Как выбрать круг для наждака
Виды заточных кругов и их популярные производители
Точильный круг или заточной абразивный диск необходим для поддержания работы режущего инструмента. Узнайте об их видах, составах, размерах и маркировках. Особенности войлочных кругов и алмазных дисков. Какие параметры учитывать при выборе.
Любые резцы, дисковые, ленточные или цепные пилы постепенно изнашиваются. Чтобы они качественно выполняли свои задачи, их нужно точить. При правильной своевременной заточке можно избежать более серьезных проблем с инструментом, таких как выкрашивание или подгорание металла режущей кромки. Для заточки обычно используют точильный круг.
Если взять конструкции такой оснастки, то их существует очень много, например, есть точильный диск, чашевидный инструмент, алмазный круг в виде тарелки, а также оригинальные формы абразивных поверхностей. Такое разнообразие позволяет затачивать разные по конфигурации резцы, быстро и удобно проводить шлифовку.
Классификация заточных кругов
Заточные круги можно классифицировать по разным признакам. Самая распространенная классификация, касающаяся алмазных дисков, – это конфигурация формы изделия.
Другим отличием алмазных кругов между собой можно считать сырье, из которого изготовлена абразивная поверхность. Так, заточные круги бывают изготовлены на основе из алмазов:
Главные характеристики заточных кругов исходят из их зернистости. Этот параметр определяет область применения инструмента.
Кроме алмазов, абразивным материалом могут выступать и другие элементы, например карбид кремния или электрокорунд.
Войлочный круг не относится к заточному инструменту. Его назначение – полировка поверхностей с применением абразивных паст.
Белые круги из электрокорунда
Круги абразивные белые выпускают под маркой 25А. Их основное назначение в следующих видах обработки поверхностей из металлических материалов:
Заточной круг из электрокорунда белого подходит для изделий, изготовленных:
В качестве оборудования под такие круги применяют стандартные заточные станки, а также угловые шлифмашины или электродрель, что допустимо в условиях производственных цехов.
Зеленые круги из карбида кремния
Основные характеристики материала:
Из карбида кремния зеленого изготавливают заточные круги, а также материал можно использовать в качестве несвязанного абразива. Целевое назначение инструмента:
Конструкция и преимущества алмазных кругов
Заточные круги с алмазным покрытием могут быть разных марок. Характеристики марки:
В качестве материала, используемого для основания заточного диска, применяют различные стали, например марок Ст20, 25, 3, 30. Среди цветных металлов для основания подходят сплавы на основе алюминия, например Д16 либо АК6. Определенные виды кругов для шлифования, таких как АГЦ или А1ПП, имеют в конструкции хвостовики, изготовленные из стали.
Самое большое преимущество заточных кругов на основе алмазных камней – высокие показатели скорости реза и отличная износоустойчивость.
Популярные модели алмазных кругов для заточки
Частая применяемость таких дисков обусловлена возможностью подобрать оснастку практически для любой операции: заточки, доводки или шлифования, – при этом под разные типы оборудования есть адаптированные круги.
Если рассматривать абразивную способность алмазных заточных дисков, то она идет вне всякой конкуренции.
Какие параметры необходимо учитывать при выборе заточного круга
Уважаемые профессионалы-практики, посетившие сайт, или просто ориентирующиеся в материале специалисты заточного оборудования, поддержите в комментариях тему статьи. Ваше мнение очень важно.
Характеристики заточных кругов для наждак, как подобрать нужный: зерно, размер
Шлифовальные круги для наждака
Есть два основных вида заточных кругов:
-белый (электрокорунд), имеет маркировку 25А.
-зеленый (карбид кремния), имеет маркировку 64С.
Белый круг предназначен для заточки обычной стали, такой как топоры, кухонные ножи, лопаты и др. В быту это наиболее распространенные виды работ.
Зеленый круг предназначен для заточки твердосплавной стали, инструментальной. Они нужны для точки напаек на дисковых пилах, заточки сверл по металлу, ножей для деревообработки. При заточке обычной стали таким кругом, край может подгорать от чрезмерной температуры, на нем появится черная окалина, ввиду чего край станет хрупким, будет крошиться.
При покупке наждачного круга обращайте внимание на его внешний диаметр, внутренний и толщину круга, чтобы он подошел к наждаку.
Для бытовых наждаков чаще всего используется диаметр не более 200мм и толщиной до 20мм.
Зернистость. Заточные круги имеют разное зерно, 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Чем больше цифра, тем крупнее зерно и соответственно грубее обработка.
К примеру, вам нужно заточить кухонный нож: для этого можно взять круг средней зернистости – 16Н, или даже мелкой – 8Н.
Если нужно грубо и быстро обработать заготовку, подойдет зерно 40Н.
Для заточки лопаты, оптимально 25Н зерно.
Чем крупнее зерно, тем быстрее стачивается слой металла, чем мельче, тем медленнее, но край будет более гладким и острым.
Есть специальные заточные круги для пил, край у них сделан под углом, что обеспечивает удобство заточки между зубьями.
Форма кругов. Может быть в виде чашки, тарелки, и обычный – прямой профиль. Подбирать нужно по характеру выполняемых работ, в зависимости от формы заготовки. Чаще всего используется обычный прямой профиль, для большинства заточных работ.
Виды шлифовальных кругов для электрических заточных станков
Под шлифовкой поверхностей деталей из всевозможных материалов понимают главную первоначальную операцию для снятия задиров, зазубрин, остающихся после работы различных металлообрабатывающих станков, заточки ножей. В целях качественной обработки необходимо выбрать шлифовальный круг с характеристиками, отвечающими виду и размерам детали, проходящей эту процедуру.
Общие сведения
Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц. Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент. Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.
Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:
После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.
Классификация наждачных инструментов
Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.
Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:
Качественные характеристики изделий
Различных параметров, по которым классифицируются такие изделия, очень много. Ещё больше видов маркировок абразивных кругов в связи с тем, что существует масса различных комбинаций этих свойств. Основными параметрами абразивных кругов для точильных станков считаются:
Для использования выбирается круг с соответствующими показателями, которые указываются в маркировке на самом изделии.
Зернистость приспособления
Это наиболее значимая характеристика. От её величины зависит, насколько гладко будет отшлифован образец. Кроме того, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один цикл также в большей мере зависят от этого показателя. Чем меньше зерно инструмента, тем выше чистота обработки. Однако скорость работы при такой зернистости снижается. К тому же такое приспособления чаще вызывает прижог детали.
Старый стандарт определяет величину зерна в микронах, по-новому обозначается буквой F с номером. Чем выше цифровая составляющая, тем меньше зернистость. Все эти показатели сведены в таблицу зернистости шлифовальных кругов.
Материалы для изготовления
Как и все характеристики, требования к материалу, из которого изготавливаются шлифовочные круги, соотносятся с ГОСТом. Минимальные условия — износостойкость, низкая теплоотдача, твёрдая поверхность. Исходя из этих условий, абразивный инструмент производится из такого материала:
Применение связующих материалов
Для плотной компоновки и предохранения от разрушения в шлифовальных ругах применяют специальные вещества. Их качество, разновидность, ровное распределение влияют на все характеристики абразивных инструментов. А также наличие этих материалов проявляет способностью к самостоятельной заточки выкрошенных участков шлифовального камня. Если связующий компонент не соответствует обрабатываемой поверхности, инструмент утрачивает своё главное свойство, усиливается износ, выкрашивание ещё не сработанного зерна, появляется пригорание и засаливание.
В качестве связывающих элементов возможно использование органических и неорганических связок. Первые представляют керамические и силикатные материалы, вторые — бакелитовые и вулканитовые.
В связке из керамики задействованы такие материалы: огнеупорная глина, кварц и шпат. Они прочные, долговечные, с устойчивостью режущей кромки. Инструмент на такой основе можно охлаждать специальными эмульсиями. Круги малой толщины разрушаются при боковом воздействии. Обозначаются К0, К1, К3 и так далее. При их изготовлении используется карбидно — кремниевое или электрокорундовое зерно. Хорошо шлифуют всеми способами, кроме резки и применения в узких пазах.
