позволяет управлять потоком среды в скважине и осуществлять контролирующие производство процессы.
Фонтанная арматура широко используется при герметизации и при проводке отводов выкидных линий. Практически во все типовые виды работ, связанных с прокладкой трубопроводов, необходимо задействовать подобное устройство.
1 Назначение фонтанной арматуры
Фонтанная арматура имеет основные случаи использования:
Фонтанная арматура используется при избыточном давлении под воздействием больших нагрузок. Применяют конструкцию в том случае, когда есть вероятность воздействия агрессивной среды в скважинах. Часто ее используют при больших абразивных нагрузках, когда в воде насчитывают большое количество объединений различных пород.
Использование фонтанной арматуры для добычи нефти
Использовать систему нужно с учетом того, что этот тип оборудования должен иметь высокую прочность и долговечность, без чего производство будет неэффективным. Основной выбор применения данного оборудования это — добыча газа и прокладка нефтяных трубопроводов.
к меню ↑
1.1 Разновидности
Госстандарт определил несколько видов фонтанной арматуры:
Читайте также: обзор арматуры марки А3, список ее преимуществ и параметров.
В зависимости от конструктивных и прочностных признаков, фонтанная обвязка классифицируется по:
Выбирая материал для изготовления устройства, необходимо учесть свойства среды, без чего не обойтись. При пожаро- и взрывоопасной среде не рекомендуют останавливать выбор на чугунных деталях.
Типовые схемы и номера таблиц находятся в прейскуранте Министерства машиностроения.
Фонтанная елка ЕФ6Д-100/80×70КЗ
Типовые виды арматуры включают различные задвижки, краны, клапаны, вентили. Специальная обвязка состоит из редукционных вентилей, затворов и клапанов для катализаторопроводов и резервной арматуры.
Читайте также: где применяют арматуру марки А1, и чем она отличается от других классов?
Заказывая типовое подключение заводам-изготовителям, необходимо сообщить ее условные обозначения с определённой схемы.
к меню ↑
2 Конструкция
Производство арматуры, согласно ГОСТ 13846-84, предполагает использование схемы тройникового и крестового типа.
Устройство состоит из:
Трубная головка используется для подвески нескольких рядов НКТ, а также их герметизации. Кроме того, трубная головка принимает участие в технологических операциях, которые включают: освоение, эксплуатацию и ремонт скважины.
Подвешивание колон осуществляют (на резьбе):
Трубная головка предполагает замену своих боковых задвижек. Этот процесс осуществляется с помощью специальных глухих пробок, которые устанавливают в резьбовых отверстиях корпуса.
Запорные устройства на фонтанной арматуре с ручным упралением
Читайте также: какие бывают классы арматуры, и чем они отличаются друг от друга?
Запорные устройства представлены в виде проходных пробковых кранов и прямоточных задвижек с подачей смазки. Их основное предназначение – перекрытие проходных отверстий.
Колонные головки выполняют функцию подвески для обсадной колонны, герметизация и контроль давления между колоннами труб.
к меню ↑
2.1 Технические требования к конструкции
ГОСТ 13846-89 определяет фонтанную арматуру как устройство, предназначенное для герметизации скважин, перекрытия среды и ее направления в манифольд, и проведение других технологических операций.
Согласно ГОСТ 16350-80 фонтанная арматура может быть использована в умеренном и холодном макроклиматических районах. Размещение производится по категории 1 (ГОСТ 15150-69).
Качественная арматура долговечна и выдерживает атмосферные нагрузки
ГОСТ 51365-2009 установил использование определенного материала и уровень технических требований, которые больше всего подходят к условиям эксплуатации.
Производство деталей можно проектировать по индивидуальным заказам с учетом того, что все условия эксплуатации и выбор комплектующего материал будут соответствовать установленным стандартам.
к меню ↑
2.2 Обозначение АФК
Типовые схемы по ГОСТ 13846-89:
2.3 Монтаж и демонтаж фонтанной арматуры
В процессе пользование скважины производится монтаж и опрессовка конструкции. Основную функцию в присоединении осуществляют колонные головки. Находящиеся в верхнем фланце отверстия, позволяют прикрепить детали различных типоразмеров.
