Как восстановить отверстие под конфирмат
Тема: Восстановление отверстия под саморез в МДФ
Опции темы
Собственно в названии темы все сказано.
От частого вкручивания и выкручивания отверстия разбиты и саморезы держат динамик плохо. Прошу поделиться опытом как можно восстановить отверстия.
спичка или зубочистка (ессно деревянная) + ПВА
Ну если это на раз и на всегда, иначе со второго, третьего раза провернётся.
Заменить саморезы на винты с такой же головкой. А в слегка рассверленные отверстия с внутренней стороны панели вставить забивные (усовые) гайки мебельные.
Лучше отверстие под крупный (8-10 мм) шкант и его на ПВА, а потом уже в нём отверстие под саморез.
Саморезы, закрученные вдоль волокон (в торец шканта) держат плохо. Все шурупы рассчитаны на закрутку в дерево поперек волокон.
Держат они вполне, но, если вклеивать в край, как в нашем случае, могут треснуть со всеми вытекающими.
Можно просто вклеить шкант 10, просверлить под винт М4 и завершить фланцевой гаечкой с насечкой.
Футорки задом наперед нормально.
Усовые гайки это хорошо, но габарит опорной части.
Есть еще гайки Эриксона, в изобилии встречающиеся в составе самых ходовых мебельных межсекционных стяжек M4-M5.
Завинтить саморез в отверстие на эпоксидной смоле (без фанатизма, чтобы не выливалась оттуда), после затвердевания смолы нагреть саморез паяльником и аккуратно выкрутить. Получится отверстие с резьбой, в которое потом этот саморез можно спокойно вкручивать и выкручивать.
Конечно с фото проблемного узла, 100500 предположений могли бы сократиться до 2-3 приемлемых.
funny the rat, зачем создавать проблемы себе с шурупами, если металлическая «бонка» с резьбой закрывает проблему навсегда и стоит копейки?
У нас наоборот: черных винтов больше, и с ебей не надо ждать.
Конечно повернуть! Как я сам не додумался. Спасибо!
Сверление отверстий под конфирматы
Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.
Необходимый инструмент
Для сборки деталей ДСП нам понадобится:
Глубина и ширина отверстия
При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.
Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.
Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.
Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.
Разметка мест сверления
Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.
На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).
На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).
Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.
Сверление в пласт детали
Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.
Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.
Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.
Сверление в торце детали
Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.
Сверление в двух деталях одновременно
Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.
Приспособления для сверления отверстий
Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.
Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.
Выглядит вот так, смотрите фото:
А это уже более профессиональная штука:
Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:
Сверление под шканты
Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.
В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.
Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.
Как восстановить «сорванные» отверстия под саморезы в дереве
В суть проблемы в том, что закрутить обратно в эти вырванные крепления «саморезы» не получится. Они там банально не будут держаться. Нужно чинить какими-то другими способами. Лично для меня их всего три. Про каждый расскажу по отдельности
Обычные спички
Тут все просто, если у вас разбитые отверстия не большие, скажем, не вывалился кусочек ДСП, тогда можно использовать обычные спички.
Как это работает? Просто забиваем спичку в отверстие (отлично подходит, если диаметр не большой). И далее закручиваем туда саморез. Спичка прижимается к стенке и таким образом крепление восстанавливается.
Однако, подойдет не для нагруженных дверей, которыми вы пользуетесь редко. Если вы постоянно открываете или закрываете створку, держаться будет не долго. НО как временное решение, почему бы и нет?
Чопик
Метод в целом аналогичный способу с вкладыванием спичек, однако здесь есть свои нюансы. В большинстве случаев рекомендуется вворачивать саморез не рядом с деревянным элементом, а в него. А это в свою очередь означает, что крайне желательно подобрать такой клинышек для работы, который будет полностью (или хотя бы почти полностью) перекрывать все раздолбанное отверстие под шуруп.
Клей + опилки
Решение также старо как мир, и нужно отметить работает хорошо. Прекрасно подойдет если у вас вырвало кусок ДСП.
Смысл простой — берем опилки (можно взять из ДСП, кусок которого вырвало), либо найти рядом с мебельными производствами, рядом с большими строительными супермаркетами (обычно валяются кусочки, никому не нужные), размельчаем их, смешиваем с клеем (раньше использовали ПВА) эту массу наносим в разбитые места, даем высохнуть. И все, закручиваем «саморезы». Держится неплохо.