Порошок из бакелитовой смолы и лака составляет связку Б, Б1, Б2 и другие. Такие круги тонкие, прочные и упругие. Однако при нагреве такое соединение плывёт и зёрна вываливаются. Для повышения термостойкости в такую связку добавляют криолит. Смачивание при шлифовании кругами с бакелитовой связкой запрещается.
Смесь искусственного каучука с серой даёт связку вулканитовую. Её упругость выше, чем у бакелитовой, но термостойкость хуже. Эластичность позволяет изготавливать тонкие отрезные диски с обозначением В, В1, В2.
Высокопрочная металлическая связь производится на медной, оловянной, алюминиевой и прочей основе. Используется при изготовлении алмазных и эльборовых шлифкругов.
Показатели твёрдости
Это свойство описывает возможность диска сохранять зёрна при внешнем влиянии. Чем она ниже, тем быстрее происходит разрушение абразива. Расшифровка твёрдости шлифовальных кругов для станков выглядит таким образом:
Этот параметр определяется глубиной выемки от пескоструйки или твердомером Роквелла. Чаще всего используются шлифовальные диски среднего показателя твёрдости. Они максимально производительны и долговечны. Для внутренней и плоской шлифовки подойдут мягкие инструменты. При обточке резьб, маленьких по диаметру деталей нужны жёсткие круги. Как правило, чем тверже заготовка, тем мягче нужен абразивный инструмент.
Точность шлифовального круга
При определении этого параметра оценивают имеющиеся трещины, раковины и расположение поверхностей относительно друг друга. Самые точные принадлежности характеризуются минимальными несоответствиями и устанавливаются на прецизионных станках высокой точности обработки и на высокоскоростном оборудовании. Маркируются буквами АА.
Следующие по точности абразивные приспособления немного уступают самым качественным. Обозначаются литерой, А. Образцы низшей категории точности в полтора — два раза уступают принадлежностям, А — класса. Помечаются буквой Б и используются для не самых точных операций по шлифовке.
Размер абразивной оснастки
Этот параметр соблюдается в соответствии с ГОСТом 2424—75. Габариты дисков строго соблюдаются. Всё шлифовальное оборудование разрабатывается под эти стандарты:
Неустойчивость инструмента
Эта характеристика показывает отклонения заточного круга для точила от положения покоя — проще говоря, биение при вращении. В маркировочном штампе указывается рядом с классом точности и имеет обозначения от 1 до 4. Единица говорит о высоком качество оснастки.
Структура поверхности
Её плотность определяется соотношением числа зёрен к объёму диска. Соответственно, чем больше их число и меньше коэффициент, тем плотнее круг. Плотная поверхность имеет обозначение 1—4, маркировка 5—7 гарантирует средний показатель. 8—10 — открытая структура, а коэффициент 11 и 12 означает пористый тип наждака.
Безопасность при работе
Операции с оборудованием, выполняющим шлифовальные и отрезные работы, имеют несколько опасных факторов. Это вращение устройства, возможность разрушения диска на ходу, угроза прикосновения к вращающемуся оборудованию. Чтобы сохранить здоровье, нужно выполнять такие требования:
Современный шлифовальный инструмент и станки значительно облегчают труд человека. А правильный выбор оснастки позволит выполнить операции по зачистке с максимальным уровнем чистоты.
Originally posted 2018-04-06 09:22:34.
Все ли вы знаете про шлифкруги? Подбираем оснастку к орбитальной шлифмашине
Содержание
От оснастки зависит половина успеха в работе, поэтому к ее выбору нужно относиться продуманно. Нам поступает от вас много вопросов, поэтому мы решили собрать информацию в одной статье и передать опыт выбора расходных материалов. На этот раз – для эксцентриковой шлифмашины. Результат работы с ней определяется множеством факторов: размером зерен, качеством липучки, наличием отверстий для пылеудаления. Для того, чтобы сразу работать как профессионал, не нужно набивать шишки – достаточно прочитать эту статью. Учитесь на чужих ошибках! Мы расскажем о правильном выборе расходных материалов к орбитальной шлифмашинке.
