Что мы должны знать о сварочных соплах? Несколько важных факторов
Тип сопла, который вы используете, может очень повлиять на качество вашей работы, поэтому важно выбирать его с умом. Ниже представлены некоторые из наиболее распространенных типов сопел сварочных горелок, материал их изготовления, и в каких условиях они работают лучше всего.
Как и в случае с любым расходником, конечная цель – на максимальное время отложить его замену. А это значит, что сопло нужно подбирать под область применения. Тип работы, металл заготовки и режим сварки могут помочь вам сузить круг выбора сопел. Т.е. использование импульсного режима вместо струйного или режима короткого замыкания подразумевает множество вариантов. Точно так же, как и сила тока, тепловложение, доступ к сварному шву и ожидаемая степень разбрызгивания.
Из чего изготавливают сопла для полуавтоматической MIG/MAG сварки?
Чаще всего сопла изготавливаются из меди или латуни, хотя в некоторых случаях так же подходят и сопла с покрытием.
Медные сопла
Латунные сопла
Сопла из латуни – лучший выбор для защиты от разбрызгивания, если вы работаете с более низким током, от 100 до 300 ампер. К тому же они самые доступные по цене. Однако помните, что латунные сопла могут выйти из строя в условиях высокой температуры и даже, вполне возможно, растрескаться.
При использовании латуни в качестве материала для изготовления сопла – это также может помочь сохранить внутренний диаметр сопла в течение более длительного периода, что приводит к увеличению срока службы расходных материалов.
Сопла с покрытием
В некоторых случаях можно также рассмотреть сопло с хромированным или никелированным покрытием. Покрытие лучше защищает от разбрызгивания, чем медь или латунь, а его теплоотводящие свойства также могут обеспечить более высокую долговечность. Какой металл, который обычно находится под покрытием? Медь. Таким образом, вы получаете преимущества сразу обоих металлов.
Длительный срок службы сварочного сопла с металлическим покрытием делает его предпочтительным для длительных сварочных работ, в том числе для роботизированной сварки. Также бывают горелки с водоохлаждаемым медным соплом – сопло имеет 2 стенки, внутри циркулирует жидкость для его охлаждения.
Размеры и формы сопел
Форма сопла и размер отверстия важны как для габаритов сварного шва, так и для силы тока. Сопла могут иметь размер отверстия от 10 мм до 24 мм, и, как правило, размер отверстия сопла должен увеличиваться с увеличением используемой силы сварочного тока.
Выбирая расходный материал для работы, всегда выбирайте качественный продукт, который прослужит как можно дольше. Просмотрите нашу полную линейку сварочных сопел для большинства сварочных горелок и найдите сопла, обеспечивающие превосходную защиту от сварочных брызг и износа.
Рады Вам сообщить, что с целью удовлетворения потребностей заказчиков в различных типах сопел для полуавтоматических горелок, завод PARKER изготавливает несколько видов сопел для горелок серии SUREGRIP ERGO.
В базовой комплектации горелки SGB5000 и SGB5550 оснащены медным коническим соплом PB5028 с толщиной стенки 2,5 мм. При желании можно установить сопло коническое усиленное PB5028HD (диаметр D16,0/длина 76,0/толщина стенки 3,2 мм) с увеличенной толщиной стенки – 3,2 мм, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
Если же необходимо сэкономить, то в данной горелке можно использовать сопло коническое PC5028 (D16,0/76,0/1,95мм) с меньшей толщиной стенки 1,95 мм. Использование таких сопел позволит уменьшить затраты на закупку.
Для работы в труднодоступных местах предпочтительно использовать сопло PB5029 сильно коническое D14,0/76,0/2,50 мм, со стандартной толщиной стенки 2,5 мм и диаметром конуса 14 мм.
Горелка SGB3600 укомплектована медным коническим соплом PB3616 (D16,1/83,2/2,25 мм). В случае сварки широких швов используется цилинрическое сопло PB3615 (D19,0/83,2/2,25 мм). При необходимости сварки в менее доступных местах, угловых соединений или выполнения узких швов можно установить сильно коническое сопло PB3617 (D12,0/83,2/2,25 мм). Толщина стенки всех сопел для данной горелки составляет 2,25 мм.