Однако сейчас клеев большое количество, в интернете даже видел, как парень наливал в разбитые места массу от клеевого пистолета. И вроде все держится
Я раньше на кухне, давным-давно также ремонтировал петли. НО из-за того, что пользовались створкой часто, она достаточно быстро разбилась.
Так что это опять вариант на время, для постоянного использования (10 – 15 открываний в день), это не лучший способ.
Проволока
Берут кусок проволоки, наматывают ее на саморез. После ввинчивают его в дырку в древесине обычным образом. Поскольку шуруп будет иметь увеличенный размер, он плотно встанет в расширившуюся воронку и не выпадет во время эксплуатации изделия.
Для компенсации зазора можно применять и другие способы. К примеру, мастера часто используют деревянные пробки, из которых вырезают клинообразные вставки и фиксируют их в воронках.
Еще проще взять саморез большего размера, чем применялся раньше — он отлично подойдет для создания нового крепления. Найти выход несложно: надо выбрать любой подходящий метод, проявить фантазию и немного сноровки.
Вырвало петлю фасада, что делать?
У меня зазвонил телефон, кто говорит? Нет, конечно же, не слон, а друг. И у него случилась беда. Маленькие дочки вырвали в очередной раз дверь шкафа. Предыдущие способы возвращения петель на место себя исчерпали так как, в ЛДСП уже саморезы больше не держались. Так как петли вырывались не первый раз, то основание петли прикручивалось в разных местах уже много раз и ДСП стало похоже на решето, но проблему нужно было решить. Не много поразмыслив, мной были предложены несколько вариантов решения проблемы с вырванными петлями:
Первый вариант крайний, дорогой и муторный изготовить копию боковой стенки шкафа и заменить ее. Но этот вариант как я уже сказал, был самым последним, когда других вариантов больше не будет.
Индивидуальности
Шурупы для ДСП – это особенные метизные изделия, которые употребляются для соединения изделий из древесной породы. Мебельные шурупы делают крепкое резьбовое соединение, не разрушающее плиты ДСП и древесную породу.
Шурупы такового типа используются при сборке мебельной продукции из различных видов древесно-стружечных плит:
Также их употребляют при креплении узкого гипсокартона. Такие шурупы изготавливают из крепких железных сплавов. Они имеют последующую систему:
Особенная система метиза, в которой имеется большая резьбовая и стержневая поверхность, дозволяет понизить нагрузку в месте соединения, что наращивает крепкость мебельной либо другой конструкции, собранной из ДСП плит. Для производства таковых шурупов употребляется прочная углеродистая сталь, которая обеспечивает долговечность и крепкость такому метизу. Для защиты от действия воды готовый шуруп покрывается особым антикоррозийным составом, состоящим из цинка, латуни и никеля.
Внедрение схожих приспособлений продлит срок использования изделия либо конструкции, собираемой из ДСП.
Особенная система метиза плотно соединяется с материалом благодаря схожему поперечнику гладкой части его стержня. При неудачном вкручивании шурупа в ДСП его можно стремительно вывернуть назад, нанеся плите малое повреждение.
Известны два вида таковых шурупов:
Они могут иметь различные размеры. Для сборки мебели из ДСП обычно употребляются шурупы с поперечником от 1,6 до 10 мм. Длина одной единицы может различаться от 13 до 120 мм. Для узкой ДСП употребляются почаще всего метизы длиной в 16 мм. Обыденные шурупы имеют стержень в форме цилиндра и головку разной формы:
Модели с потайной головкой употребляются при креплении ручек, петель, направляющих для выдвижных ящиков. Шуруп стопроцентно тонет в материале. Метизы с полупотайной головкой используют при разработке стопроцентно укрытых в материале креплений. Благодаря плавному переходу от стержня к резьбовой поверхности, при скручивании таковая головка стопроцентно погружается в материал.
Метизы с полукруглой головкой употребляются в тех вариантах, когда необходимо сделать соединение завышенной прочности и исключить возможность деформации создаваемой конструкции из ДСП. У всепригодного шурупа могут быть шлицы обыкновенные либо крестообразные. Внедрение изделий с крестообразными шлицами дает ряд преимуществ в работе:
Конфирматами именуются евро-шурупы, которые сейчас почаще всего употребляются в мебельном производстве. Это надежные и дешевые мебельные метизы, дозволяющие создавать крепкие соединения, владеющие устойчивостью к мощным механическим действиям, в том числе и на излом. Их также можно применять заместо уголков при сборке корпусной мебели. Для скрытия шурупа опосля его закручивания головка запирается специальной пластмассовой заглушкой.
