хромирование деталей в чите

Хромирование

хромирование деталей в чите. Смотреть фото хромирование деталей в чите. Смотреть картинку хромирование деталей в чите. Картинка про хромирование деталей в чите. Фото хромирование деталей в чите хромирование деталей в чите. Смотреть фото хромирование деталей в чите. Смотреть картинку хромирование деталей в чите. Картинка про хромирование деталей в чите. Фото хромирование деталей в чите

Покрытие хромом

Хромирование металла – это процесс нанесения защитно-декоративного покрытия на металлическую поверхность.

Свойства

Средняя толщина хромового покрытия от 0,075 до 0,25 мм, при необходимости бывают отклонения в ту или иную сторону. Слой хрома не выравнивает поверхностные дефекты, а наоборот – усиливает, что требует дополнительной обработки.

Процесс нанесения покрытия

Перед процедурой поверхность должна быть подготовлена: очищена от загрязнений, при необходимости отшлифована или отполирована, а также обезжирена в органических растворителях, щелочах, моющих растворах. Необходимо заделать отверстия и заизолировать места, не требующие хромирования.

Детали из высоколегированных сплавов 2 – 3 часа дополнительно прогреваются при 200 – 230С, чтобы снять внутреннее напряжение. Затем проводится специальное поверхностное упрочнение (пескоструй, вибрация, алмазное выглаживание) из-за того, что такие сплавы не переносят электролитического обезжиривания и кислотного травления.

Далее обязательно около часа идет анодное активирование в растворе хромового ангидрида, улучшающее прилипание частиц хрома к обрабатываемой поверхности.

Финишное покрытие гальваническим методом происходит в специальной ванне с раствором металлического хрома, смешанного с 29 – 39% глинозема и добавкой 1% йодистого аммония. При пропускании электрического тока на деталях оседает металлический хром, образуя прочное, блестящее, как правило, трехслойное покрытие.

Известен метод химического хромирования с предварительным нанесением медного слоя, улучшающим сцепление хрома.

Применение

Покрываются хромом элементы автомашин, приборов и аппаратуры, работающих в агрессивной среде при сильных нагрузках. Доступная стоимость хромирования позволяет использовать метод для увеличения износостойкости инструментов и деталей машин, восстановления изношенных деталей.

В Чите вы можете заказать хромирование в компании «АНЭП-Металл». Специалисты сервисного центра выполнят любые виды металлообработки.

Источник

Химическое хромирование в Чите

Об услуге

Для просчета конечной стоимости услуги химическое хромирование позвоните по телефону +7 (3022) 38-30-47, напишите на почту chita@isteels.ru или оставьте заявку на сайте.

Почему заказать химическое хромирование выгодней у нас

Производство изделий и оборудования

Гальваническое хромирование

Твердое хромирование

Черное хромирование

Электролитическое хромирование

Нужна помощь?

Обсудить все вопросы, рассчитать стоимость доставки и договориться о способе оплаты вы можете с нашими специалистами.

Химическое хромирование

В компании ГК «Интерстилс» мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как химическое хромирование.

Прочное хромирование для укрепления поверхности обычно называют твердым хромированием, хотя он кажется более твердым только потому, что он толще.

Допускается использование толщины, в десять тысяч раз превышающей толщину блестящего декоративного хромирования. Подложки для хромирования бывают из пластика и металла, а также из дерева или стекла.

Как это работает

Типичный процесс шестивалентного хромирования включает три основных компонента: ванну активации, ванну хрома и ополаскиватель.

Активационная ванна протравливает поверхность детали и удаляет окалину. Хромовая ванна включает смесь триоксида хрома и серной кислоты в заданном соотношении. Точная температура ванны и плотность тока влияют на яркость и окончательное покрытие продукта. Наконец, цикл ополаскивания считается этапом последней ванны, на котором удаляются все оставшиеся химические вещества из продукта, оставляя после завершения хромирования.

Этапы

В первую очередь оценивается качество основного материала, а также желаемый результат отделки. Затем основные материалы удаляются, чтобы обнажить оголенный металл, и вся грязь, масло, краска, ржавчина и старые покрытия удаляются.

Во-вторых, чистый металл полируется с помощью шлифовальных лент и абразивных кругов, чтобы удалить точечную коррозию, царапины и загрязнения для получения гладкой поверхности. Затем применяется процесс очистки с использованием мыла, кислоты и водных растворов, что необходимо перед нанесением покрытия, так как любые посторонние предметы могут привести к отторжению покрытия.

В-третьих, добавляют медное покрытие, чтобы предложить дополнительный слой защиты от коррозии и заполнить ямы или линии полировки перед повторной полировкой и повторной хирургической очисткой.

В-четвертых, никелирование применяется для еще одного слоя защиты и для улучшения глянцевого блеска хрома. Затем объект помещается в чан для хромирования, где он нагревается до температуры раствора и происходит процесс гальваники. Продолжительность пребывания в растворе соответствует желаемой толщине покрытия. Наконец, детали снова очищаются, полируются и проверяются на качество и отделку.

Типы хромирования

Существует два разных типа хромирования:

Разница между ними заключается в толщине покрытия и типе используемого грунтовочного покрытия.

Методы и процедуры, используемые для получения хороших отложений и высокой прочности связи для более толстых покрытий, отличаются от тех, которые используются для покрытия обычной толщины/декоративных.

Во-первых, твердый хром обычно наносится непосредственно на основной металл, а не поверх других отложений, как в случае декоративного покрытия, во-вторых, для получения адекватной адгезии обычно требуются специальные процессы травления или активации, собственно используемый процесс травления в зависимости от качества основного металла и толщины хрома, подлежащего покрытию.

Что это дает

Многие инструменты могут нуждаться в хромировании по нескольким причинам. Будь то уменьшение износа, предотвращение заедания или истирания, уменьшение трения, облегчение очистки, минимизация или предотвращение потенциальной коррозии.

Внимание при хромировании к деталям, включая конструкцию компонентов, электрический ток, подготовку к очистке, стеллаж и предварительную обработку, обеспечивает качественные результаты во всех продуктах.

Применение

Твердое хромирование используется практически во всех отраслях промышленности. Горнодобывающая промышленность не исключение. При эксплуатации тяжелого высокопроизводительного оборудования в тяжелых условиях износа, истирания и коррозии вполне естественно широкое применение твердого хромирования.

В течение последних двадцати лет все чаще применяется хромирование для реконструкции изношенных материалов горного оборудования. Типичными деталями являются:

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *