Как выглядит гайка на чертеже
Как выглядит гайка на чертеже
Как выполнить чертеж по инженерной графике: тема 7 «Резьбовые изделия»
Часто студентам задают задание по инженерной графике из книги Фролова/Бубенникова 1990 года редакции, в теме №7 необходимо выполнить вот такой чертеж — «Резьбовые изделия».
Вот полное задание Вычертить: 1) болт, гайку, шайбу по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;
2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе;
3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку отдельно и шпильку в сборе с гайкой и шайбой по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов.
Пошаговое выполнение на примере 2-го варианта:
1) Болт, гайка, шайба по действительным размерам
Согласно варианту, задан болт с резьбой М18 с крупным шагом резьбы ( это 2,5 мм для диаметра 18 мм, на обозначении шаг не указывается, указывается только мелкий шаг) длина болта 80 мм, исполнение 2 по ГОСТ 7796-70, находим этот ГОСТ в поисковике и открываем.
ГОСТ 7796-70 “Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В”
В нем мы найдем все необходимые размеры, по ним и будем вычерчивать вычерчивать болт в двух проекциях.
Над болтом пишем условное обозначение Болт 2 М18-6g x 80.58, что означает болт исполнения 2 с метрической резьбой М18 с крупным шагом, длиной 80 мм, с полем допуска 6g и классом прочности 5.8 без покрытия.
Поле допуска, устанавливающее величину зазоров между резьбой на стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки), выбирают по ГОСТ 16093-81. Установлены следующие поля допусков:
для резьбы на стержне — 4h, 6h, 6g, 6e, 6d, 8h, 8g;
для резьбы в отверстии — 4Н5Н, 5Н6Н, 6Н, 6G и 7Н, 7G
От поля допусков 4h до поля 8g для стержней и от поля допусков 4Н до 7G для отверстий зазоры увеличиваются, т. е. резьба изготовляется все с меньшей точностью. Студенты могут ограничиться этими сведениями, не обращаясь к указанному стандарту.
Класс прочности для болтов, винтов, шпилек выбирают из ряда 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8 по ГОСТ 1759—86,
а для гаек — из ряда 4, 5, 6, 8 и т.д..
При указании класса прочности в обозначении резьбового изделия точки между цифрами не ставят, т. е. пишут 36 вместо 3.6; 46 вместо 4.6 и т. д.
Желательно, чтобы студент уяснил физическую сущность этих чисел, прочитав указанный стандарт, но основное, что надо запомнить, это то, что чем больше число, тем прочнее материал.
На учебных чертежах, выполняемых по курсу инженерной графики, допускается условно принимать, что болты, винты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8 (в обозначении пишется 58), а гайки — из той же стали класса прочности 5, что резьба выполнена с полем допуска 6g (бывший класс точности 2) для болтов, винтов и шпилек и 6Н для гайки и что они не подвергались защитным (антикоррозионным) или декоративным покрытиям.
ГОСТ 15521-70 «Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ». класса точности В.»
Открываем ГОСТ и смотрим необходимые размеры, вычерчиваем гайку с резьбой М18 исполнения 2.
Гайка исполнения 2 отличается от гайки исполнения 1 тем, что у нее фаска сделана не с обеих, а с одной стороны.
Условное обозначение гайки исполнеия 2 с диаметром резьбы d=18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:
Гайка 2М18-6Н.5 ГОСТ 15521-70
ГОСТ 6402-70 “Шайбы пружинные. Технические условия.”
Вычерчиваем шайбу – Шайба 18.65Г ГОСТ 6402-70,
где 65Г — пружинная марганцовистая сталь;
2) Упрощенное изображение болта, гайки и шайбы в сборе
В методичке есть такой рисунок с конструктивными размерами и формулами.
По заданному диаметру болта (18мм) по формулам определяем все необходимые размеры и по ним вычерчиваем упрощенное изображение болтового соединения
3) Гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпилька и шпильку в сборе
Таблица с заданием по вариантам
ГОСТ 22034-76. “Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.»
Вычерчиваем шпильку М18 длиной 55 мм ГОСТ 22034-76 согласно заданию.