Восстанавливаем отверстие
Первым делом замеряем толщину ДСП. Далее берем сверло по дереву и выставляем на нем либо ограничитель, либо метку, чтобы сделать отверстие определенной глубины. Если толщина материала у вас, скажем, 9 мм, то сверлить нужно на глубину не более 7 мм. Толщина сверла так же подбирается индивидуально, все завит от диаметра ввинчиваемого самореза и характера разрушений. Я взял сверло на 5 мм.
Аккуратно сверлим глухое отверстие.
Торопиться не надо, так как если случайно просверлите лицевую сторону – приятного будет мало.
Заливаем по краям клей по дереву. Можно использовать классический – ПВА или любой другой.
Естественно, чепик должен быть заранее подогнан под это отверстие по диаметру и длине. Аккуратно вбиваем его в отверстие.
Ждем высыхания клея. Далее под шуруп сверлим отверстие, чтобы при завинчивании было меньше внутренних напряжения, так как чепик выполнен из цельного куска дерева и при излишнем давлении запросто лопнет или треснет.
Вот и все! Отверстие восстановлено.
Можно ввернуть шуруп на место.
Соединение очень прочное. Скорей всего даже прочнее чем было, так как вставыш добавляет дополнительную плотность.
Ремонтируем все нужные отверстия под петли.
Таким нехитрым методом можно отремонтировать и восстановить отверстие не только в ДСП, но и в другой, абсолютно в любой древесине.
Способы ремонта в разных ситуациях
Если вы интересуетесь, как заделать дыру в дсп, то в зависимости от характера повреждения и целей, которые вы преследуете можно будет использовать разные способы восстановления поверхности.
Так как восстановление поверхности производится по разным причинам, заделать дыру в двери или другой детали из дсп можно разными материалами. В одном случае понадобится немного опилок, а в другом придется подготовить деревянную вставку подходящего размера. Есть и третий случай – когда производится ремонт большого дефекта и в этой ситуации нужно будет еще и армировать ремонтируемый участок тонкой проволокой. При этом, относится такое восстановление к косметическому ремонту.
Чем пользоваться, когда необходимо вкрутить саморез
Если саморез всего лишь один или если их число очень невелико, можно запросто воспользоваться обычной отверткой. Если же вы собираете какую-то сложную конструкцию с большим количеством крепежа, то правильнее будет вооружиться добротным шуруповертом.
Чтобы правильно подобрать шуруповерт, познакомьтесь с нашей статьей, которую мы посвятили именно этому вопросу. Эффективность этого устройства существенно повышается, если он используется с качественными битами.
А теперь переходим к самому главному – вкручиванию саморезов.
Сверла под конфирмат: размеры и секреты выбора
Нюансы:
Конфирмат
, он же еврошуруп
, он же евровинт
, он же стяжка шурупная
— это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке — нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.
Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце
основной детали, а другое — в пласти
детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.
Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.
Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.
Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.
Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.
При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному
Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат….
Наиболее ходовой конфирмат — 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.
Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.
По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.
P.S.
Чтобы помочь людям, которые хотят делать качественную мебель своими руками, я разрабатываю приспособление из ЛДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь скоро выложить его на сайте.
Как просверлить отверстие под размещение конфирмата
Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:
Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат
Размеры отверстия под еврошуруп
Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.
Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта
Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.
Разметка мест сверления
Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:
Схема сверления отверстий под евровинт
Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.
Выполнение отверстий
Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.
В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.
Сборка конфирматами «вертолетом» соосных полок
Принцип сдвига используют и в случае, когда требуется закрепить планки в ряд. Например, для крепления столешницы в тумбе.
Этот принцип сборки на конфирматы называют «вертолетом». Чтобы затянуть крепеж на соседней планке, первую необходимо повернуть относительно оси градусов на 90. Этот же «принцип вертолета» используют для крепежа соосных полок, правда, в несколько ином виде.
Если на словах, то в стоевой засверливают три отверстия, одно по центру, два по краям. Сборка конфирматами осуществляется следующим образом: начала крепят, к примеру, полку справа сквозь центральное отверстие. Затем ее разворачивают относительно оси и крепят на два конфирмата левую полку.
