Как вставить в компасе швеллер

Вставка деталей из базы

СПДС GraphiCS содержит в себе базу стандартных элементов, в которой более 3000 параметрических строительных объектов. В базе Вы найдете такие объекты как колонны, ригели, металлопрокат (швеллеры, двутавры, уголки, трубы,…), крепеж, плиты перекрытий, архитектурные детали и т.п. Преимуществом является то, что данная база открытая для редактирования и наполнения встроенным в СПДС GraphiCS механизмом.

Для вставки деталей из базы можно воспользоваться следующими способами:

После вызова команды у Вас появится окно Выбор детали, в котором все объекты сгруппированы и помещены в соответствующие папки.

Для вставки, необходимо кликнуть по детали мышкой и вставить ее на чертеж, указав направление.

При вставке стандартной детали вызывается ее форма, или стандартный диалог редактирования параметров детали.

Стандартный диалог содержит следующие разделы:

Состав разделов (закладок диалога вставки) определяется классом детали, ее параметрами и окружением вставки.

На самом деле, вставка детали осуществляется очень просто и для этого не надо иметь каких-то особых навыков.

Источник

Библиотека сортового проката Компас

Библиотека сортового проката для Компас 15.2
Состав библиотеки:
ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок;
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные;
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные;
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные;
СТО АСЧМ 20-93 Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок.
Все эскизы параметризированы. Присутствует возможность вставлять как в 2D, так в 3D.
Вадавливать в 3D можно без дополнительных манипуляций.

Состав: Библиотека

Софт: КОМПАС-3D 15 SP2

Автор: Арсений

Дата: 2015-09-07

Просмотры: 18 274

222 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: SolidWorks 2018

Состав: 3D детали, библиотека

Софт: Autodesk Revit 2018

Состав: В работу включены чертежи стадии КМ: 1) Схема расположения элементов рабочей площадки 2) Чертеж балки настила из прокатного двутавра 3) Чертеж КМ колонны из спаренных швеллеров 4) Узел опирания балки покрытия на колонну Чертежи стадии КМД: 1) Отправочная марка главной балки из сварного двутавра 2) Отправочная марка фермы из парных уголков, ПЗ

Состав: Сборочный чертеж + спецификация на листе

Софт: SolidWorks 13

Софт: SolidWorks 2014

Состав: Профили стальные сварные

Автор: Арсений

Дата: 2015-09-07

Просмотры: 18 274

222 Добавить в избранное

Источник

Алгоритм построения двутавра:

Многие детали машин, приборов и аппаратов имеют контур очертания, состоящий из прямых линий и дуг окружностей с плавными переходами от одной линии к другой. В путевом хозяйстве таковыми являются современные рельсы железных дорог типа Р50, Р65, Р75, которые выпускаются промышленностью соответственно по ГОСТ 7174-75, ГОСТ 8161-75 (СТ СЭВ 1667-79) и ГОСТ 16210-77 и имеют вид двутавра (рис. 80).

Построение двутавра в программе КОМПАС-ГРАФИК следует начать с выбора формата листа.

Двойным щелчком правой кнопки мыши войдите в программу. Создайте новый документ типа Лист чертежа с помощью кнопки «Новый лист» на Панели управления (рис. 81).

Откроется окно Новый документ, выберите Чертёж (рис. 82).

Откроется поле для выполнения чертежа формата А4 (рис. 83).

Приступая к выполнению чертежа двутавра, проведите анализ графического изображения детали, т. е. определите виды используемых сопряжений и уклонов, а также способы их построения. При выполнении чертежа очень важна последовательность построений. Поэтому перед началом работы изображение мысленно разбивают на элементы и определяют последовательность их выполнения. Сначала вычерчивают элементы, которые будут сопрягаться, а затем уже выполняют построения, связанные с сопряжениями и уклонами.

В данном случае построение элементов детали будет происходить в такой последовательности:

1. Постройте образующие линии двутавра, т. е. прямоугольник высотой 152 мм и шириной 132 мм, с выполнением осей симметрии по центру прямоугольника (рис. 85).

Алгоритм построения прямоугольника:

2. Выполните построение шейки рельса (рис. 86).

Построение шейки рельса выполнить с одной стороны от осевой линии (рис. 87).

Алгоритм построения шейки рельса:

3. Постройте подошву рельса (рис 88).

Для выполнения линии уклона подошвы в стороне от чертежа постройте горизонтальную линию длиной 66 мм (132:2 = 66), это будет 4 части (рис. 89).

Алгоритм построения горизонтальной линии:

От левой точки горизонтального отрезка вверх постройте отрезок длиной 16,5 мм (66:4 = 16,5), это будет 1 часть (рис. 90).

Алгоритм построения вертикальной линии:

Соединяя верхнюю точку вертикальной линии и правую точку горизонтальной линии, получим уклон, равный 1:4 (рис. 91).

Чтобы построить уклон 1:4 на чертеже, необходимо построить точку, от которой будет проходить линия уклона, она находится на горизонтальной осевой линии на расстоянии 27 мм от основания подошвы рельса (рис. 92).

Также необходимо построить конец уклона на расстоянии 10,5 мм от правой крайней точки контурного прямоугольника (рис. 93).

Построив точки (начало и конец уклона), постройте линию уклона, которая проходит параллельно наклонной линии из предыдущего построения (рис. 94).

Алгоритм построения линии уклона 1:4:

Построив линию уклона, постройте скругления углов подошвы рельса заданными радиусами (рис. 95 и 96).

Алгоритм построения первого скругления радиусом R 20 мм:

Алгоритм построения второго скругления радиусом R 10,5 мм:

Выполните построение головки рельса (рис. 97):

а) постройте прямоугольник (контур головки рельса) высотой 42 мм и шириной 35,95 мм (71,9 : 2 = 35,95) (рис. 98).

б) постройте уклон 1:4. Одной из точек начала уклона является нижняя точка прямоугольника на центральной осевой линии, так как уклон тот же самый, выделите наклонную линию щелчком левой кнопки мыши и войдя в Редактор выберите команду «Симметрия» (рис. 99).

Алгоритм построения линии уклона 1:4, но в зеркальном отображении:

в) «взяв» левой кнопкой мыши полученную наклонную прямую, переместите её в точку начала уклона (рис. 100);

г) построив линию уклона, постройте скругление нижнего полученного угла между шейкой рельса и головкой рельса радиусом R 35 мм (рис. 101).

Алгоритмы построения вспомогательной прямой и точки см. выше. Алгоритм построения сопряжения:

Щелчком левой кнопки мыши укажите начало и конец дуги сопряжения (рис. 103);

е) приблизив колесом мыши чертёж, постройте скругление R 8 мм прямой линии (правой стороны прямоугольника) и дуги из предыдущего построения (рис. 104).

Алгоритм построения скругления прямой и дуги радиусом R 8 мм:

ж) поменяв стиль линии с вспомогательной на основную, обведите контур рельса (рис. 105);

и) выделив левой кнопкой мыши половину изображённого рельса, войдите в «Редактор», выбирсте команду «Симметрия». Щёлкните один раз левой кнопкой мыши в верхнюю точку пересечения осевой линии и прямоугольника, появится фантом данного изображения рельса (рис. 106);

к) вторым одиночным щелчком левой кнопки мыши щёлкните в нижнюю точку пересечения осевой линии и прямоугольника, завершая построение рельса. Заполните основную надпись, чертёж готов (рис. 107 и 108).

При копировании любых материалов с сайта evkova.org обязательна активная ссылка на сайт www.evkova.org

Сайт создан коллективом преподавателей на некоммерческой основе для дополнительного образования молодежи

Сайт пишется, поддерживается и управляется коллективом преподавателей

Whatsapp и логотип whatsapp являются товарными знаками корпорации WhatsApp LLC.

Cайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Анна Евкова не оказывает никаких услуг.

Источник

Испытано на себе: проектируем металлоконструкции в КОМПАС-3D по технологии MinD

Сергей Леонтьев
Инженер ООО «Промстальконструкция-центр» (г.Белгород), сертифицированный специалист по КОМПАС-График

В последнее время я всё чаще сталкиваюсь с необходимостью не только представлять проект в виде привычного комплекта чертежей, но и сопровождать его визуализацией, наглядными конструктивными решениями (узлами), так как у заказчиков возникают вопросы по монтажу конструкций. Иногда даже приходится выезжать на объект, чтобы разъяснить, как выполнять монтаж.

Интерес к новой технологии проектирования MinD, предложенной компанией АСКОН, навел на мысль попробовать выполнить проект в КОМПАС­3D, несмотря на то что раньше я использовал в своей работе другие графические системы. Полностью автоматизированная работа в 3D­пространстве, скажем сразу, выглядит совершенно иначе, непривычна для инженеров­проектировщиков.

Для лучшего понимания процесса проектирования опишу выполнение проекта склада, находящегося в Московской области. Здание состоит из шести пролетов размером 12×36 м. В первом пролете размещается административно­бытовой корпус (АБК), а в остальных — подвесные краны. Кровля скатная, уклон — 10%.

Вначале выполняем настройки системы и подключаем следующие приложения: Библиотека проектирования металлоконструкций:КМ, Библиотека СПДС­обозначений и Менеджер объекта строительства.

Общие построения

План колонн

Как и при обычном конструировании, после получения расчета начинаем с плана колонн. Вначале создаем «этаж» с видом в масштабе, который, скорее всего, будем использовать на чертеже. Наносим сетку координационных осей (для этого есть инструмент в Библиотеке СПДС­обозначений), задаем шаг осей и их количество. Затем начинаем расставлять колонны, пользуясь инструментом Колонна из Библиотеки КМ. В открывшемся меню задаем профиль и высоту. Сразу можно задать и базу колонны с размерами (рис. 1). Оголовок колонны располагается под углом, поэтому мы не задаем его в меню — убираем галочку напротив оголовка. Не забываем правильно промаркировать элементы, чтобы потом не запутаться. Сразу задаем консоли колонн. Также выбираем способ отрисовки элементов. На плане указываем всё в общем виде, в будущем понадобится детальная проработка, а в данном случае опция маркировки будет очень полезна.

Рис. 1. Диалоговое окно выбора колонн и задания параметров

Связи

Связевую распорку вставляем при помощи инструмента Связь (рис. 2), а остальные элементы, в том числе фасонки, раскладываем инструментом Профили из каталога «Сортаменты металлопрокат» в непечатном слое. Указываем только размеры и марку.

Рис. 2. Диалоговое окно выбора связи и задания параметров

Балки АБК

Следующий этап — раскладка балок в АБК. Точка вставки балки находится посередине, поэтому определим отметку этажа. В данном случае верх балок должен быть на отметке +3,500, а профиль балки 25Б1 по СТО АСЧМ 20­93 имеет высоту 248 мм, получается, что «этаж» нужно создать на отметке 3500 – 248 / 2 = 3376, или +3,376 м.

Вставляем балки с помощью одноименного инструмента, заранее просчитывая их длину. Балки необходимо маркировать как в КМД, поскольку одной марке соответствует одна длина элемента. Это правило можно нарушить, но потом будет очень неудобно работать. Убираем опорные листы, которые, как показала практика, в данном случае удобнее вставлять по одному.

На этом же этапе создаем все крепежные элементы. Было принято решение крепить балки шарнирными связями с помощью двух листов, приваренных к стойкам, и двумя жесткими защемлениями в местах крепления к стойкам. Поскольку мы уже работаем в середине балок, опорные листы вставляем на отметке 0,000, которая соответствует +3,376 отметки проекта. Балки представляют собой двутавр 25Б1 с толщиной стенки 5 мм, поэтому отступаем от осей балок на 2,5 мм. Для удобства создаем новый слой с отказом от печати, потом скрываем его, чтобы в дальнейшем использовать наше построение на чертеже (рис. 3). Вставляем опорные листы с помощью инструмента Листовые материалы. Не забываем сразу указать марку, чтобы система ассоциировала балки с опорными элементами (рис. 4).

Рис. 3. Работа со слоями

Рис. 4. Маркировка балки

Балки и прогоны

Теперь перейдем к раскладке балок и прогонов кровли. Для этого вначале нужно рассчитать нижнюю точку, от которой будет строиться балка, при этом учтем, что балка будет подрезаться. Также необходимо точно рассчитать угол наклона и определить длину балки. Только после этого можно создать «этаж» на нужной отметке.

Технология, конечно, не слишком удобная, но других способов пока нет. В будущем, надеюсь, все элементы будут сами подхватываться, определяя пересечения, а прогоны — сами ложиться как нужно. При соединении балки с колоннами система будет предлагать соединить верхушки, выдавая варианты создания узлов. А сейчас расставляем балки одноименным инструментом и задаем параметры, в том числе угол. Кстати, система Угол наклона всегда указывает вверх. Затем расставляем прогоны тем же инструментом Балки, только высотные отметки в этом случае уже неважны, так как прогоны в модели придется устанавливать в необходимое положение. Таким образом, набросок под план балок и прогонов готов.

Подкрановые балки

Для размещения подкрановых балок создаем «этаж» на рассчитанной отметке, в данном случае — +6,968 м. Расставляем прогоны знакомым инструментом Балка, упоры располагаем на невидимом слое, так как на чертеже они должны выглядеть совсем иначе. Условные обозначения нанесем позже.

Фахверк

Стойки фахверка расставляем любым способом — сути это не меняет, так как на чертеже нам нужны будут только фасады, а мы работаем в плане.

Полезным оказалось то, что для окон был создан отдельный «этаж», так как ригели фахверка для них сверху и снизу одинаковы. Чтобы не закладывать ригели фахверка повторно и избежать наложений, создаем еще «этажи», опирающиеся на один и тот же вид.

Даже если мы не рисовали повторно элементы, в спецификацию металла все они попадут как нужно — система умножает количество элементов.

Лестница

Лестницу создаем, применяя следующие инструменты: для наклонных элементов — Балку, для остальных — Профиль. Заранее выставляем элементы так, чтобы они «заходили» друг в друга и были в проектном положении (рис. 5).

Рис. 5. Лестница в плане

Создавая ступени и площадки, указываем другой объемный «вес» элементов, так как они не сплошные. Дополнительно для ступеней выбираем уголок, который точно не используем в проекте, и в его свойствах задаем все необходимые параметры сечения ступеней.

Ограждения вставляем отдельным «этажом» (рис. 6). Чтобы было удобнее, элементы располагаем так, как будто работаем в виде «сбоку», поэтому высотная отметка «этажа» значения не имеет. В модели вся подсборка ограждения будет поставлена на место.

Рис. 6. Ограждение лестницы

Техническая спецификация металла

Теперь, когда все элементы расставлены по местам, можем получить техническую спецификацию металла. Для этого нажимаем соответствующую кнопку на панели Библиотеки:КМ и выбираем точку вставки (рис. 7).

Рис. 7. Спецификация, полученная в автоматическом режиме

Таблица получилась очень полной, а в нашем случае нужен более упрощенный вид. Спецификация является полностью свободной, и ее можно редактировать как угодно. Даже если вы нечаянно что­то удалили или изменили так, что восстановить это уже нельзя, всегда можно получить новую специализацию, главное — чтобы все элементы чертежа остались на месте. И еще один момент: работая в заготовке, категорически нельзя разрушать элементы, иначе они не будут считаться в спецификации.

Компоновка модели

После того как все приготовления завершены, выбираем в Менеджере объекта строительства (рис. 8) команду Построение 3D­модели. В появившемся окне указываем путь, куда сохранить модель. КОМПАС­3D сохраняет в указанную папку файл сборки и папку с файлами. В этой папке находятся сборки этажей: второй уровень — сборка, третьим уровнем идут балки или колонны. Если балки или колонны были вставлены элементами профиля, то этих сборок не будет и последний уровень составят сами элементы (рис. 9­11).

Рис. 8. Дерево уровней в Менеджере объекта строительства

Рис. 9. Модель здания

Рис. 10 Вид в плане

Теперь начинаем все наши «неправильно» стоящие элементы расставлять в нужном порядке и под нужными углами. Важно, что на этой стадии мы уже не должны вставлять ни одного элемента. В крайнем случае, если заметим ошибку, нужно будет вставить или удалить элемент как в модели, так и на чертеже, поскольку, получив модель, мы «отвязались» от автоматического подсчета элементов. Таким образом, в определенном смысле наша модель тоже стала свободной в проекте.

Узлы колонн и балок

Узлы балок 2­го этажа в разработке не нуждаются: мы делали всё правильно и все элементы стоят ортогонально. Узлы уже фактически готовы, разве что нужно проверить, правильно ли измерены расстояния.

Теперь приступим к компоновке узлов кровли. Для работы с узлами удобнее редактировать сборку на месте. Сейчас под редактирование попадают две сборки. При редактировании одной подсборки другая тоже должна быть привязана, а независимо друг от друга они будут выдавать ошибки. Таким образом, между подсборками устанавливается связь, которая записана в общей сборке.

Изначально рассчитав длину и оставив необходимую длину на обрезку, обрезаем ненужные части балок. Теперь это можно выполнять в сборке и не нужно делать в каждой из моделей, главное — корректно указать элементы, которые будут обрезаться. После этого фиксируем балки, так как они стоят в проектном положении и при накладке сопряжений хотя бы один элемент должен быть зафиксирован. Накладываем сопряжения совпадения на расстоянии для выравнивания планки посередине. Выполняем обрезку опорных швеллеров, делая из них уголки, — так требует технология.

В этом проекте применялась маленькая хитрость: выполнив одну такую связь балок с колоннами, можно удалить остальные и сделать массив из уже готовой связи. Таким образом, будет добавлено и удалено одинаковое количество элементов. С прогонами так легко не получилось: первый, второй и последний пролеты пришлось устанавливать, так как первый и последний чуть длиннее средних. Зеркально отображать элементы сборок нельзя, что очень бы пригодилось, — можно только выполнять массивы вращением и по линиям.

Данная группа узлов готова (рис. 12).

Рис. 12. Узлы сопряжения

Узлы связей

При расстановке узлов связей вновь прибегаем к небольшой хитрости: удаляем все наклонные элементы, кроме одного, и оставляем крепежные элементы, привариваемые к колоннам и распорке. Выставляем элементы связи, далее для удобства объединяем их в отдельную подсборку. Затем, поскольку зеркально отобразить их нельзя, определяем угол между связями. Создаем ось в центре пересечения связей, потом, используя инструмент Массив по концентрической сетке, создаем вторую связь, затем разрушаем созданное. Для создания верхней части связи повторно применяем инструмент массива, только вращаем уже оба связевых элемента (рис. 13).

Лестница

Обрезаем все лишние элементы — делаем это сечением по плоскости, задавая элементы, которые необходимо усечь. Выставляем ограждение.

Выполнение чертежей КМ

Оформление чертежей теперь значительно упростилось (рис. 14­16). План баз колонн делается в три действия: первое — выполняем сечение модели, второе — проецируем на лист, третье — наносим координационные оси и подписываем чертеж. Готово!

Рис. 14. Чертеж узлов

Рис. 15. Чертеж фахверка

Рис. 16. Чертеж лестницы

Сечения баз также копируем из плана, затем оформляем, добавляя отображение сварных швов и болты из Библиотеки:КМ. Болты вставлять очень удобно, а вот со сварными соединениями не всё так гладко. Рисуя шов, не следует забывать, что он всегда строится слева направо — в зависимости от этого выбираем проекцию. Катет сварного шва вставляется только под прямым углом. Для соединений под другими углами приходится этот элемент разрушать и редактировать.

Анонс!

Здание лаборатории, спроектированное по технологии MinD

Систему КОМПАС­3D V13 ожидает обновление в виде сервис­пака SP2, который будет содержать следующие новинки для Библиотеки проектирования металлоконструкций:КМ:

В новой версии КОМПАС­3D V14, выход которой состоится в 2013 году, будут реализованы следующие возможности работы с металлоконструкциями:

Ведомость элементов (рис. 17) можно создать инструментами приложения и при необходимости отредактировать. Техническую спецификацию металла вставляем из библиотеки, лишнюю для нас информацию можно удалить.

Рис. 17. Ведомость элементов

Таким образом, раздел КМ готов, чертежи раздела КМД мы рассмотрим в отдельной статье.

Главный выигрыш от использования библиотек КОМПАС­3D, на мой взгляд, заключается не столько в ускорении выполнения чертежей, сколько в их максимальной точности. Графически можно лучше показывать сложные узлы, например давать их в аксонометрии. В КОМПАС­3D есть профили, которых нет в других аналогичных системах и которые применяются, по всей видимости, только в России и странах СНГ. В этом и состоит преимущество КОМПАС­3D. Для ускорения процесса выполнения чертежей удобно получать готовые спецификации, в распоряжении проектировщика имеется большой набор готовых узлов, что, конечно же, упрощает работу.

Источник