Шпилька М18-6gx120.58 ГОСТ 22034-76
Расчёт резьбового гнезда под шпильку
Шпилька в сборе с гайкой ГОСТ 5915-70 и шайбой ГОСТ 11371-78
По действительным размерам, которые берем из соответствующих стандартов. ГОСТы находим их в поисковике, смотрим размеры и вычерчиваем всё в сборе.
Техническое черчение
Popular
Основы черчения
Строительное
Машиностроительное
Конструкция болтов и гаек. Болт состоит из стержня и головки. Стержень имеет форму цилиндра и снабжён резьбой. Конец нарезанной части стержня выполняется в виде сферы, конуса или цилиндра. Головки болтов имеют форму шестигранника, квадрата, прямоугольника и т. п. У специальных болтов, как, например, фундаментных, стержень заканчивается усечённой пирамидой, крючком, специальной головкой и другими формами, а у откидных болтов по ГОСТ 3033-45— проушиной. Болты делятся на чистые (ОСТ 3522 и 3523), получистые (ОСТ/НКТП 3524) и чёрные (ОСТ 20035-38). Болты по ОСТ/НКТП 3523 отличаются от болтов ОСТ/НКТП 3522 только уменьшённой головкой. Конструкции болтов показаны на фиг. 307, а условные их обозначения приведены в табл. 9.
Гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые и гайки-барашки. По конструкции шестигранные гайки делятся на обыкновенные и корончатые, с одной фаской и двумя, а по чистоте поверхности на чистые, получистые и чёрные. В зависимости от назначения и условий работы применяют и соответствующие гайки.
Обыкновенные шестигранные гайки являются наиболее распространёнными в общем машиностроении. Их применяют в стационарных установках, машинах, аппаратах и других конструкциях, не подверженных сотрясениям. В авио-, авто- и тракторостроении, где соединения подвержены переменной нагрузке и вибрации, пользуются корончатыми гайками или же применяют обыкновенные гайки с замками различной конструкции.
Гайки шестигранные и квадратные изготовляются по ОСТ/НКТП 3310, 3311 и 3312; барашки—по ГОСТ 3032-45. Конструкции гаек даны на фиг. 308, а в табл. 10 приведены их условные обозначения.
Гайки и болты являются стандартными деталями, поэтому для всех элементов их установлены определённые размеры. Основным размером болтов и гаек является наружный диаметр резьбы.
1. Вычерчивание болтов по размерам ОСТ (фиг. 309). Пусть дан получистый болт M36 длиной 75 мм ОСТ/НКТП 3524. Требуется построить три проекции его. Выписываем из таблицы ОСТ/НКТП 3524 необходимые для построений размеры, а именно: длину болта l=75 мм,
длину нарезанной части l0 = 55 мм, размер головки D=63,5 мм, высоту головки h=24 мм, высоту фаски C=4,5 мм и размер под ключ S=55 мм.
По ОСТ/НКТП 32 находим соответственно диаметру болта внутренний диаметр резьбы d1 = 30,8 мм. Строим по этим размерам три проекции.
Вычерчиваем очертание болта без фаски головки. Вычисляем диаметр окружности фаски D1 по формуле: D1=0,95S.
Строим кривые пересечения граней с конической фаской. Кривые эти должны быть гиперболами, но в чертежах обычно их заменяют дугами окружности. Построим эти дуги.
Для этого на плане радиусом D1/2 описываем окружность. Намечаем
на горизонтальной оси точки а и проектируем их на вертикальную проекцию; получаем точки a’. Затем треугольником 30X60° через точки a’ проводим прямые a’m’ под углом 30° к торцу головки. Соединив m’ и
m’ получим точки e’ Чтобы построить на гранях кривые, необходимо иметь ещё по одной точке. Намечаем на плане точку к, которая и будет являться третьей точкой для кривой e’-e’. Находим вертикальную проекцию этой точки. Для этого из центра О3 радиусом О3к описываем дугу до пересечения с осью mm в точках с, по которым на прямой a’m’ получим точки c’. Затем через с’ проводим горизонтальную прямую, которая пересечёт вертикальные прямые, проведённые через середины граней и, таким образом, получим на всех гранях третьи точки (на вертикальной проекции такая точка обозначена к’ для средней грани). Имея три точки, легко найти центры радиусов дуг. Центр 0 для радиуса R0 определится, если из e’ и к’ произвольным радиусом сделать засечки и через точки пересечения их провести прямую, которая, пересекаясь с осью симметрии, даст центр О. Так же поступают и при нахождении центра О1 и определении радиуса R’1. Построение вида слева с достаточной наглядностью показано на чертеже.
