Как выбрать толщину паронитовой прокладки
Паронитовые прокладки для фланцевых соединений
Паронитовые прокладки представляют собой изделия, выполненные из асбеста, каучука, специальных добавок. С их помощью создают герметичные соединения в различных трубопроводах. Эта продукция применяется в системах водоснабжения квартир, домов, предприятий. Обеспечивает прочность соединений.
Особенности паронитовых прокладок
Паронит – это листовой материал, в составе содержится 2/3 волокон асбеста, синтетический каучук, сера и специальные наполнители.
Прочность изделия усиливается с помощью армирования металлической сеткой. Из этого материала изготавливают детали для уплотнения любых соединений. Под определенным давлением паронит превращается в тягучую массу. В таком виде он заполняет неровности, обеспечивает герметичность.
На современном оборудовании производят детали нестандартной формы. Для этого разрабатывают алгоритм выпуска элементов. Прокладки изготавливают с помощью промышленной резки.
Материал очень пластичный. Из листа паронита определенной толщины вырезают детали нужной формы.
Прокладки из паронита применяют в самых различных сферах:
В основном детали используют для герметизации труб водоснабжения, насосов, отопительной системы. В трубопроводах с газообразными и жидкими средствами. Они служат переходниками на стыках плоских труб.
Изделия обладают следующими достоинствами:
К недостаткам относят:
Выпускают несколько вариантов изделий:
При температурном режиме 200 градусов и давлении 40 бар используют неармированные прокладки. Армированные изделия выдерживают более высокое давление и температуру.
Популярные модели
Выпускают более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью применения. Изделия с маркировкой ПОН используют в нейтральной среде. ПМБ применяют в машинных, дизельных отделениях, при работе с нефтепродуктами.
ПОН, ПОН-А, Б, В используют для герметичности соединений в нейтральной среде. Выдерживают высокие температуры. Содержание каучука и асбеста обеспечивает эластичность деталей. Они легко нарезаются и штампируются. При давлении 32 Мпа материал становится текучим, заполняет все просветы и зазоры. Герметизирует любые неподвижные стыки трубопроводов, запорной арматуры, механизмов. Поверхность детали обрабатывают графитом для предотвращения слипания с металлом.
ПОН-А: марка используется в среде солевых растворов, пара, перегретой воды.
ПОН-Б применяется для герметичности при насыщенных парах. В среде нейтральных и сухих инертных газов, сложных нефтепродуктов.
Прокладки ПОН используется для герметизации стыков коммуникаций и оборудования, транспортирующего перегретую жидкость, воду и пар под давлением. На электрических и тепловых станциях, котельных. В металлургии и химической отрасли, отопительных системах, бытовой технике.
ПМБ, ПМБ-1 устойчивы к агрессивной среде любого типа, выдерживают высокие температуры. Используются для компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, нефтепродуктов, кислорода, азота.
Марка ПМБ используется для герметизации сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах. В среде масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных веществ. При производстве электроэнергии. В металлургии, коксохимической и пищевой промышленности.
ПК отличается устойчивостью к воздействиям агрессивной среды, кислот и щелочей. Применяется в химической среде, выдерживает максимальное давление 10 Мпа, температуру – 250 градусов.
Критерии выбора
Прокладки из паронита соответствуют требованиям ГОСТ. При выборе изделий учитывают внешний вид. Они должны быть ровными, без вздутий, изъянов, складок, разломов. Во время придания формы детали не должны крошиться и ломаться. Допускается небольшая ворсистость, материал может быть не прокрашен.
Толщина листа является важным критерием при выборе. Если она меньше, это не обеспечит качественную герметизацию, не заполнит пространство. Изделие с большей толщиной не выдерживает сильного давления, нарушается герметичность и защита.
Для паронитовых деталей установлена стандартная длина, ширина и вес.
Монтаж и крепление
Перед установкой новую прокладку обрабатывают маслом и графитом. Это предотвращает прилипание к поверхности фланца. Края изделия должны касаться болтов, внутренний диаметр совпадает с диаметром трубы. Наружный размер соответствует параметрам болтов. Порядок установки:
Прокладки паронитовые строго соответствуют стандартам ГОСТ. Равномерная толщина гарантирует надежность и прочность соединений.
