Как вырезать фрезером квадратное отверстие
Сверление отверстий ручным фрезером по дереву – мастер класс
Установите в основании фрезерной машины копирующую втулку и закрутите фиксирующие винты.
Подготовьте кусок ровной фанеры толщиной чуть больше выступающего фланца.
Замерьте штангенциркулем наружный диаметр кольца.
Рассчитайте диаметр шаблонного отверстия по приведенной ниже формуле.
Принцип расчета
Например, имеется прямая фреза на 16 мм и копировальная втулка диаметром 30 мм. Требуется выполнить вертикальные отверстия под круглые верстачные упоры диаметром 21 мм. Подставив значения в формулу, находим размер вырезаемой в шаблоне окружности:
Нанесите на фанеру разметку и сделайте отверстие перовым сверлом соответствующего диаметра.
Отшлифуйте края и поверхности наждачной бумагой.
Используйте один кусок фанеры сразу для нескольких шаблонов. Только не забывайте подписывать отверстия, указывая калибр применяемой фрезы и диаметр вырезаемой окружности.
Как вырезать отверстие ручным фрезером
Поместите шаблон по разметке и закрепите струбциной. Установите фрезерную машину в рабочую зону, сдвиньте «голову» инструмента вниз до контакта фрезы с поверхностью и зажмите рычаг фиксатора.
Вращением колесика опустите ограничитель глубины до упора в нижнюю ступеньку позиционной опоры.
Отсчитайте по шкале нужную глубину фрезерования и затяните барашковый стопор.
Освободите фиксатор и поднимите корпус инструмента. Поворотом револьверной опоры установите глубину первого прохода.
Запустите ручной фрезер, после набора оборотов нажмите на корпус до упора и зафиксируйте положение. Вырежьте материал проводя инструмент плавно по обрабатываемой плоскости сначала по окружности, а затем в центре. Завершив проход, снимите шкуркой поднявшийся бортик, если на поверхности лежит ДВП.
Освободите корпус фрезера и установите следующую глубину обработки.
Повторяйте операции до полной выборки отверстия. При отсутствии системы отвода опилок используйте пылесос для очистки рабочей зоны, исключая дефекты фрезеровки.
Как сделать фрезером отверстия под мебельные петли
Накладные петли располагаются на определенном расстоянии от кромки панели. Для выборки ручным фрезером глухого отверстия под чашечку удобнее использовать приспособление (шаблон) с упорной планкой, облегчающей позиционирование на мебельной плите.
Чертеж шаблона для врезки мебельной петли.
Шаблон рассчитан на врезку стандартной петли с чашечкой диаметром 35 мм. Для изделий с другими установочными размерами следует рассчитать диаметр отверстия и определить положение упора соответственно расстоянию от середины петли до края панели.
Вырежьте части приспособления из фанеры и закрепите планку с помощью клея и мелких гвоздиков.
Для выборки отверстия закрепите шаблон на мебельном щите, уперев нижнюю планку в торец. Выставьте на инструменте глубину фрезерования в 11,5 мм и вырежьте углубление за несколько проходов.
Подобным способом несложно рассчитать и подготовить шаблоны для других отверстий. Минимальный размер вырезаемого по рассмотренной технологии углубления ограничен калибром копирующего кольца, а максимальный – размером подошвы фрезера.
Статьи по теме:
Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.
Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.
Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.
Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.
Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.
Сверление отверстий ручным фрезером по дереву – мастер класс
Приспособление для сверления отверстий ручным фрезером — как рассчитать и сделать шаблон
Установите в основании фрезерной машины копирующую втулку и закрутите фиксирующие винты.
Подготовьте кусок ровной фанеры толщиной чуть больше выступающего фланца.
Замерьте штангенциркулем наружный диаметр кольца.
Рассчитайте диаметр шаблонного отверстия по приведенной ниже формуле.
Принцип расчета
Например, имеется прямая фреза на 16 мм и копировальная втулка диаметром 30 мм. Требуется выполнить вертикальные отверстия под круглые верстачные упоры диаметром 21 мм. Подставив значения в формулу, находим размер вырезаемой в шаблоне окружности:
Нанесите на фанеру разметку и сделайте отверстие перовым сверлом соответствующего диаметра.
Отшлифуйте края и поверхности наждачной бумагой.
Используйте один кусок фанеры сразу для нескольких шаблонов. Только не забывайте подписывать отверстия, указывая калибр применяемой фрезы и диаметр вырезаемой окружности.
Приемы. Что можно сделать, работая фрезером
С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали. Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели. Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:
Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:
Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.
Как сделать отверстие фрезой
На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.
Как вырезать отверстие ручным фрезером
Поместите шаблон по разметке и закрепите струбциной. Установите фрезерную машину в рабочую зону, сдвиньте «голову» инструмента вниз до контакта фрезы с поверхностью и зажмите рычаг фиксатора.
Вращением колесика опустите ограничитель глубины до упора в нижнюю ступеньку позиционной опоры.
Отсчитайте по шкале нужную глубину фрезерования и затяните барашковый стопор.
Освободите фиксатор и поднимите корпус инструмента. Поворотом револьверной опоры установите глубину первого прохода.
Запустите ручной фрезер, после набора оборотов нажмите на корпус до упора и зафиксируйте положение. Вырежьте материал проводя инструмент плавно по обрабатываемой плоскости сначала по окружности, а затем в центре. Завершив проход, снимите шкуркой поднявшийся бортик, если на поверхности лежит ДВП.
Освободите корпус фрезера и установите следующую глубину обработки.
Повторяйте операции до полной выборки отверстия. При отсутствии системы отвода опилок используйте пылесос для очистки рабочей зоны, исключая дефекты фрезеровки.
Все о работе фрезером
Зная все о работе фрезером, можно будет получать от него наивысшую отдачу. В этой статье рассказывается, как работать ручным фрезером и что можно делать, как им воспользоваться начинающим мастерам. Освещена тема, как вырезать круг и сделать фигурные элементы, как пробить отверстие и выполнить другие работы.
Вырезание кругов
Это одна из самых первых задач, которые решают, когда только начинают работать ручным фрезером. Возможно обойтись штатной комплектацией инструмента и не делать никаких особых приспособлений. Но время от времени подходящих изделий в наборе поставки нет либо они имеют очень малый поперечник. В таком случае за ранее придется вырезать подходящий по размеру фанерный круг.
В полуфабрикате просверливают отверстия и тщательно намечают контур, который должна будет принять обрабатываемая деталь.
Как при использовании фирменного, так и при применении самодельного приспособления очень важно все как следует закрепить. Многие недочеты появляются именно из-за невнимания к этому моменту. Чаще всего фрезеровка проводится прямой фрезой в несколько проходов. Так сокращается вероятность ошибок и недоработок. Что немаловажно, методика подходит и для прореза части окружности.
Отверстия
Нельзя считать, что мастер научился правильно пользоваться фрезером в домашних условиях, если он не умеет проделывать отверстие. Очень часто такая работа проводится под последующую установку мебельных петель. Последовательность такая:
Как сделать фрезером отверстия под мебельные петли
Накладные петли располагаются на определенном расстоянии от кромки панели. Для выборки ручным фрезером глухого отверстия под чашечку удобнее использовать приспособление (шаблон) с упорной планкой, облегчающей позиционирование на мебельной плите.
Чертеж шаблона для врезки мебельной петли.
Шаблон рассчитан на врезку стандартной петли с чашечкой диаметром 35 мм. Для изделий с другими установочными размерами следует рассчитать диаметр отверстия и определить положение упора соответственно расстоянию от середины петли до края панели.
Вырежьте части приспособления из фанеры и закрепите планку с помощью клея и мелких гвоздиков.
Для выборки отверстия закрепите шаблон на мебельном щите, уперев нижнюю планку в торец. Выставьте на инструменте глубину фрезерования в 11,5 мм и вырежьте углубление за несколько проходов.
Подобным способом несложно рассчитать и подготовить шаблоны для других отверстий. Минимальный размер вырезаемого по рассмотренной технологии углубления ограничен калибром копирующего кольца, а максимальный – размером подошвы фрезера.
Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления
Первым делом необходимо будет изготовить основную часть самоделки. Для этого из листа фанеры толщиной 15 мм вырезается заготовка размером 36х11 см.
Далее в заготовке надо высверлить отверстие коронкой по дереву диаметром 64 мм (только сверлить отверстие нужно не до конца).
С помощью ручного фрезера и фрезы диаметром 20 мм необходимо выфрезеровать в заготовке продольный паз.
