фрезеровщик еткс код профессии
Фрезеровщик
§ 134. Фрезеровщик 2-го разряда
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 135. Фрезеровщик 3-го разряда
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 136. Фрезеровщик 4-го разряда
Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
§ 137. Фрезеровщик 5-го разряда
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
§ 138. Фрезеровщик 6-го разряда
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Фрезеровщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция фрезеровщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Фрезеровщик
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Фрезеровщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция фрезеровщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
§ 134. Фрезеровщик 2-го разряда
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 135. Фрезеровщик 3-го разряда
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 136. Фрезеровщик 4-го разряда
Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
§ 137. Фрезеровщик 5-го разряда
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
§ 138. Фрезеровщик 6-го разряда
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
Фрезеровщик еткс код профессии
(с изменениями на 13 ноября 2008 года)
Раздел
«Механическая обработка металлов и других материалов»
§ 1. Доводчик-притирщик
Характеристика работ. Доводка и притирка по 11-13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 2. Доводчик-притирщик
Характеристика работ. Доводка и притирка по 8-9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.
Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.
§ 3. Доводчик-притирщик
Характеристика работ. Доводка и притирка по 7-10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.
Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.
§ 4. Доводчик-притирщик
Характеристика работ. Доводка и притирка по 1-5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.
Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 5. Доводчик-притирщик
Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1-4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 6. Долбежник
Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12-14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 7. Долбежник
Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11-13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7-10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.
Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Фрезеровщик ЕТКС
Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»
Фрезеровщик 2-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;
— наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;
— наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
— устройство контрольно-измерительных инструментов;
— виды фрез и их основные углы;
— назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
— систему допусков и посадок;
— квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
Фрезеровщик 3-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
— правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;
— устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона;
— назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
— назначение и условия применения режущего инструмента;
— основные углы, правила заточки и установки фрез;
— систему допусков и посадок;
— квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
Фрезеровщик 4-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
— устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;
— систему допусков и посадок;
— квалитеты и параметры шероховатости;
— основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
— принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ.
Фрезеровщик 5-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
— технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
— способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
— геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;
— основы теории резания металлов;
— методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ.
Фрезеровщик 6-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;
— способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
— устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
— расчеты, связанные с наладкой станков;
— правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
— способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ.
Профессиональный стандарт по профессии Фрезеровщик – Фрезеровщик профстандарт.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
ЕТКС Выпуск 1
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30) (с изменениями от 12 октября 1987 г., 18 декабря 1989 г., 15 мая, 22 июня, 18 декабря 1990 г., 24 декабря 1992 г., 11 февраля, 19 июля 1993 г., 29 июня 1995 г., 1 июня 1998 г., 17 мая 2001 г., 31 июля 2007 г., 20 октября 2008 г., 17 апреля 2009 г.)
(утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45) (с изменениями от 13 ноября 2008 г.)
ЕТКС Выпуск 3
(утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 6 апреля 2007 г. N 243) (с изменениями от 28 ноября 2008 г., 30 апреля 2009 г.)
ЕТКС Выпуск 4
(утв. постановлением Минтруда РФ от 12 августа 2003 г. N 61)
ЕТКС Выпуск 5
(утв. постановлением Минтруда РФ от 17 февраля 2000 г. N 16)
ЕТКС Выпуск 6
(утв. постановлением Минтруда РФ от 14 ноября 2000 г. N 81)
ЕТКС Выпуск 7
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 декабря 1984 г. N 381/23-157) (с изменениями от 12 июня 1990 г., 20 октября 2008 г.)
ЕТКС Выпуск 8
(утв. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492)
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 18/2-55) (с изменениями от 7 июня 1988 г., 12 июня, 13 декабря 1990 г., 12 марта 1999 г., 3 октября 2005 г.)
ЕТКС Выпуск 10
(утв. постановлением Минтруда РФ от 11 октября 2000 г. N 72)
ЕТКС Выпуск 11
(приложение к постановлению Минтруда РФ от 18 марта 2002 г. N 18)
ЕТКС Выпуск 12
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 22 марта 1984 г. N 82/6-38)
ЕТКС Выпуск 13
(утв. постановлением Минтруда РФ от 17 апреля 2000 г. N 32)
ЕТКС Выпуск 14
(утвержден постановлением Минтруда России от 5 марта 2004 г. N 37.)
ЕТКС Выпуск 15
(утв. Постановление Минтруда РФ от 05.03.2004 N 39)
ЕТКС Выпуск 16
(утв. постановлением Минтруда РФ от 5 марта 2004 г. N 38)
ЕТКС Выпуск 17
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 8 февраля 1983 г. N 20/4-41) (с изменениями от 20 октября 2008 г.)
ЕТКС Выпуск 18
(утв. постановлением Минтруда РФ от 26 июля 2002 г. N 52) (с изменениями от 20 октября 2008 г.)
ЕТКС Выпуск 19
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 26 апреля 1985 г. N 113/10-32)
ЕТКС Выпуск 20
(утв. постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5) (с изменениями от 12 сентября 2001 г.)
ЕТКС Выпуск 21
(утв. постановлением Минтруда РФ от 7 марта 2001 г. N 23)
ЕТКС Выпуск 22
(утв. постановлением Минтруда РФ от 26 марта 2002 г. N 24)
ЕТКС Выпуск 23
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17)
ЕТКС Выпуск 24
(утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 28 марта 2006 г. N 208)
ЕТКС Выпуск 25
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 20 марта 1985 г. N 79/6-86)
ЕТКС Выпуск 26
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 228/15-90)
ЕТКС Выпуск 27
(утв. Постановление Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20)
ЕТКС Выпуск 28
(утв. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 11.01.2010 N 3)
ЕТКС Выпуск 29
(утв. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 29.05.2009 N 286)
часть 1 (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 31.05.1984 N 163/10-53), часть 2 (утв. Постановлением Минтруда РФ от 14.11.2000 N 80)
ЕТКС Выпуск 33
(утв. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78)
ЕТКС Выпуск 35
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 333/22-73)
часть 1 (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109) (с изменениями от 3 февраля 1988 г., 14 августа 1990 г., 21 ноября 1994 г., 31 июля 1995 г.) часть 2 (утв. постановлением Минтруда РФ от 5 февраля 2004 г. N 8)
часть 1 (утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 216/14-3) часть 2 (утв. постановлением Минтруда РФ от 29 августа 2001 г. N 65)
часть 1 (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 10 января 1985 г. N 7/2-13) часть 2 (утв. постановлением Минтруда РФ от 17 мая 2001 г. N 41) (с изменениями от 12 июля 2002 г.)
часть 1 (с изменениями от 9 сентября 1986 г., 21 ноября 1994 г.) часть 2 (утв. постановлением Минтруда РФ от 28 мая 2002 г. N 37) (с изменениями от 11 ноября 2008 г.)
ЕТКС Выпуск 43
(утв. постановлением Минтруда РФ от 13 марта 2000 г. N 23)
ЕТКС Выпуск 44
(утв. Постановление Минтруда РФ от 14.07.2003 N 51)
часть 1 (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 218/14-5) часть 2 (утв. постановлением Минтруда РФ от 24 февраля 2004 г. N 22)
ЕТКС Выпуск 46
(утв. постановлением Минтруда РФ от 3 июля 2002 г. N 47)
ЕТКС Выпуск 47
(утв. постановлением Минтруда РФ от 14 июля 2003 г. N 52)
ЕТКС Выпуск 48
(утв. постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 5 марта 2004 г. N 32)
ЕТКС Выпуск 49
(утв. постановлением Минтруда РФ от 5 марта 2004 г. N 33)
ЕТКС Выпуск 50
(утв. постановлением Минтруда РФ от 12 октября 2000 г. N 73)
ЕТКС Выпуск 51
(утв. постановлением Минтруда России от 5 марта 2004 г. N 30)
ЕТКС Выпуск 52
(утв. Приказ Минтруда России от 18.02.2013 N 68н)
ЕТКС Выпуск 53
(утв. постановлением Минтруда РФ от 13 апреля 2000 г. N 30)
ЕТКС Выпуск 55
(утв. постановлением Минтруда РФ от 30 января 2002 г. N 4)
ЕТКС Выпуск 56
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 6 декабря 1983 г. N 283/24-82) (с изменениями от 3 октября, 26 декабря 1988 г., 11 ноября, 19, 25 декабря 1996 г., 28 мая 1997 г., 8, 29 июня 1998 г., 11 ноября 2008 г.)
ЕТКС Выпуск 57
(утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития России от 21 марта 2008 г. N 135)
часть 1 (утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27 апреля 1984 г. N 122/8-43 с изменениями от 11 ноября 2008 г.) часть 2 (утв. постановлением Минтруда РФ от 16 июля 2003 г. N 54)
ЕТКС Выпуск 59
(утв. постановлением Минюста РФ от 26 апреля 2004 г. N 63)
ЕТКС Выпуск 60
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 217/14-4)
ЕТКС Выпуск 61
(утв. постановлением Минтруда РФ от 5 марта 2004 г. N 40)
ЕТКС Выпуск 64
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 4 мая 1983 г. N 88/10-32)
ЕТКС Выпуск 66
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 31 октября 1984 г. N 320/21-22)
ЕТКС Выпуск 69
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 18 сентября 1984 г. N 272/17-70) (с изменениями от 9 сентября 1986 г., 22 июля 1988 г., 29 января 1991 г., 29 июня 1995 г., 11 ноября 2008 г.)