Виды поломок
Паронит – прочный и качественный материал, износ деталей происходит довольно редко. Причинами поломки служит потеря герметичности, связанная с механическими или химическими воздействиями. Происходит пробой или прогар прокладки.
В случае возникновения проблем прокладку меняют на новую.
Паронит – уникальный материал, применяется в виде прокладок для надежной герметизации соединений. Отличается высокими эксплуатационными свойствами. Сырье доступно, долговечно. Среди преимуществ – невысокая стоимость материала.
Паронит как универсальный прокладочный материал, его свойства и области использования в зависимости от толщины листа
Роль паронита в сферах промышленности
В чем особенность такого материала, как паронит, что он из себя представляет, его функции и свойства. Где применяется и какие виды бывают. Как правильно выбрать данный материал. Обо всем подробнее в этой статье.
Паронит – это один из видов прокладочных материалов. Представляет собой лист, спрессованный из смеси асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Выдерживает высокие температуры, давление, агрессивную среду (растворители, щелочь, морская вода, нефтепродукты, спирт и т.д.). Легко режется, устойчив к изгибам, не ломается и не трескается. Долго хранится и не деформируется, не боится плесени и бактерий.
Применение и функции паронита
Используется в следующих сферах:
При стягивании соединений паронит сдавливается и переходит в тягучее состояние, заполняя собой мелкие трещинки, неровности, дефекты и т.д.
Разновидности и характеристики паронита
Исходя из своих свойств виды делятся на под виды: паронит ПМБ 1, ПОН а, ПОН б, ПОН в.
Области применения видов паронита в зависимости от толщины листа
Паронит ПМБ 4 мм применяется в машиностроении. Паронит ПМБ 3мм – уплотняет соединения деталей, работающих в среде бензина, керосина, масла.
ПА уплотняет фланцевые соединения различных стандартов. Максимальная толщина армированного паронита 3 мм, минимальная 0,8 мм.
Прокладки ПК используются в технике, работающей в агрессивной кислой среде. Максимальная толщина листа паронита 2 мм, минимальная 0,4.
Паронит ПЭ применяется в качестве прокладок в электротехнике.
Как выбирать паронит
Необходимо визуально осмотреть материал. Поверхность должна быть ровной без явных шероховатостей, разрывов, складок, вздутий, задиров и т.д. На ощупь должен быть упругим, легко сгибаться и не ломаться.
Всё о паронитовых прокладках: какая лучше, размеры, технические характеристики
Производство и свойства
Паронит производится в виде листов, которые достигают толщины в 6 мм. Материал податлив и легко подвергается механическому воздействию: его можно резать, рубить, поэтому изготовление прокладок даже сложных конфигураций не вызывает трудностей. Паронитовые уплотнители не проявляют коррозийно-активных свойств при работе с различными сплавами, латунью и другими металлами. Плотность материала равняется 1,8-2,0 г на кубический сантиметр, а вес зависит оттого, какую толщину имеет лист. Производство материала и прокладок из него осуществляется в строгом соответствии с положениями, зафиксированными ГОСТ 481-80.
Паронит – наиболее часто встречающийся уплотнитель для соединений. Предел текучести этого материала фиксируется на отметке 320 МПа. Когда давление достигает этого значения, паронит начинает течь, заполняя неплотные места деталей соединения, герметизируя его. Чтобы герметизация была эффективной и плотной, прокладка должна быть минимальной толщины, но при этом плотно заполнять неровности. Если толщина прокладки будет велика, давление может ее просто выдавить, герметичность будет нарушена.
Наша продукция:
Для повышения механической прочности паронита, может применяться армирование металлической сеткой. Получаемый в результате этого материал имеет наименование ферронит или по определению ГОСТа – паронит армированный (ПА).
Прокладка паронитовая (ГОСТ 481-80) делится на несколько типов, подходящих разным видам соединений:
Компания «Промресурссервис» производит и реализует паронитовые прокладки для нефтегазовой промышленности, сферы коммунального хозяйства, металлургической отрасли, пищевой промышленности, для ремонтно-строительных задач, торговых домов, магазинов.
Требования к прокладочным материалам
Герметичность прокладочных материалов зависит от того, в условиях какой среды они будут использоваться. Так, например, во фланцевых соединениях прокладка может разуплотниться из-за влияния перепада температур, которое может изменить размер и свойства материала. При повышении температуры уплотнитель может подвергаться пластической деформации, вызванной затягом болтов или шпилек. При понижении – затяг, наоборот, ослабевает, и соединение может терять плотность.