Горелки SGB1500 и SGB2500 поставляются с медными коническими соплами PB1530 (D12,0/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D15,0/57,5/1,75 мм) соответственно. Также для этих горелок выпускаются и другие виды сопел:
— цилиндрические, для широких сварных швов: PB1529 (D16,0/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D18,0/57,5/1,75 мм);
— сильно конические, для угловых соединений или труднодоступных мест: PB1531 (D10,5/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D12,0/57,5/1,75 мм);
— бутылочные, для более интенсивной газовой защиты сварочной ванны: PB1532 (D12,8/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D14,5/57,5/1,75 мм);
— для точечной сварки: PB1533 (D16,0/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D18,0/57,5/1,75 мм).
Толщина стенки у всех сопел для горелки SGB1500 составляет 1,0 мм; для горелки SGB2500 – 1,75 мм.
Будем рады помочь сделать Вам правильный выбор и сэкономить средства, не ухудшая качества поставляемой продукции.
Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования
Сварка проволокой в среде защитного газа позиционируется как инструмент для мастеров-любителей, тем не менее, технология работы имеет свои тонкости. Прежде всего, нужно понимать специфику работы сварочного полуавтомата, уметь выбирать расходные материалы и обслуживать оборудование в соответствии с техническим регламентом.
Особенности MIG-MAG аппаратов
Суть работы полуавтоматического сварочного аппарата заключается в механизированной подаче присадочной проволоки, находящейся под потенциалом постоянного пульсирующего тока. Для ионизации и поддержания дуги в зону сварки нагнетается защитный газ, в качестве которого обычно используется углекислота или смесь СО2 с аргоном. Главным преимуществом MIG-MAG служит абсолютная свобода сварки в любых пространственных положениях шва без изменения настроек и использования специальных приёмов работы.
Конструктивно сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, устроенный по тому же принципу, что и в силовых блоках для сварки покрытыми электродами. Однако есть два специфичных узла: газовый клапан и устройство автоматической подачи проволоки. Оба они приводятся в действие одновременно с подачей напряжения на проволоку, однако быстродействие и порядок включения могут быть настроены индивидуально.
Протяжка проволоки может осуществляться двумя или четырьмя роликами, из которых только половина служит приводными, оставшиеся — прижимными. Качественный аппарат имеет переключатель скорости подачи, а наиболее совершенные — отдельный верньер для её регулировки. При этом скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления в зависимости от величины сварочного тока.
Газовый клапан предназначен для подачи защитного газа в зону сварки перед подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования для сварки неплавящимся электродом, полуавтоматические сварочные аппараты не предусматривают возможности регулировки режимов подачи газа. Поэтому важно, чтобы самим блоком управления было предусмотрено небольшое опережение включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, чтобы выгнать воздух из горелки и рукава. Продувка при завершении сварки полуавтоматом не требуется. Для регулировки скорости прокачки газа используют специальные баллонные редукторы с расходомером.
Отдельно нужно коснуться вопроса выбора мощности. В любительском сегменте максимальный рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, чего абсолютно достаточно для обучения и работы с проволокой до 0,8 мм. Предельный ток в таком случае составляет 120–130 А, однако при определённой сноровке проволокой 0,8 мм можно варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм. При последующем увеличении силы тока глубина провара не увеличивается, для этого требуется использовать больший диаметр присадочного материала. Соответственно предельный ток аппарата должен составлять не менее 180–200 А для проволоки в 1 мм, от 240 мм для проволоки 1,2 мм и так далее с градацией в 30–40 А.
Выбор горелки и рукава
Разнообразие MIG-MAG горелок гораздо выше, нежели сварочных аппаратов, что объясняется как индивидуальными потребностями к эргономике, так и всевозможными технологическими особенностями конструкции, за счёт которых решается ряд специфических задач по сварке металлов. И все же выбрать подходящую горелку для начинающего пользователя достаточно просто, важно лишь учитывать несколько обстоятельств.
Для начала следует отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки именно этого типа распространены гораздо больше, а потому взаимозаменяемы как в сборе, так и по части расходных элементов. Например, диаметр и шаг резьбы токосъёмных наконечников в них практически одинаковы, то же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.
Длина рукава обычно составляет 3 метра, реже попадаются 4-метровые модификации. Покупать горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: для протяжки проволоки такой длины требуется усовершенствованный механизм подачи с двумя приводными роликами, да и он справляется не всегда. Впрочем, современная инверторная техника обладает малым весом, а потому возможный недостаток длины рукава легко компенсируется более длинными газовым шлангом и шнуром питания.
Разъем «евро» для полуавтомата Mig Mag
Отдельное внимание нужно уделить типу канала для проволоки. Для стальных присадок внутри рукава устанавливают металлический канал спирально-навивного типа, в случае же использования алюминиевой проволоки требуется установка тефлонового канала для исключения усиленного трения мягкого металла о стенки. Внутренний диаметр канала должен выбираться в соответствии с толщиной используемой проволоки, как правило, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом наружной оболочки.