ЕТКС Выпуск 70
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 19 июля 1983 г. N 156/15-28)
ЕТКС Выпуск 71
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 июля 1985 г. N 239/16-26)
ЕТКС Выпуск 72
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 октября 1985 г. N 352/22-55)
ЕТКС Выпуск 30
(Утратил действие. Разделы: «Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков. Ацетонобутиловое производство. Производство лимонной и виннокаменной кислот. Производство дрожжей» перенесены в ЕТКС выпуск №29)
ЕТКС Выпуск 31
(Утратил действие. Раздел: «Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов» перенесён в ЕТКС выпуск №29)
ЕТКС Выпуск 34
(Утратил действие. Раздел: «Химико-фотографическое производство» перенесён в ЕТКС выпуск №32)
ЕТКС Выпуск 38
(Утратил действие. Раздел: «Производство асбестовых технических изделий» перенесён в ЕТКС выпуск №36)
ЕТКС Выпуск 39
(Утратил действие. Раздел: «Производство изделий из коры пробкового дерева» перенесён в ЕТКС выпуск №37)
ЕТКС Выпуск 42
(Утратил действие. Раздел: «Производство строительных материалов» перенесён в ЕТКС выпуск №40)
ЕТКС Выпуск 54
ЕТКС Выпуск 62
ЕТКС Выпуск 63
ЕТКС Выпуск 65
ЕТКС Выпуск 67
ЕТКС Выпуск 68
Правильно работать со справочником помогут материалы КонсультантПлюс:
ЕТКС 2020 рабочих профессий — это единый тарифно-квалификационный справочник, в нем указаны квалификационные требования. Используется для тарификации, аттестации, при разработке должностных инструкций и для других целей, речь о которых пойдет в статье.
Многие инструменты управления кадрами советского времени актуальны и сейчас, хотя некоторые из нормативных документов морально устарели, принцип их построения и применения может использоваться вполне успешно, особенно это касается производства и народного хозяйства. Нередко в речи кадровиков встречаются фразы «ЕТКС-2020», «справочник 2020 рабочих профессий». Различные списки, классификаторы, перечни квалификационных требований — в их составление вложено много труда, это обширный материал и он заслуживает внимания. Разберемся, что понимается под ЕТКС.
Что такое ЕТКС и для чего он нужен
Этот документ представляет собой перечень должностей с квалификационными требованиями к рабочим, которые их занимают. ЕТКС 2020 рабочих профессий используется при определении квалификации рабочего, присвоении разрядов, проведении аттестаций. Аббревиатура расшифровывается как Единый тарифно-квалификационный справочник.
Это достаточно объемный документ, основные части которого изначально были утверждены постановлениями Правительства еще в советское время, в 80-х годах. С тех пор он много раз перерабатывался и редактировался. В версии, существующей на настоящий момент, 72 выпуска, которые поделены на разделы. В них должности объединены по какому-либо признаку: виду деятельности, отрасли народного хозяйства, где они применяются.
Как пользоваться справочником
Разобраться в том, как построен Единый тарифно-квалификационный справочник 2020 профессий рабочих, и как им пользоваться, несложно. Зная нужный выпуск и раздел, их можно выбрать из перечня. Кроме того, можно искать просто по наименованиям выпусков: они дают четкое представление о включенных должностях и квалификационных требованиях.
Далее выберите конкретное наименование из списка и перейдите к описанию квалификационных показателей. Сюда включаются:
Для каждой профессии указаны разряды, то есть специалист 1-го разряда более квалифицирован и делает более сложную работу.
Если сложно сориентироваться в перечне выпусков, для поиска нужного классификатора воспользуйтесь инструментом поиска вверху страницы:
Результатом поиска будет список подходящих профессий, включающий вписанное в поле поиска слово.
Обязателен ли к применению
Возникает вопрос: обязателен ли сейчас тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, 2020 г.? Ответ дан в Трудовом кодексе РФ: статья 143 определяет принципы тарифной системы оплаты труда. Общий принцип, установленный ТК РФ, таков: чем сложнее обязанности, тем выше оплата. Установлено, что тарификация и присвоение разрядов проводятся на основании Единого тарифного квалификационного справочника или с учетом профессиональных стандартов.
ЕТКС или профессиональный стандарт
Как указано в ТК РФ, Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих применяется наряду с профессиональными стандартами. Работодатель вправе сам решать, какой из указанных документов использовать.
При оформлении трудового договора и трудовой книжки, иных документов и справок о трудовой деятельности важно прописывать наименование занимаемой должности в точном соответствии с указанными нормативными документами. Это важно, потому что если она входит в список 1 или 2 или для таких работников установлены какие-либо льготы, например, при выходе на пенсию, наименования надо применять точно, как в справочнике или профессиональном стандарте, в противном случае Пенсионный фонд может отказать в зачислении этого периода деятельности в специальный стаж, и придется его доказывать в суде.