Вне зависимости от того, из какого материала изготовлен уплотнитель, он должен отвечать ряду принципиальных требований, наиболее важными из которых являются:
Решая вопрос, какую прокладку лучше использовать для конкретного соединения, опирайтесь на соответствие материала, из которого она изготовлена, этим требованиям. Паронитовые уплотнители в полной мере отвечают каждому из названных пунктов. Рациональность их использования подтверждается не только невысокой ценой, но и универсальными техническими характеристиками, позволяющими применять этот материал практически в любых средах или условиях.
Классификация паронитовых прокладок по ГОСТ 481-80
Разные виды паронитовых уплотнителей имеют разные технические характеристики. Они определяют, для каких соединений и сред можно использовать конкретный прокладочный материал. Компания «Промресурссервис» поставляет следующие основные виды изделий из паронита:
Размеры паронитовых прокладок определены ГОСТом и зависят от типа прокладки. При этом величина условного прохода (DN) может быть от 10 до 800 мм, наружный диаметр прохода (D) – от 29 до 877 мм, внутренний диаметр (d) – от 14 до 820 мм соответственно. Кроме того, по договоренности с заказчиком допускается изготовление паронитовых прокладок по индивидуальным размерам. Мы производим изделия любой сложности или конфигурации.
Преимущества прокладок из паронита
Паронит имеет много достоинств, поэтому уплотнители, изготовленные из него, пользуются популярностью во многих промышленных сферах. К числу основных преимуществ этих изделий относятся:
Кроме того, способность материала работать в разных средах делает его универсальным уплотнителем, при этом стоимость изделий из паронита невысока.
Паронитовые уплотнители от «Промресурссервис»
Паронитовые прокладки для фланцевых соединений
При формировании заказа на фланцы и фланцевые соединения, мы советуем вам заранее подумать про дополнительную герметизацию конструкции. В компании «ОНИКС» вы можете приобрести неметаллические прокладки из паронита. Паронитовые прокладки предотвращают утечку в трубопроводе, служат надежным соединением и обладают высокими уплотнительными свойствами. Выбор прокладок зависит от транспортируемой среды и ее рабочих параметров. Применяются в трубопроводах и арматуре под фланцевые соединения.
Нормативные документы
Крепежные детали для фланцевых соединений трубопровода необходимо выбирать в соответствии с требованиями нормативных документов. Паронитовые прокладки регламентируются ГОСТ 15180-86.
Технические характеристики при монтаже
Обратите внимание, что устанавливаемый крепеж должен идеально прилегать к рабочей поверхности изделия. При монтаже, паронитовую прокладку устанавливают в центр фланца, достигая ровного и четкого расположения. Уплотняющие прокладки для фланцевых соединений выдерживают высокую нагрузку, что особенно важно в работе. При использовании, материал приобретает тягучие свойства, заполняя собой все возможные стыки и зазоры, достигая максимальной герметизации и надежности. Стяжка и скрепление происходит благодаря деталям крепежа: шпилька, шайба, гайка, болт.
Смазывают ли паронитовую прокдадку?
Перед сборкой фланцевого соединения паронитовые прокладки смазывают с обеих сторон. В качестве смазки используется графитовый порошок. Если исключить подобный подготовительный момент — паронитовая прокдадка слипнется с материалом скрепляемого изделия. При замене детали, пришедший в негодность и прикипевший уплотнитель, предстоит срезать ножом — этот процесс травмирует поверхность фланцевого соединения, создавая трещины, порезы и углубления. В таком случае, эксплуатация деталей трубопровода потеряет необходимую герметичность и надежность.
Классификация прокладок по ГОСТ 15180-86
Ниже мы рассмотрим каждый из видов прокладок, а также соотношения условного давления МПа (кгс/см²) и допустимого условного прохода в мм. Высокий показатель устойчивости к воздействию химической, внутренней и внешней среде гарантирует правильно подобранная паронитовая прокладка на этапе формирования заказа. Существуют паронитовые прокладки в исполнениях А, Б, В, Г и Д и предназначены под определенные фланцевые пары — В (1); E (2) и F (3); C (4) и D (5); L (8) и M (9); B (1) и D (5).