Монтаж узла оборудования из фонтанной арматуры
Читайте также: чем хороша арматура А500С, и какие у нее характеристики?
По окончанию установки производят опрессовку для проверки герметичности всех соединений.
Ремонт конструкции происходит в специализированных мастерских. Предварительно, фонтанная арматура, разбирается на отдельные детали. Елку тщательно моют и проверяют остальные составляющие.
Фонтанная арматура имеет конструктивную особенность, что позволяет защитить почву и окружающую среду от содержимого трубопровода.
к меню ↑
2.4 Использование фонтанной арматуры в нефтедобывающей отрасли (видео)
Применяются обратные клапаны с различными запорно-регулирующими элементами, например, в виде шарика или конуса. Обычный гидравлический обратный клапан состоит из корпуса, шарика и пружины 2. При движении жидкости в прямом направлении запорно-регулирующий элемент отжимается от седла и поток с минимальными потерями проходит через рабочее окно клапана. При обратном направлении потока жидкость прижимает запорно-регулирующий элемент к седлу. Движение жидкости в этом направлении прекращается. Пружины предназначены лишь для преодоления сил трения при посадке запорного элемента на седло. Так как пружины приводят к увеличению перепада давления на клапане при прохождении потока в прямом направлении, а допустимая величина перепада давления на обратных клапанах составляет 0,01…0,03 МПа, то жесткость пружин обычно выбирают минимальной. Обратные клапаны изготавливаются как отдельно, так и встроенными в узлы и агрегаты. На корпуса обратных клапанов наносят стрелку, указывающую направление движения рабочей жидкости через клапан. [2]
Важность функции этих устройств заключается в том, что они выполняют свою задачу как в режиме нормальной эксплуатации, например в случае объединения напорных линий нескольких насосов в одну, на каждой из них устанавливается один или несколько обратных клапанов для защиты от давления работающего насоса остальных, так и в аварийных ситуациях, например при аварийном падении давления на одном из участков трубопровода, на смежных давление сохраняется, что может привести к образованию обратного тока среды, недопустимого для нормальной работы системы и опасного для её оборудования.
Обратные клапаны используются:
Основными видами обратных клапанов являются собственно обратные клапаны и обратные затворы, главное их различие — в конструкции затвора (элемента, который перекрывает поток среды, садясь в седло), у первых он выполняется в виде золотника, у вторых — в виде круглого диска, который часто именуют захлопка.
Содержание
Принцип действия [ править | править код ]
Конструктивные типы [ править | править код ]
Обратный клапан [ править | править код ]
По конструкции и технологии изготовления обратные клапаны проще, чем другие типы, при этом позволяют обеспечить надёжную герметичность, но такие устройства более чувствительны к загрязнённым средам, при воздействии которых возможно заедание клапана.
В обратных клапанах ось прохода в седле корпуса и, соответственно, ось подъёма золотника расположены как правило перпендикулярно оси трубопровода. Корпус обратного клапана практически аналогичен корпусу запорного клапана, но крышки и золотники обратных и запорных клапанов существенно отличаются. Золотник обратного клапана имеет хвостовик, который перемещается по направляющей в крышке клапана. Чаще всего посадка золотника на седло происходит под действием собственного веса, что требует установки обратных клапанов только на горизонтальных участках трубопроводов. Чтобы обеспечить посадку золотника на седло при установке клапана на вертикальных или наклонных участках, используют пружину в качестве дополнительного прижимного элемента.
Имеются конструкции обратных клапанов специально для вертикальных трубопроводов, например:
Шаровые обратные клапаны [ править | править код ]
Затвором в них служит шаровой элемент, а прижимным элементом — пружина. Такие обратные клапаны обычно применяются на малых диаметрах трубопроводов, в основном в сантехнике.