Вычерчивание болтов по размерам ОСТ производится при составлении рабочих чертежей.
2. Вычерчивание болтов упрощённым способом (фиг. 310). Построим три проекции болта M36 длиной l=75 мм. В предыдущем примере построение болта выполнялось по размерам ОСТ. Но эти же размеры
можно задать как функцию наружного диаметра резьбы болта d. Размеры для построения элементов болта (внутренний диаметр резьбы d1 высота головки h, размер D и длина нарезанной части болта) берутся
равными: d1 = 0,85d; h =0,7d; D = 2d; l0=l,5d. Конец болта выполняется в виде сферы, радиус которой R принимается равным d или 1,5 d.
Построение болта ясно из чертежа. Вычерчивание болтов этим способом производится при составлении сборочных чертежей.
Вычерчивание шестигранной обыкновенной гайки с двумя фасками по размерам ОСТ. Пусть требуется построить три проекции гайки M36 (фиг. 311). Конструктивные p а з м e p ы для этой гайки по ОСТ/НКТП 3311 такие: D = 63,5; H = 28; S = 55. Внутренний диаметр резьбы d1 находим по ОСТ/НКТП 32; d1 = 30,8. Порядок построения проекций можно рекомендовать такой: 1) строим осевую и центровые линии; 2) откладываем высоту гайки H и проводим горизонтальные прямые; 3) радиусом D/2 описываем на плане окружность, в которую вписываем правильный шестиугольник; 4) вычисляем D1 и строим на плане вторую окружность радиуса D1/2. Этим же радиусом делаем засечки на вертикальной проекции на горизонтальных прямых, ограничивающих торцы гайки, по обе стороны от оси симметрии и получаем отрезки a’ — a’. Через концы этих отрезков проводим под углом 30° прямые до пересечения с рёбрами. Получим проекции рёбер гайки e’-e’ и т. д. С целью упрощения построения пересечения конических поверхностей фасок с гранями гаек заменяем гиперболы дугами окружности, как и при построении головки болта. Вычерчивание гаек по размерам
ОСТ выполняется при составлении рабочих чертежей.
Упрощённый способ вычерчивания обыкновенных шестигранных гаек. По тем же соображениям, которые были приведены при описании упрощённого способа вычерчивания болтов, применяют упрощённый способ вычерчивания гаек (фиг. 312).
При этом способе вычерчивания все размеры также выражаются в функции размера d. Способ построения проекций такой же, как и для головки болта. В отличие от головки болта высота нормальной гайки H=0.8d.
Вычерчивание гаек с одной фаской выполняется по размерам ОСТ и производится так же, как и гаек с двумя фасками.
На фиг. 313 дано построение низкой гайки для трубных изделий, называемой контргайкой. Контргайки изготовляются по размерам ОСТ 774. Правила вычерчивания этих гаек такие же, как и для гаек по ОСТ/НКТП 3310, 3311, с той лишь разницей, что фаску в этом случае делают под углом 15° вместо 30°, принятого для нормальных гаек.
Вычерчивание соединений деталей болтами. На фиг. 314 показан образец вычерчивания соединения болтами двух деталей. Соединение выполнено при помощи чистых болтов, гаек и шайб.
Исходными данными для вычерчивания такого соединения являются толщина соединяемых деталей и диаметр резьбы болта. Остальные размеры элементов болта, гайки и шайбы берутся соответственно диаметру резьбы болта по таблицам соответствующих ОСТ. Длина болта определяется подсчётом, а затем округляется до ближайшего размера по таблице ОСТ. Болты и гайки вычерчиваются по изложенным ранее правилам.
Для определения минимальной длины болта рассмотрим пример.
Пусть даны: толщины соединяемых деталей Ь1 = 25 мм и b2 = 35 мм; диаметр резьбы болта d = M36.
Минимальная длина болта определится по формуле
Подставив в формулу соответствующие числовые величины, получим
l = 25 + 35 + 6 + 28 + 4 + 4,5 = 102,5.
Сравнивая полученный размер с ближайшими размерами длин для чистых болтов по ОСТ/НКТП 3522, находим длину болта l=105 ми. Там же находим длину нарезанной части болта l0=55 мм.
Для полного оформления чертежа узла необходимо нанести размеры, проставить номера позиций деталей и составить спецификацию.
Выполняется это так, как показано на фиг. 314.
В практике применяются также соединения деталей откидными болтами (фиг. 315, а и б). Вместо головки эти болты снабжены на одном конце проушиной. В этих соединениях часто применяются гайки-барашки, реже—обыкновенные шестигранные гайки. Откидные болты находят применение в тех конструкциях, где требуется частая разборка соединения, например в вакуумных котлах, люках, дверках и других механизмах. Вычерчивание такого соединения производят по номинальным размерам, указанным в ГОСТ 3033-45 и 3032-45.
Особую разновидность болтов представляют фундаментные болты (фиг. 316), которые находят большое применение при укреплении на фундаментах машин, колонн, анкерных опор и других сооружений. Болты этого типа делятся на длинные и короткие.
Короткие фундаментные болты применяются для крепления к фундаменту станков, моторов небольшой мощности, стоек, каркасов и агрегатов, не подвергающихся действию больших опрокидывающих моментов, ударам и сотрясениям.
Конец коротких болтов, заделываемый в фундамент, выполняется в виде усечённой пирамиды с заершёнными рёбрами или в виде крючков, винтовой скрутки и т. п. Короткие фундаментные болты помещают в гнёзда фундамента и затем заливают бетоном.
Длинные болты применяются для крепления анкерных опор, двигателей внутреннего сгорания, электрических моторов большой мощности, турбин, насосных установок и т. п. Длина таких болтов колеблется от 500 до 2500 мм и более. При установке в фундамент на головку болтов этого типа надевают анкерную плиту прямоугольной или овальной формы, которая заделывается в фундаменте на определённой глубине. Примеры соединений фундаментными болтами показаны на фиг. 316, а и б, а также на фиг.50.
Вычерчивание фундаментных болтов производится по номинальным размерам; гайки и шайбы вычерчиваются одним из приведённых выше способов.
Как выглядит гайка на чертеже
Автор видеоурока: к.пед.н., доцент кафедры ИГиСАПР Кайгородцева Н.В.
СТАНДАРТНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ И ИХ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Для соединения деталей применяются стандартные крепежные резьбовые детали: болты, винты, шпильки, гайки.
Все крепежные резьбовые изделия выполняются с метрической резьбой и изготовляются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. Резьбовые крепежные детали, как правило, имеют метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким.
Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, в котором отражаются: форма, основные размеры, материал и покрытие.
В зависимости от необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена крепежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или относится к определенной группе, которые устанавливает ГОСТ 1759—70 (СТ СЭВ 607— 77, СТ СЭВ 1018—78, СТ СЭВ 4203—83).
Каждый класс прочности и каждая группа определяют требования к механической прочности резьбовой детали и предусматривают марки материалов, из которых могут изготовливаться эти детали.
Класс прочности болтов, винтов и шпилек обозначается двумя числами, каждое из которых отражает различные параметры, характеризующие прочность материала детали.
Класс прочности гаек обозначается одним числом, которое отражает состояние материала детали при воздействии на нее испытательной нагрузки.
Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. ГОСТ 1759—70 (СТ СЭВ 607—77, СТ СЭВ 1018—78, СТ СЭВ 4203—83) устанавливает следующие условные обозначения покрытий: цинковое с хроматировани-ем — 01; кадмиевое с хроматированием — 02; многослойное (медь — никель) — 03; многослойное (медь — никель — хром) — 04; окисное — 05; фосфатное с про-масливанием — 06; оловянное — 07; медное — 08; цинковое — 09; окисное анодизационное с хромированием — 10; пассивное — 11; серебряное — 12.