Подбираем оснастку под задачи
Зернистость круга для шлифования маркируется по стандарту FEPA или ГОСТ 52381-2005. Чем ниже числовое значение, тем крупнее абразивные частицы. Фракцию шлифовальных кругов выбирают в зависимости от работ.
Для грубой обработки
Выбирайте абразивы с маркировками от P22 до P120 в зависимости от степени тяжести работ. Под грубыми подразумеваются:
Для шлифовки материалов
Выбирают шлифовальные круги P150, P180. Это наиболее распространенная оснастка со средним размером зерна. Ее устанавливают для выполнения специальной задачи:
Для финальной и мокрой шлифовки
Для полировки
Подбираем аксессуары
Мастер должен заботиться о комфорте в работе – для этого необходимо докупить некоторые приспособления, если их не было в комплекте к шлифмашинке.
Чтобы пыль от шлифовки не распространялась по боксу, не летела на руки и одежду и не оседала на рабочей поверхности, нужно несколько аксессуаров.
Во-первых, патрубок для отвода пыли. Очень часто он продается вместе со шлифмашинкой. Если же нет – купите его отдельно, чтобы была возможность подключать инструмент к шлангу пылесоса.
Во-вторых, пылесборник или строительный пылесос, в которых будет скапливаться пыль и стружка. После работы удобно выкидывать лишний мусор в урну, а уборка практически не потребуется.
В-третьих, защитные прокладки. Они необязательны, но желательны, так как защищают подошву шлифмашины от истирания.
В-четвертых, сменные липучки – они крепятся на платформу инструмента взамен старой липучки, на которую сажается оснастка.
Изготавливаем оснастку своими руками
Вдруг так случится, что оснастка внезапно закончится? Останавливать работу не вариант. Сделайте шлифкруг самостоятельно – вам понадобится только наждачка и дрель. Обведите подошву и вырежьте получившийся круг. Приставьте к платформе и наметьте, где будут отверстия для пылеудаления. Просверлите дрелью в нужных местах. Очень просто! Так можно делать сразу несколько кругов для экономии времени.
Вот вы и узнали подробности об оснастке для эксцентриковых шлифмашин. Выбирайте ее на нашем сайте. Желаем, чтобы шлифовка проходила как по маслу!
Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение
Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор таким кругом не получится, слишком уж мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав(напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).
Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы таких кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более(в зависимости от частоты использования). В бытность мою работы гравером по камню для заточки победитовых резцов(вырубать узоры на граните) мы пользовались алмазной чашкой, установленной на наждак — ее хватило на 3 года использования (а точили резцы из стали Р18 мы каждый день).
Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, бывает 3 вида — чашка, тарелка и прямой профиль.
Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)
Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск.
Например, заточная чашка 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).
Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).
Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220
По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.
Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.
Прямой профиль. Маркировка 1А1
От первых двух отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга(сбоку — смотрим фото выше).
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки металла, где не требуется идеально выдерживать плоскость.
Зернистость
Круги бывают мелкими, средними и крупными, правда, зерно обозначается сразу 2 числами через дробь.
Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять слой металла заметно. Например, для выравнивания режущей части ножа. Также используют крупное.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей как лезвие подойдет.
Также в маркировке можно увидеть значение АС4. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.
Мои рекомендации — для большинства заточных работ по дому отлично подойдет алмазная тарелка 12А220 150*10*3*18*32 зерно 165/100. Её стоимость примерно 650 рублей, у нас такие просто нарасхват.
Из качественных производителей рекомендую продукцию Белгородского завода. Их продукция просто замечательная, используем в работе только их. Да и заводы берут и хвалят. В общем, если подбираете — ищите Белгородскую марку.