И только после этого высверливаем отверстие коронкой полностью.
На ленточной пиле (или с помощью электролобзика) обрезаем острые углы на заготовке — закругляем края под небольшим радиусом.
После этого на ленточной пиле отпиливаем все лишнее.
Обрабатываем заготовку на шлифовальном станке. Сошлифовываем острые углы на другой стороне (или можно отпилить их на ленточной пиле).
Изготовление второй детали приспособления
На следующем этапе отпиливаем заготовку из доски. Делаем разметку, и сверлим отверстия по краям заготовки — с одной из сторон.
На ленточной пиле распиливаем заготовку на две части — для нашей самоделки потребуется часть с внутренним радиусом.
Отпиливаем у заготовки острые углы. В отверстия вклеиваем стальные стержни диаметром 8 мм (длина прутков — 70 мм).
Получившуюся деталь приклеиваем к заготовке из фанеры. Дополнительно прикручиваем данную деталь на два самореза.
Далее к самодельному приспособлению крепится корпус для ручного фрезера.
Изготовление ползуна
Из доски вырезаем еще одну деталь (по ширине паза). Делаем разметку, и высверливаем в заготовке 2 отверстия.
В одно из отверстий устанавливаем мебельную гайку, а во второе — вклеиваем кусочек металлического штифта.
Получившуюся деталь вставляем в паз заготовки из фанеры (она должна свободно в нем перемещаться), и затем фиксируем с помощью барашкового болта.
Основными методами фрезерования отверстий или выборок являются винтовая интерполяция с врезанием по трём осям и расфрезеровывание с врезанием по 2
Одним из эффективных способов обработки материалов является фрезерование отверстий. В зависимости от способа обработки специалисты различают разные виды резки. Каждый вид имеет свое назначение и применяется в определенных случаях. Увеличить объем и качество выполняемой работы стало возможно с помощью станков с ЧПУ.
предлагает выполнить фрезерование отверстий. Наши специалисты знают, какую технику сверления лучше выбрать, чтобы выполнить заказ качественно.
Как происходит вскрытие отверстий или выборка?
Чаще всего фрезеровка отверстий происходит с помощью сверления. Это один из популярных и удобных способов резки. Не все материалы ведут себя при сверлении одинаково, поэтому могут возникать трудности с дроблением стружки. При выполнении резки отверстий разного диаметра инструмент нуждается в проведении переналадок.
При небольшой мощности станка и необходимости сверления отверстий с большим диапазоном диаметра применяется винтовое врезание. Этот способ не отличается большой производительностью, но в некоторых случаях без него не обойтись.
Рекомендации по фрезерованию
Выбор диаметра фрезы зависит, как правило, от ширины обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.
Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцовыми фрезами. В этом случае рекомендуется выбирать диаметр фрезы, превышающий ширину фрезерования на 20–50%.
Если обработка может быть произведена за несколько проходов, то ширина резания за каждый проход должна быть равной 3/4 диаметра фрезы. При этом формирование стружки и нагрузка на режущую кромку будут оптимальными.
Рис. 2.11. Варианты расположения фрезы относительно заготовки
Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.
При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.
При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.
При обработке закрытого паза (замкнутой области) основная проблема заключается в трудности первоначального входа инструмента в материал заготовки, так как большинство концевых фрез плохо работают на засверливание. Существует несколько способов решения этой проблемы. Самый простой выход из ситуации – предварительно просверлить технологическое отверстие и затем спокойно опустить в него фрезу. Более интересные способы – маятниковое и спиральное врезания. В этом случае отпадает необходимость предварительного сверления, режущий инструмент входит в материал заготовки плавно.
| Рис. 2.12. Для вертикального входа инструмента желательно заранее просверлить отверстие на глубину последующего фрезерования | Рис. 2.13. Маятниковое врезание (фрезерование) |
| Рис. 2.14. Траектория спирального врезания с выходом в плоскость обработки |
Особую осторожность нужно соблюдать при обработке тонкостенных карманов. Желательно, чтобы материал выбирался постепенно и обязательно при попутном способе фрезерования. В противном случае появляется вероятность «подрыва» тонкой стенки.