Детали, выполняемые без покрытия, характеризуются индексом 00.
Условное обозначение любой стандартной крепежной детали должно отражать:
1) форму и основные размеры детали и ее элементов, определяемые соответствующим размерным стандартом;
2) класс прочности или группу детали, характеризующие механические свойства материала детали;
3) условное обозначение покрытия, предохраняющего деталь от коррозии.
БОЛТЫ
Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой (рис. 310, а).
В большинстве конструкций болтов на его головке имеется фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая наложение гаечного ключа при свинчивании.
Болты с шестигранной головкой выпускаются в трех исполнениях (рис. 310, в):
исполнение 1 — без отверстий в головке и стержне;
исполнение 2 — с отверстием для шплинта на нарезанной части стержня болта;
исполнение 3 — с двумя отверстиями в головке болта (в них заводится проволока для соединения группы нескольких однородных болтов).
Болты исполнения 2 и 3 употребляются для соединения деталей машин, испытывающих вибрации, толчки и удары, ведущие к самоотвинчиванию гаек и болтов. Шплинт или проволока будут этому препятствовать.
Основные размеры наиболее распространенных в машиностроении болтов с шестигранной головкой (нормальной точности, рис. 310, б) приведены в табл.19
Каждому диаметру резьбы болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы d болт может изготавливаться различной длины l, которая стандартизована. Длина резьбы болта l0 также стандартизирована и устанавливается в зависимости от его диаметра d и длины l [ГОСТ 7798—70 (СТ СЭВ 4728—84)].
Формы и размеры концов болтов с метрической резьбой должны соответствовать ГОСТ 12414—66 (СТ СЭВ 215—82).
На практике иногда возникает необходимость выполнения чертежей стандартных резьбовых деталей (см. рис. 310, б).
Рабочий чертеж болта выполняется по размерам, взятым из соответствующего стандарта.
Обычно резьбовые крепежные детали изображаются на чертеже так, чтобы ось их резьбы располагалась параллельно основной надписи чертежа.
Условное обозначение болта:
Болт 2 М16х1,5. 2аX75.68.09 ГОСТ 7798—70.
Расшифровывается следующим образом:
Болт — название детали; 2 — исполнение 2; М16 — тип и размер резьбы; 7,5 — величина мелкого шага резьбы; 2а — класс (степень) точности резьбы; 75 — длина болта; 68 — условная запись класса прочности 68, указывающего, что болт выполнен из стали с определенными механическими свойствами; 09 — цинковое покрытие; ГОСТ 7798—70 — размерный стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью.
На учебных чертежах условное обозначение болта можно упростить: Болт 2M16X1,5X 75 ГОСТ 7798—70.
ГАЙКИ
Гайки навинчиваются на резьбовой конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.
По форме гайки могут быть шестигранными, квадратными, круглыми.
Наиболее распространенные шестигранные гайки нормальной точности (рис. 311, а) по ГОСТ 5915—70 (СТ СЭВ 3683—82) в двух исполнениях: с двумя и одной наружными фасками (рис. 311,б)
Чертеж гайки выполняется по размерам, взятым из соответствующего стандарта, имеются низкие гайки [ГОСТ 5916—70 (СТ СЭВ 3685—82) и ГОСТ 15522— 70], высокие [ГОСТ 15523—70 (СТ СЭВ 5636—86)] и особо высокие (ГОСТ 15525—70).
Для завертывания гаек без ключа применяются гайки-барашки с ушками (рис. 312), которые выбираются по ГОСТ 3032-76.
Шестигранная гайка нормальной точности в исполнении 1 по ГОСТ 5915—70 (см. рис. 311, б) на учебных чертежах обозначается:
Гайка М24.4 ГОСТ 5915—70
Гайка-барашек, изготовленная по ГОСТ 3032—76, на учебных чертежах обозначается:
Гайка М24.4 ГОСТ 3032—76.
ВИНТЫ
Винтом называется резьбовой стержень, на одном конце которого имеется головка.
Винты изготавливаются с головками разных форм (рис. 313, а): цилиндрическими ГОСТ 1491—80 (СТ СЭВ 2653—80), с полукруглой головкой ГОСТ 17473—80, с потайной головкой ГОСТ 17475—80 (СТ СЭВ 2652—80) и др.
Винты бывают двух видов: крепежные и установочные. Некоторые типы установочных винтов не имеют головок (рис. 313, б). Установочные винты применяются для регулировки зазоров и фиксации деталей при сборке.
В условное обозначение винта входят все элементы обозначения крепежной детали (рассмотренные выше); на учебных чертежах можно обозначать так: Винт М24×80.36ГОСТ 1491—80
ШУРУПЫ
Шурупы ввертываются в дерево и в некоторые полимерные материалы (пластмассы).
На рис. 314, а изображены шурупы с потайной головкой по ГОСТ 1145—80 (СТ СЭВ 2327—80), на рис. 314, б с полукруглой головкой по ГОСТ 1144—80 (СТ СЭВ 2329—80).
Винты и шурупы с потайной головкой имеют головку конической формы, которая располагается («утапливается») в специальном углублении (зенковке), выполняемом в закрепляемой детали, благодаря чему головка не выступает над поверхностью этой детали.
Следует иметь в виду, что под длиной большинства винтов и шурупов понимается длина их стержня (без головки), а под длиной винтов и шурупов с потайной головкой понимается общая длина, включая головку.
ШПИЛЬКИ
Шпилька применяется в тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт неэкономично.
Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий с обоих концов резьбу (рис. 315, а). Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соединяя детали. Размеры шпильки стандартизованы. Длина l1 ввинчиваемого резьбового конца определяется мате-может выполняться разной величины: l1=d — для стальных, бронзовых и латунных деталей; l1=1,25d — для чугунных деталей; l1= 1,6d и 2d — для деталей из легких сплавов; l1=2,5d — для деталей из полимерных материалов ( d — наружный диаметр резьбы). Резьбовой конец шпильки l предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки l понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца l0 может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посередине (рис. 315, б) нормальной и повышенной точности. Некоторые размеры шпилек приведены в табл. 20.
Условное обозначение шпильки:
Шпилька М24— 6gX80.36ГОСТ 22032—76
означает: М24 — номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом; 6 — поле допуска; — длина шпильки; 36 — класс прочности, без покрытия.
На учебных чертежах можно упростить — Шпилька Формы и размеры концов болтов, винтов и шпилек
могут быть различны (рис. 316), их устанавливает ГОСТ 12414—66 (СТ СЭВ 215—82).
ШАЙБЫ
Шайбы применяются в следующих условиях:
а) если отверстия под болты или шпильки некруглые (овальные, прямоугольные), когда мала опорная поверхность гаек;
б) если необходимо предохранить опорную поверхность детали от задиров при затяжке гайки ключом;
в) если детали изготовлены из мягкого материала (алюминия, латуни, бронзы, дерева и др.); в этом случае нужна большая опорная поверхность под гайкой для предупреждения смятия детали.
Размеры шайб для болтов и гаек берут по ГОСТ 11371—78 (СТ СЭВ 280—76, СТ СЭВ 281—76).
Наиболее часто применяемые шайбы имеют два исполнения (рис. 317): исполнение 1 — без фаски; исполнение 2 — с фасками.
Условное обозначение шайбы:
Шайба 12.01.019ГОСТ 11371—78 В целях предупреждения самоотвинчивания болтов, винтов и гаек от вибрации и толчков применяют пружинные шайбы (рис. 318, а), которые представляют собой как бы виток пружины квадратного профиля с левым направлением навивки. Пружинная шайба разрезана поперек, под углом 70—85° к плоскости опоры. Острые края ее при сжатии гайкой стремятся внедриться в торец гайки (рис. 318, и опорную поверхность детали, тем самым задерживая обратное вращение гайки или болта. Кроме того, пружинная шайба обеспечивает постоянное натяжение между витками резьбы болта и гайки и этим самым способствует задержке обратного поворота гайки.
Шайба пружинная, выполненная по ГОСТ 6402—70 диаметром 12 мм из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным, обозначается:
Шайба 12.65 Г.029 ГОСТ 6402—70
ШПЛИНТЫ
Самоотвинчивание гайки можно предотвратить и при помощи шплинта (рис. 319). Шплинты изготавливаются из проволоки мягкой стали специального (полукруглого) сечения. Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца (большей частью разной длины). На одном из торцов гайки выполнены прорези определенной глубины и ширины (рис. 319, б). При скреплении деталей гайки располагаются так, чтобы одна из них совпадала с отверстием, выполненным в стержне болта. В этом случае в отверстие болта может быть вставлен шплинт, который разместится в прорези гайки. Длина шплинта выбирается так, чтобы его концы можно было развести (отогнуть в разные стороны) для фиксации его в прорези гайки. Шплинт предотвращает возможность поворота гайки относительно стержня болта.
Размеры, параметры и обозначения шплинтов определяет ГОСТ 397—79 (СТ СЭВ 220—75). Под диаметром шплинта понимается его условный диаметр d, который равен диаметру отверстия в стержне болта, предназначенного для данного шплинта. Действительный размер диаметра шплинта несколько меньше его условного диаметра d. Под длиной шплинта понимается величина l (см. рис. 319, а).
В условном обозначении шплинта указывают: наименование детали, условный диаметр шплинта d, длину шплитна l, обозначение марки материала, обозначение вида покрытия, толщину покрытия и ГОСТ, например:
Шплинт 5×28.2.019 ГОСТ397—79.
ШТИФТЫ
ШТИФТЫ (РИС. 320, а, 6применяются для установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.
При соединении деталей штифтами (рис. 320, в) отверстие под штифт сверлится после запрессовки втулки в отверстие крышки. При вычерчивании такого соединения ось отверстия для штифта должна совпадать с линией контакта соединяемых деталей.
Цилиндрические штифты (рис. 320, а) выполняются по ГОСТ 3128—70 (СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 239—75), конические штифты (рис. 320, б) по ГОСТ 3129—70 (СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 240—75).
Пример условного обозначения цилиндрического штифта:
Штифт 12h 8×60 ГОСТ3128—70.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
При сборке машин, станков, приборов и аппаратов отдельные их детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, винтами, шпильками.
Резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба, называются разъемными. Их можно разобрать без повреждения деталей.
Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендумых стандартами упрощений и условностей.
На рис. 321 изображены резьбовые соединения, на которых одна деталь ввернута в другую.
На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта завернутой в нее деталью, контур ввернутой детали выполняется сплошной основной толстой линией (рис. 321)
На поперечных разрезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали (рис. 321, в), штриховка завернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы.
Стандартные крепежные детали можно разделить на две группы: 1) резьбовые крепежные детали (болты, винты, шпильки, гайки); 2) крепежные детали без резьбы: шайбы (обыкновенные, пружинные, стопорные) и шплинты. В зависимости от требований, предъявляемых к соединению, оно может выполняться или только деталями 1-й группы, или этими же деталями совместно с деталями 2-й группы. Размеры опорных поверхностей под крепежные детали устанавливает ГОСТ 12876—67 (СТ СЭВ 213—82).
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ БОЛТОМ
При выполнении сборочных чертежей машин, когда приходится изображать много болтовых соединений, с целью экономии времени болт, гайку и шайбы обычно чертят упрощенно, по условным соотношениям размеров в зависимости от диаметра резьбы. На рис. 322 даны эти соотношения.
Длина болта l подсчитывается по формуле l=m+n+s+H+k, где m и n — толщина соединяемых деталей в мм; vs — толщина шайбы в мм; Н — высота гайки в мм; k — длина выступающего над гайкой конца болта в мм.
Подсчитав длину болта, по табл. 19 подбирают значение l в зависимости от диаметра d. Размер l0 длины резьбы болта можно принять примерно равным 2d+2P.
Внутренний диаметр резьбы d1=d-2P, где Р — шаг резьбы.