А после правую полку возвращают на исходное место. Противоположные стороны собирают на конфирматы стандартным образом. В итоге получается, что полка справа держится на трех креплениях, а левая – на четырех. Если полки широкие и есть сомнения в прочности стороны, закрепленной на трех конфирматах, можно усилить полку с помощью ребра жесткости или дополнительного крепежа в виде уголков или эксцентриков.
Как выполняется крепеж с помощью евровинтов
Для использования конфирматов требуются определенные навыки работы с такими крепежными элементами, а также знание особенностей материала, из которого выполнены соединяемые изделия. Сверление под конфирмат выполняется инструментом, диаметр которого составляет 4,5–5 мм. При этом лучше всего использовать сверла, на которых закреплена ступенчатая фреза, позволяющая сразу снять фаску под расположение головки винта. Применяя такой инструмент, можно получить готовое отверстие за один проход. Фреза в этом случае формирует идеальную поверхность под шляпку винта, чего нельзя сказать о сверле, которое при извлечении может оставлять на краях отверстия сколы (их, однако, будет прикрывать впоследствии шляпка конфирмата).
Последовательность установки евровинта
Еврошурупы, если сравнивать их с крепежными элементами других типов, обеспечивают более надежную фиксацию соединяемых деталей. Объясняется это более широким расположением резьбовых элементов, которые надежно врезаются в материал. Устанавливают конфирматы вручную, а также с помощью электродрели с соответствующими насадками или шуруповерта. Тем, кто не имеет опыта работы с такими крепежными элементами, лучше устанавливать их вручную, чтобы в случае чрезмерного сопротивления винта иметь возможность в любой момент извлечь его из соединяемых мебельных элементов.
Производители устройств
Правильное название крепежной детали — одноэлементная стяжка. Пользуются этим термином для заполнения данных при заказе, для составлении отчетной документации на профильных предприятиях. В обиходе более привычно слышать другие названия, например, «евровинт», «еврошуруп».
Слово конфирмат появилось благодаря торговому названию компании Hafele из Германии Confirmat. Появилась эта категория крепежных элементов еще в 70-е годы прошлого века, но настоящую популярность они обрели в 90-х годах. С тех пор изделия выпускаются многими отечественными и зарубежными производителями, в том числе и успешно работающей до наших дней компанией Hafele.
Спрос на изделия в большом объеме покрывают российские предприятия. Это ЗАО Ижевский завод мебельной фурнитуры ФМС, АО «Металлист» и многие другие. Широко представлены на рынке изделия китайских производителей, качество которых не всегда на должном уровне. Но одному из старейших предприятий поднебесной Haining Yicheng Hardware Co., Ltd. доверять можно.
Разметка мест сверления отверстий под конфирматы
Для того чтобы качественно скрепить две детали нужно максимально точно разметить места их крепления.
Например, для деталей, которые налаживаются на торец это те, на которых будут сквозные отверстия нужно делать два замера один по длине обычно это 5,0-10,0 сантиметров, а второй от края ровно 0,8 сантиметра (так как толщина нашей детали с ДСП составляет 1,6 сантиметра, у вас может быть и другая).
Отверстие в детали, которая ложится перпендикулярно сверлиться на торце соответственно и разметка происходит на торце детали. Поэтому выдерживаем точно такое же расстояние по длине, а именно 5,0-10,0 сантиметров и по ширине строго по центру торца детали 0,8 сантиметров от края соответственно.
Максимально точная разметка нужна не только для качественного соединения деталей, но так же при неправильной разметке, а впоследствии и стыковке деталей могут быть лишние выступы или зазоры.
Поэтому чтобы не ошибиться с расчетами просверлите сквозное отверстие, после чего правильно стыкуйте детали и сверлом наметьте в торце точку сверления. После чего уберите одну деталь и уверенно досверлите отверстие в торце детали.
Производители сверл под конфирмат
Сверло под евровинты является более сложным инструментом, чем обычные цилиндрические спиральные сверла. Поэтому к его выбору следует подходить ответственно. На современном рынке режущего инструмента представлено множество производителей.
Среди этого разнообразия можно выделить следующие характерные группы:
Сразу следует сказать, что дешевый китайский инструмент можно определить по внешнему виду. На нем зачастую отсутствует даже маркировка, а поверхность инструмента может иметь неровности и сколы.