Приёмные обратные клапаны [ править | править код ]
Такие устройства устанавливаются на конце вертикального всасывающего трубопровода перед насосом. Они имеют сетку, предохраняющую насос от попадания в него со средой твёрдых частиц или посторонних предметов. Такие клапаны изготовляются с диаметрами до 200 мм. На рисунке слева изображена приёмная сетка таких устройств. [3]
Обратный затвор [ править | править код ]
Простые [ править | править код ]
Затворы с диаметрами до 400 мм, в которых ударные явления не оказывают серьёзного влияния на работу затвора и систему, в которой он установлен.
Безударные [ править | править код ]
Межфланцевые обратные клапаны [ править | править код ]
Более компактные технические решения для уменьшения строительной длины и затрат на монтаж используются в межфланцевых пружинных дисковых и двустворчатых обратных клапанах. Основное их отличие от стандартных обратных клапанов (затворов) — отсутствие фланцев для соединения с трубопроводами. То есть конструктивные особенности клапана позволяют обойтись без увеличивающих размеры и массу оборудования ответных фланцев. При этом вес межфланцевого обратного клапана может быть в 5 раз меньше, а строительная длина — может в 6-8 раз меньше чем у аналогичных конструкций с использованием обычных обратных клапанов или затворов. Клапаны, имеющие рабочие элементы по размерам движущегося потока, монтируются во фланцевых разрывах трубопроводов с использованием соответствующих для перекачиваемого материала прокладок. Принципиальным также является возможность установки подобных клапанов не только на горизонтальных, но и вертикальных участках трубопроводов. Межфланцевые пружинные дисковые обратные клапаны могут оснащаться специальными резьбовыми отверстиями для снятия статического заряда. Подобная модификация востребована на взрывоопасных химических производствах.
Межфланцевые пружинные дисковые обратные клапаны [ править | править код ]
Принцип действия межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов аналогичен приципу действия шаровых обратных клапанов. Но за счет использования в качестве затвора диска (пластины) вместо шара достигаются преимущества в весе и строительной длине конструкции. По этой же причине диапазон размеров межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов больше и составляет 15÷200 мм. Межфланцевые пружинные дисковые обратные клапаны могут устанавливаться и в стандартном горизонтальном исполнении, а также — вертикально.
Межфланцевые двухстворчатые обратные клапаны [ править | править код ]
Диапазон размеров межфланцевых двустворчатых обратных клапанов ещё шире, чем у межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов — от 50 до 700 мм. В сложных и больших системах при остановках насосов или в результате каких-либо аварийных ситуаций могут возникать гидроудары, которые могут нанести существенный ущерб всей системе. В таких случаях рекомендуется использовать клапаны с амортизаторами для демпфирования гидроударов. Актуально также исполнение клапанов со специальной антикоррозионной футеровкой:
Другие конструкции [ править | править код ]
Во всех описанных выше случаях обратная арматура пропускает среду в одном направлении и предотвращает её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия, но существуют также конструкции, в которых совмещены функции обратной и запорной арматуры.
Невозвратно-запорные — это обратные клапаны и затворы, которые возможно принудительно закрыть при помощи ручного или механического устройства (пневмо-, гидро- или электропривода).
Материалы [ править | править код ]
Корпусные детали обратных клапанов изготавливаются из:
Необходимая герметичность затвора на седле обратного клапана обеспечивается специальными уплотнительными поверхностями, которые изготавливаются из:
Примечания [ править | править код ]
В 2007 году взамен ГОСТ 24856-81 вступил в силу ГОСТ Р 52720-2007, установивший новые термины и определения в области трубопроводной арматуры.
Уплотняющие поверхности перед сборкой притирают. Часто запорные устройства бывают изношены настолько, что их заменяют новыми. Шпиндели контролируют на прямолинейность и годность резьбы. Резьба должна быть полной, чистой и не забитой. Если верхний конец – квадрат – свернут, необходимо запилить новый. Отремонтированные и частично вновь изготовленные детали после пригонки отдельных узлов собирают в порядке, обратном разборке. Собранную задвижку подвергают гидравлическому испытанию на пробное давление, равное удвоенному рабочему давлению. Пробное давление создают ручным прессом.
Фонтанную елку собирают на стенде, который использовали при разборке. Резьбы перед свинчиванием покрывают графитной смазкой. Особое внимание следует уделять сборке уплотняющих колец и прокладок. После сборки фонтанную арматуру шаблонируют и опрессовывают удвоенным рабочим давлением в течение 30 мин, проверяя герметичность всех соединений. Запотевание и утечки не допускаются. Опрессовочной жидкостью является водный раствор ингибиторов коррозии, например 0,5%-ный раствор хромпика. Фонтанную елку, прошедшую испытание, продувают сжатым воздухом для удаления влаги, окрашивают ее наружную поверхность эмалью после грунтовки и консервируют консистентной смазкой.
Фонтанная арматура представляет собой соединение на фланцах различных тройников, крестовиков и запорных устройств (задвижки или краны). Между фланцами для уплотнения укладывают стальное кольцо из специальной малоуглеродистой стали, которое имеет овальное сечение. Фланцевые соединения крепят болтами.
Колонну насосно-компрессорных труб спускают с помощью двух элеваторов.
При свинчивании и развинчивании труб вручную широко используют элеваторы конструкции Халатяна. Элеваторы надевают на муфту трубы и подвешивают к крюку штропами. Перед свинчиванием резьбу труб смазывают.
Для облегчения и ускорения операций по свинчиванию труб применяют комплекс механизмов АПР. В этот комплекс входят автомат с электроприводом, снабженным реверсивным переключателем, и инструменты новой конструкции (элеватор, трубные ключи и др.).
При работе с комплексом АПР используют один элеватор ЭГ, постоянно подвешенный на крюке, что значительно облегчает работу. Перед спуском колонны труб автомат АПР центрируют, закрепляют на колонном фланце, и в него вставляют клиновую подвеску. Указанный автомат не приспособлен для работы в скважинах, оборудованных погружными электроцентробежными насосами. Заключительные операции при спуске колонны труб зависят от способа подвески труб на устье.
При подвеске труб на резьбе воздушного тройника необходимо:
присоединить подъемный патрубок к центральной задвижке или переводной катушке;
поднять с пола воздушный тройник с переводной катушкой или центральной задвижкой и навинтить на колонну труб, а затем посадить их на крестовик трубной головки;
соединить воздушную линию с задвижкой воздушного тройника;
отсоединить подъемный патрубок, снять и опустить на мостки;
зацепить елку арматуры канатным стропом, поднять и установить на центральную задвижку или переводную катушку;
соединить елку арматуры болтами с центральной задвижкой или переводной катушкой;
соединить выкиды арматуры.
При подвеске труб на фланце-планшайбе к ней присоединяют подъемный патрубок. Поднимая планшайбу, ее навинчивают на колонну труб и ставят на крестовик. Затем отсоединяют подъемный патрубок и устанавливают елку арматуры вместе с переводной катушкой на крестовик.
Фонтанную арматуру можно монтировать на устье скважины автомобильными кранами, а также при помощи талевого механизма, лебедки или подъемника. В процессе эксплуатации арматуры с прямоточными задвижками требуется через 2. 3 месяца смазывать подшипники шпинделя жировым солидолом Ж (предыдущее обозначение УС). Он представляет собой мягкую маслянистую мазь от светло- до темно-коричневого цвета. Дисперсионной средой являются индустриальные масла, загустителем – гидратированные кальциевые мыла естественных жиров (не менее 11%), а добавкой – вода (до 3%). Необходимо также через штуцер в днище корпуса задвижки в соответствии с инструкцией набивать в корпус задвижки уплотнительную смазку ЛЗ-162 или «Арматол-238».
Фонтанная арматура подвергается истирающему действию песка, выносимого вместе с нефтью, газом и водой. Наибольшее истирание происходит в тройниках фонтанной елки в запорных устройствах. Отдельные изношенные задвижки меняют непосредственно на устье скважины. Фонтанная арматура целиком должна подвергаться периодической ревизии независимо от того, наблюдались ли неисправности в процессе эксплуатации или она работала надежно.