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШПИЛЬКОЙ
При вычерчивании на сборочных чертежах шпилечного соединения (рис. 323, е) рекомендуется, как при болтовом соединении пользоваться упрощениями и условными соотношениями между диаметром резьбы d и размерами элементов гайки и шайбы, приведенными на рис. 322 и 323.
Длину 11 ввинчиваемого конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.
Технологическая последовательность выполнения отверстия с резьбой под шпильку и порядок сборки шпилечного соединения показаны на рис. 323.
Вначале сверлят отверстие диаметром d1 (рис. 323, а)на глубину l2=l1+5P (Р—шаг резьбы) или упрощенно:l2=l1+0,5 d. Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом у вершины конуса 120° (угол конуса на чертежах не наносят).
Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком (рис. 323, б)по наружному диаметру d. Так как на конце метчика имеется заборный конус, предупреждающий поломку метчика в начале нарезания, глубина резьбы l3 будет равна l3=l1+2Р. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, перпендикулярной к оси отверстия.
Номинальные диаметры резьбы шпильки и резьбового отверстия принимают одинаковыми (рис. 323, в).
Шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие детали A на всю длину резьбы l1 включая сбег резьбы (рис. 323, а, б).
Сверху устанавливается деталь Б с отверстием немного большего диаметра, чем диаметр шпильки (рис. 323, д).На резьбовой конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка (рис. 323, е).
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВИНТАМИ
Как и в шпилечном соединении, винт завинчивается в отверстие с резьбой, выполненное в одной из соединяемых деталей (рис. 324). Длина ввинчиваемого резьбового конца винта и резьбового отверстия определяется материалом детали. На виде сверху шлицы винтов принято изображать под углом 45° к осям.
Чертежи соединений деталей винтами различных типов показаны на рис. 324, а.
Граница резьбы винта должна быть несколько выше линии разъема деталей.
Верхние детали в отверстиях резьбы не имеют. Между этими отверстиями и винтами должны быть зазоры (рис. 324, а).
На верхнем рис. 324, а даны примерные соотношения элементов соединения винтом с шестигранной головкой. В машинах и приборах широко применяются установочные винты, которые служат для взаимного фиксирования (установки) деталей оносительно друг друга в заданном положении. Головки установочных винтов, а также их концы имеют разнообразные конструктивные формы.
Примеры применения установочных винтов показаны на рис. 325, а—в. Соединение детали шурупом изображено на рис. 325, г.
УПРОЩЕННЫЕ И УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БОЛТОМ, ШПИЛЬКОЙ И ВИНТОМ
ГОСТ 2.315—68 (СТ СЭВ 1978—79) устанавливает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах.
На рис. 326 представлены упрощенные и условные изображения соединений болтом и шпилькой. На рис. 324, б и в показаны упрощенные и условные изображения соединений винтом.
В упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении. На упрощенных изображениях конец отверстия детали не изображается.
Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения. Примеры таких условных изображений крепежных соединений показаны на рис. 324, в и 326.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ
Соединение труб в трубопроводах при помощи резьбы, без применения крепежных деталей имеет в технике широкое применение. Обычно трубы соединяются между собой специальными деталями, называемыми фитингами. Они применяются в случаях, когда один конец трубы непосредственно соединить при помощи резьбы с другим концом второй трубы не представляется возможным.
Трубы характеризуются условным проходом, величина которого практически равна внутреннему диаметру трубы в миллиметрах. Для соединения труб между собой могут применяться стандартные фитинги.
В зависимости от характера соединения, которое необходимо получать, фитинги могут иметь различную форму. На рис. 327, а — угольник, б — тройник, в — кресты, г — муфта прямая, д — муфта переходная. Размеры определяются соответствующими стандартами. На трубах, а следовательно, и на фитингах выполняется большей частью трубная цилиндрическая резьба.
Размеры каждого фитинга определяются условным проходом Dу соединяемых труб. Условный проход входит также и в условное обозначение фитинга. Например, тройник прямой, предназначенный для соединения труб, с условным проходом 40 мм, обозначается: Тройник 40 ГОСТ 8948—75.
На рис. 328 представлены конструктивные элементы трубных соединений.
Размеры конструктивных элементов трубных соединений приведены в табл. 21.