И если фреза может выдержать большое количество циклов работы, то само сверло быстро выходит из строя и нуждается в замене. В дешевом китайском инструменте крепежные винты очень часто не фиксируют сверло во фрезе, и оно проворачивается во время работы. Это ведет к образованию некачественно отверстия в древесине. Соединение деталей при такой обработке будет недостаточно надежным.
Но встречаются и неплохие сверла производства КНР. Найти хорошее китайское сверло для мебельных стяжек можно только методом проб и ошибок, либо получив совет от счастливого обладателя такого инструмента.
Сверло для мебельной стяжки отечественного производства немного качественнее дешевого «Китая», поскольку в производстве используются хорошие марки стали.
Если же вы используете инструмент в профессиональной деятельности, возможно, следует обратить внимание на американские, западноевропейские и скандинавские бренды. Эти компании производят надежный инструмент и предоставляют на него гарантию до года
Такие марки как «Brigadier», «DeWault», «Hafele», «Archimedes» точно заслуживают доверия и проверены временем.
Как подбирать сверло?
Решающее значение имеют два обстоятельства – размеры сверла и производитель. Начнём с последнего.
В продаже часто встречаются свёрла под конфирматы китайского производства. При внешне привлекательной цене такой инструмент не отличается стабильной стойкостью. Причины – в несоответствии марки стали условиям, при которых она будет работать, и нарушение режима термической обработки материала.
Китайское сверло под конфирмат может быть изготовлено из ЛЮБОЙ инструментальной стали (хорошо ещё, если из 9ХС, но встречается оснастка, произведённая из стали типа У7 или У8). Такое сверло при работе достаточно быстро отпускается, в результате его твёрдость (первоначально вроде бы и соответствующая указанным выше значениям) снижается, а инструмент затупляется. Работающий инстинктивно увеличивает силу нажатия на инструмент, но результатом может стать выкрашивание, а то и разрушение материала в зоне отверстия. Несоответствующий требованиям режим термообработки приводит к вероятному изгибу сверла при работе, причём проявится это не сразу, а при попытке последовательно получить несколько отверстий для конфирмата. Поэтому надёжнее приобретать свёрла под конфирмат отечественного производства (котируются изделия Тульского инструментального завода, а также продукция от ООО «БСИ-инструмент»), либо изготовленные в Америке (торговая марка DeWalt) или Швейцарии (бренд «Archimedes»)
Цены на рассматриваемые товары следующие: для отечественных свёрл под конфирмат, в зависимости от диаметра и длины – от 150 до 220 руб., для импортных – от 520 руб.
Выбирая сверло под конфирмат, стоит обращать внимание и на его технологические характеристики:
Правила сверления
Сверление отверстий под конфирматы требует следования определенным рекомендациям и происходит в следующем порядке:
Подготовить деревянные детали, очистить их поверхность от стружки и загрязнений.
Произвести предварительную разметку отверстия.
Выровнять детали по отношению друг к другу и надежно зафиксировать их. Если это детали небольших размеров можно это сделать на верстаке. В продаже имеются специальные зажимы, которые ориентируют плоские детали под углом 90 градусов. Если же они имеют крупные размеры, возможно, целесообразно зафиксировать их при помощи шкантов.
Проверить соответствие выбранного сверла под используемый типоразмер евровинтов.
Провести сверление под конфирмат. Сверло должно быть ориентировано по отношению к торцу детали под прямым углом. Даже небольшое смещение может испортить отверстие. Рекомендуем использовать специальные шаблоны для сверления.
Вкрутите в полученное отверстие конфирмат при помощи шестигранного ключа.
Как вариант, если сложно ориентировать детали и проводить сверление в обоих одновременно, можно просверлить круглые отверстия в каждой отдельно. Затем совместить их оси и провести окончательное сверление специальным инструментом
В этом случае важно сделать качественную разметку.
Что такое конфирмат, для чего он служит
Конфирмат — это тот же шуруп, который имеет свои особенности в конструкции. Тело шурупа более массивное, изготовлено из стали высокого качества с покрытием против коррозии. Марка материала позволяет не ломаться стяжке в процессе скручивания и при нагрузках на изгиб. Резьба самонарезающая с широким шагом. Шляпка имеет потайную конструкцию, причем головка винта удлинена. Шлицы под инструмент идут в двух исполнениях — для фигурной отвертки и шестигранного ключа. Нет привычного заострения на конце, он тупой. Бывают модификации евровинтов, у которых шляпка имеет нарезающую поверхность.
Стяжка одноэлементная (конфирмат) подходит для соединения древесных заготовок, плит, изготовленных на основе отходов древесины (OSB, ДСП, а также ДВП, МДФ), и фанеры. Кроме соединения элементов, евровинт выполняет каркасообразующую функцию, ведь он заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки. Конфирматы мебельные дополняются специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть шляпки под цвет мебели.
Самодельный кондуктор для сверления торцов деталей
При сборке любых конструкций из ДСП или МДФ, всегда есть детали, которые стыкуются под прямым углом.
И в этом случае, одни из них сверлятся (под крепеж) по наружной плоскости, а другие (те, которые к ним стыкуются) – с торцов.
Торец детали должен сверлиться точно под прямым углом
Это очень важно по следующим причинам:
Когда торец засверлен под прямым углом – это залог того, что в креплении не возникнут внутренние напряжения, нарушающие геометрию всей конструкции.
При точной засверловке, всегда получится ровный (правильный) стык (это особенно важно для соединений с помощью шкантов, так как их нет возможности подрегулировать).
Это – чисто технические причины.
Но есть еще и организационные….
Часто, мебельщики сверлят торцевые отверстия вручную (я, например, всегда так делаю). Не знаю, может, у кого они и получаются идеально правильными, у меня все равно получается небольшой уклон. Но, что ни говори, а «рука набита», и весь этот процесс делается «на автомате».
Проблемы возникают тогда, когда нужны помощники (сборщики).
Без должной сноровки, неопытный сборщик может не только криво засверлить торец детали, а вообще, ее испортить (сверло, может «вылезти» с лицевой стороны детали). Одним словом, это один из самых «косяковых» моментов для неопытных сборщиков.
Так же, при большом объеме производства, сверлить торцы деталей вручную является не целесообразным по той причине, что это занимает довольно много времени.
По этому, рано или поздно, люди, занимающиеся изготовлением мебели, приходят к мысли о механизации этого процесса. А за мыслью, как вы понимаете, всегда следует действие.
Вопрос этот, естественно, в любом случае решаем: можно купить готовый сверлильно-присадочный станок, и работать себе в удовольствие.
Но такие станки стоят не дешево.
Если вы читали мой блог, то, наверное, «уловили», что вся соль мебельного производства (в частности, производства корпусной мебели) состоит в том, что его можно организовать, практически без вложений. А раз так, то больший интерес у любого мебельщика вызовет возможность самому сделать подобное приспособление (когда себестоимость которого будет стремиться к нулю), чем покупать готовый фабричный станок.
Вот, о подобных изделиях, которые можно сделать из подручных материалов, мы с вами и поговорим.
Итак, первое приспособление – кусок столешницы, на которой стационарно закреплена дрель. Деталь подается на сверло.
Для изготовления такого кондуктора, нужно сделать пазы под направляющую и под линейку (на фрезерном станке). Чем больше будет линейка, фиксирующая деталь, тем детали больших размеров можно будет на этом приспособлении обрабатывать.
Сама дрель закреплена между двумя кусками ДСП (стянутых между собой винтами), и выставлена по высоте (чтобы сверло точно попадало по центру детали).
Следующий вариант – более универсальный и «продвинутый».
На столе установлена дрель, которая подается на нужную глубину нажатием педали (под столом).
Данное приспособление способно обрабатывать детали больших размеров.
Дальше – стол с линейкой.
Принцип работы прост. Тянем за рычаг – и сверло входит на нужную (заранее выставленную) глубину в деталь.
Ну и в заключении – небольшое приспособление, которое подойдет для тех, у кого просто нет места для установки стационарных шаблонов, из-за небольшого рабочего помещения.
В конце хотелось бы отметить, что подобных самодельных кондукторов существует «море». Этот обзор приведен просто как пример. Каждый сам придумывает то, что для него более подходит (исходя из возможностей) для облегчения работы и экономии времени.
Заключение
Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом – применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.
Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое – в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.
Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.
Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.
Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.
Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.
При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному
Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат.
Наиболее ходовой конфирмат – 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.
Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.
По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.
С целью точного и надёжного крепления угловых элементов мебели применяются конфирматы – шурупоподобные крепёжные элементы, при помощи которых обеспечивается согласованное взаимоположение отдельных частей конструкции (слово, по-видимому, происходит от англ. to confirm – подкреплять). Иногда конфирматы называют еврошурупами. Для частого изготовления отверстий под конфирматы лучше иметь специализированное сверло.