Материал уплотнительных прокладок
Паронит получают методом прессовки каучуковой массы. Основной компонент массы — асбест и каучук с добавлением порошковых ингредиентов. Паронитовые прокладки выдерживают давление до 50 кг, рабочая температура — до +450 °С. Для повышения ряда технических свойств, встречаются паронитовые прокладки армированые металлической сеткой — ферронитовые прокладки.
Технический сериал ОНИКС: паронитовые прокладки и крепеж для герметичного соединения
Чтобы приобрести паронитовые прокладки, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.
➥ 8-800-555-38-83 Бесплатно по РФ
➥ +7 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ +7 (343) 384-38-38 Екатеринбург
— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»
Как правильно выбрать паронитовые изделия
Изделия из паронита применяются в качестве прокладочного материала в различных отраслях промышленности. В основном их применяют в тех случаях, когда речь идёт о работе в агрессивных средах: кислотах, щелочах, органических растворителях, высоких температурах и давлениях.
При выборе паронита необходимо знать, что есть определённый ГОСТ, согласно которому изделия должны обладать комплексом качеств и свойств: прочность, устойчивость в заданных интервалах температур, давлений и средах. Для паронита таким ГОСТом является 481-80.
Согласно этому ГОСТу существует 9 марок паронитовых материалов, каждая из которых применяется в зависимости от различных условий эксплуатации. В подавляющем большинстве случаев с помощью паронита уплотняют неподвижные соединения в сложных аппаратах химической промышленности, трубопроводах, насосах, компрессорах и в двигателях внутреннего сгорания.
Выбора паронитового материала в зависимости от условий эксплуатации
При этом внутри каждой марки также задаются условия её использования. Так, например, паронит общего назначения (ПОН) используется в разнообразных условиях, но каждое из них должно соответствовать установленным границам давления и температуры. Если среды нейтральные (воды, инертные газы, перегретый пар и т.п.), то допускается применение этой марки при давлениях до 60 атмосфер и температуре от минус 50 С до плюс 450 С.
При ухудшении условий (солевые растворы, низкие температуры) допустимое максимальное рабочее давление значительно уменьшается. Если же речь идёт о кислых и щелочных средах, то применение марки ПОН согласно ГОСТа 481-80 не допускается.
Поверхностные характеристики паронитовых материалов
Для паронита установлена максимальная граничная шероховатость Rz в 40 мкм, определяемая по другому стандарту (ГОСТ 2789). Rz определяется по десяти самым неровным профилям материала заданной длины: берётся 5 самых высоких выступов и 5 самых глубоких впадин, их длины суммируются и делятся на 5. Этот параметр характеризует плотность паронитовой прокладки. При больших значениях Rz плотность падает и, соответственно, уменьшается герметичность.
Стоит также упомянуть, что паронитовые листы должны быть ровными, без дефектов, разрывов. Толщина каждого листа может колебаться в заданных пределах, не превышая установленного для этой марки и толщины отклонения. Например, листа для марки ПОН толщиной в 3 мм допускается отклонение в 0,25 мм, а для листа марки ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий 1) той же толщины – 0,3 мм. При приёмке готовых изделий отбирают 10 листов или 5 прокладок и измеряют описанные характеристики. Если результаты оказываются неудовлетворительными, то берут удвоенное количество и проводят повторные замеры.
Геометрические, механические и физико-химические характеристики паронитовых листов
Паронитовые материалы выпускаются как в виде готовых изделий (прокладок), так и в виде листов. К последним ГОСТ 481-80 предъявляет определённые требования. Каждому материалу и листу должны соответствовать определённые соотношения длины и ширины. Листы и готовые прокладки должны быть ровными, без вздутий, раковин. Не допускаются разломы и складки. При вырубании прокладок не допускается крошение и расслоение.
При изгибе паронитовые листы и прокладки не должны ломаться или трескаться. Кроме того, прокладки или листы должны быть определённой плотности, прочности на разрыв и способности увеличивать массу в различных растворителях. Для этого берутся 3 листа от каждой партии и производят замеры указанных характеристик.
ГОСТом 481-80 также определяются условия хранения паронитовых изделий. В соответствии с ними паронит должен храниться в закрытых помещениях в условиях, не допускающих разрушения изделий (листов, прокладок).