Для возможности сварки на обратной полярности, когда поток электронов направлен от детали к соплу и сильно разогревает его, рекомендуется выбрать горелку с увеличенной длиной гусака для снижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шейки. Вопрос перегрева эффективно решен в горелках с водяным охлаждением, однако это не лучший выбор для начинающего сварщика, ведь помимо насосной станции также требуется использование сварочного аппарата с увеличенной продолжительностью включения вплоть до 100%.
Допустимый рабочий ток горелки должен быть выше возможностей аппарата на 20–25%. Из дополнительных полезных опций можно отметить наличие в рукоятке клапана, наличие которого избавляет необходимости каждый раз продувать рукав после длительного перерыва в работе. Также очень хорошо себя рекомендуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они более долговечны.
Настройка и обслуживание сопла и горелки
Обязанность каждого сварщика — следить за состоянием сопла и вовремя его обслуживать. В основном это касается наконечника, через который осуществляется передача сварочного тока на проволоку. Его диаметр выбирается в соответствии с толщиной присадочного материала, при этом допуск по зазору в отверстии строго регламентирован.
Со временем из-за трения отверстие в наконечнике увеличивается, что приводит к ухудшению токосъёма. Это выражается в ухудшении стабильности горения дуги и появлении характерного треска при сварке. В среднем замена сопла требуется регулярно по мере расходования проволоки, этот элемент нужно менять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала. В процессе замены используется специальный ключ из комплекта поставки, которым старый наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на место, при этом усилие затяжки не должно быть избыточным, чтобы не вывернуть газовый распылитель, имеющий левую резьбу.
Отдельно нужно следить за состоянием протяжного канала. Медное покрытие по мере прохождения через протяжной механизм и канал постепенно осыпается, из-за чего возможно заклинивание проволоки в канале. Чтобы этого не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки рукав необходимо продувать сжатым воздухом.
Помимо стандартной омедненной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм (с шагом 0,2 мм) существует также специальная порошковая. При ее использовании наличие защитного газа в зоне сварки не требуется, однако, это более дорогой тип присадки. Как правило, сварщики держат в запасе небольшое количество такой проволоки на случай непредвиденного окончания углекислоты или для выездных работ. Порошковая проволока более дорогостоящая, она не предназначена для постоянного использования из-за более интенсивного образования искр при сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику. В целом, чтобы избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, можно рекомендовать использование антипригарного спрея.
Первый пуск и обслуживание
Прежде чем дать первую искру новым аппаратом, необходимо произвести его первичное обслуживание. Для начала следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимного механизма, для чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозоля. Впоследствии ролики нужно поддерживать чистыми и сухими, проводя их периодическую очистку при каждой замене токосъемного наконечника. При очередной продувке рукава не будет лишним очистить канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, удалить шилом из паза медную пыль, а затем немного отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.
Перед первым пуском необходимо настроить усилие тормозного механизма путем вращения осевого винта. Ступица должна относительно легко поворачиваться рукой при полном отсутствии инерционного выбега. То есть, при резком повороте катушки с проволокой, она должна останавливаться ровно в том положении, при котором было прекращено поворотное усилие. Механизм торможения не следует смазывать, достаточно лишь 1–2 раза в год внести в область прижимного винта скудное количество антипригарного спрея.
После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, край проволоки аккуратно извлекается из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывается в паз приводного ролика, а затем заводится в отверстие коннектора. При этом проволоку нельзя выпускать из рук, иначе она мгновенно размотается. Когда конец проволоки выступит из разъёма на 20–30 мм, опускается прижимной ролик. Обычно его снабжают регулируемым прижимным устройством, маховик которого в нормальном режиме эксплуатации должен находиться на отметке между 2 и 3.
Когда механизм прижима настроен, выступающий край проволоки аккуратно заводят в канал рукава и устанавливают на место разъём. Обращаем внимание, что при замене проволоки до полного расходования катушки её обычно обрезают кусачками, из-за чего образуется приплюснутый край. Чтобы проволока не застряла при очередной протяжке, заусенцы нужно тщательно удалить надфилем.
После подготовки сварочного аппарата необходимо подключить к нему газобалонное оборудование. Для этих целей оптимально подойдет армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, где обжимается винтовым хомутом. Когда газ подключен, необходимо открутить вентиль на баллоне, установить выходное давление согласно паспорта сварочного оборудования и настроить расход. Теперь можно осуществлять первую пробу полуавтомата.
Режимы сварки
Как правило, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера для регулировки напряжения и силы сварочного тока. Также возможно наличие регулятора индуктивности, позволяющего добиться более точной настройки режимов сварки. Нужно отметить, что отсутствие такого регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: вполне возможно, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автоматически.
Устанавливать действующее значение силы сварочного тока следует в точном соответствии с параметрами, указанными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности необходимо изначально придать среднее положение и опробовать автомат в работе. Если при сварке слышен треск, дуга горит нестабильно или наблюдается испарение металла, это устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления. В зависимости от толщины и типа свариваемых металлов, может требоваться разное приложенное напряжение, поэтому перед свариванием очередной конструкции полуавтоматом обычно выполняют несколько пробных швов.
Настройка индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. На минимальных значениях будет образовываться узкий шов с высоким остроконечным валиком. Если же придать максимальное значение, валик будет более пологим, а глубина провара приблизится к максимальному значению для данного типа проволоки.
Купил горелку Фубаг FB 360, для 60% 300А СО2 и 270А Mix. На горелке установлено газовое сопло диаметром 16 мм. А ещё бывают диаметры сопел 12 и 19 мм. Прошу сказать для каких видов работ применяются соответствующие диаметры и какой ресурс сопла. В планах варить сталь ст3 толщиной до 5 мм.
нашлось это » Внутренний диаметр сопла зависит от величины сварочного тока и должен быть не менее: 14 мм для тока 160А;18 мм для тока 31 5 А и 22 мм для тока 500 А.»
По ресурсу остаётся определиться, и мнение практиков узнать.
Сообщение отредактировал Isperyanc: 04 Февраль 2016 07:06
Сообщение отредактировал SergDemin: 04 Февраль 2016 10:27
Isperyanc , из СССР
Вот помниться еще такой момент слышал, что ширина колебательных движений при мех. сварке, должна быть не больше ширины сопла. Может кто-нибудь подтвердить?
Isperyanc , из СССР
Сообщение отредактировал PecToPaH: 26 Апрель 2016 23:14
Для каких видов работ предназначено 12 мм сопло?
Для каких видов работ предназначено 12 мм сопло?
Для каких видов работ предназначено 12 мм сопло?
попробуйте 22-24 вольта и подачу поставить и быстро вести,ниточными валиками.Для любых работ оно подходит,у нас на заводе два вида сопел,покупные и свои.Так вот свои более живучие,так как стенки толще.Вот и все.А вопрос диаметра и труднодоступных мест решается парой ударов молотка.
Выбор газового сопла для полуавтоматической сварки
Выбор газового сопла для полуавтоматической сварки заключается не только в подборе правильного диаметра сопла, но и в его характеристиках и способности поддерживать качественную сварку. На успех работы сварщика могут повлиять малейшие нюансы, поэтому в нашей статье мы обращаем внимание на все важные характеристики этой детали сварочного аппарата.
Сопло для полуавтоматической сварки подбирают в зависимости от величины сварочного тока, которая, в свою очередь, базируется на толщине свариваемого металла. Для различных величин тока существуют следующие оптимальные диаметры сопел:
Большая часть сварочной работы ведется в режиме 160 ампер – 315 ампер, поэтому самыми расхожими размерами сопел являются 14, 16, 18 мм.
Кроме того, часто выбор в пользу меньшего по размерам сопла приходится делать из-за необходимости приблизиться к неудобной, малодоступной поверхности. Более крупные сопла выбирают при сварке на большой скорости, для которой необходима ускоренная подача газа.
Сопла горелок изготавливаются из легированных сплавов меди и керамики. При выборе горелки нужно обращать внимание на то, как она отполирована и проведено ли хромирование. Эти две операции позволяют увеличить ресурс работы горелки. Керамические сопла предназначены для длительной работы на высоких температурах. При должной химической обработке такие сопла могут прослужить гораздо дольше стандартных.
Форма горелки подбирается индивидуально для тех видов сварочных операций, которые проводит сварщик. Существуют сопла для:
При выборе сопла для полуавтомата необходимо обратить внимание на надежность установки сопла на горелку. Отверстие сопла должно быть ровным, без наплывов, заусенцев, шероховатостей. Неровности снизят качество работы, искажая поток газа, и уменьшат срок службы за счет быстрого налипания частиц раскаленного металла.
Разъем «евро» для полуавтомата Mig Mag