Обрабатывая внутренние радиусы, старайтесь, чтобы радиус фрезы был немного меньше, чем радиус в углу кармана (контура). Дело в том, что в момент, когда фреза входит в угол, ширина фрезерования возрастает скачкообразно, что может привести к «подхвату» инструмента и, как следствие, подрезать обрабатываемый контур или сломать фрезу. При назначении диаметра фрезы для черновой обработки внутренних радиусов желательно, чтобы оставляемый в углах припуск не превышал 0,20×D, где D – диаметр последующей чистовой фрезы.
При обработке глубоких контуров и уступов необходимо обеспечить достаточную жесткость инструмента во избежание его отжима и исключения «конусности» обработанной поверхности. Желательно, чтобы диаметр инструмента D удовлетворял условию H
Часто фрезерование производится в два этапа: черновой – контур обрабатывается послойно с небольшим припуском, чистовой – оставшийся припуск удаляется за один проход фрезы на финальной глубине.
Рис. 2.15. Простейшие способы подвода инструмента
При выполнении чернового и особенно чистового фрезерования инструмент следует подводить к обрабатываемой поверхности по касательной или по прямой линии под острым углом. Следуя этому правилу, необходимо и отводить инструмент. Дело в том, что при первоначальном врезании в материал заготовки фреза подвергается резкой нагрузке, что может привести к ее поломке или к тому, что на поверхности детали в месте входа фрезы в материал останется след или неровность. Если врезание будет плавным, то нагрузка на инструмент будет возрастать постепенно и поверхность останется «чистой».
Расширение отверстия
Самыми популярными способами расширения отверстия является растачивание и расфрезеровывание. Второй вид обработки имеет два метода: винтовая и круговая интерполяция. Более эффективной считается винтовое врезание. Независимо от выбранного способа расфрезеровывания предпочтительнее во время работы выполнять круговые движение заготовки, а не фрезы.
Регулируемая оснастка для вырезания прямоугольных отверстий ручным фрезером
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Многие из Вас часто используют ручной фрезер, и знакомы с широкими возможностями, которые предоставляет этот практически незаменимый инструмент.
Например, с помощью фрезера можно вырезать прямоугольные или квадратные «окошки», пазы или выемки в листовых материалах типа ДСП, ОСП, МДФ, фанере, оргстекле, и досках. Однако для решения такой задачи потребуется весьма простое приспособление.
В данной статье автор YouTube канала «Tree-An Wood» расскажет Вам, как он изготовил специальную оснастку для ручного фрезера.
Этот проект весьма прост в изготовлении, а материалы для него можно приобрести в строительном магазине.
Материалы. — Ламинат напольный толщиной 7 мм — Листовая фанера толщиной 12 мм — Мебельные забивные гайки — Болты, шайбы М6, саморезы по дереву с потайной головкой — Двухсторонний скотч, наждачная бумага, клей Titebond II.
Инструменты, использованные автором. — Циркулярная пила, каретка — Безопасный толкатель — Нейлер электрический — Мини-сверлильный станок — Струбцины, пружинные зажимы — Универсальный прижим для Т-трека — Шуруповерт, ленточный шлифовальный станок — Сверла по дереву с зенковкой, магнитные биты — Сверла Форстнера — Ручной фрезер, концевые фрезы — Столярные тиски — Комбинированная угловая линейка, карандаш, ножницы, циркуль, молоток. Процесс изготовления. Итак, автор любезно предоставил чертежи и размеры всех необходимых элементов конструкции.
Первым делом мастер приступает к нарезке заготовок по размерам. Для этой цели будет использоваться циркулярная пила с кареткой. Это необходимо для получения точных углов в 90 градусов.
Сначала нарезаются заготовки из фанерного листа толщиной 12 мм.
В том случае, если у Вас нет в распоряжении циркулярной пилы, эту задачу можно решить при помощи того же фрезера, зафиксировав заготовку на верстаке вместе с упорной доской.
Из полос ламината потребуется сделать всего четыре детали для оснований направляющих длиной 400 мм. Важно, чтобы на длинной и короткой стороне остались замки.
Направляющие будут состоять из двух частей. Первая часть уже почти готова, теперь вырезаются рейки из фанеры размерами 435X30X12 мм. Кроме того, подготавливаются и остальные детали для рычагов, и накладок (90X30X12, 155X60X12 мм).
Сами полосы слишком широкие, и мастер отрезает излишки, получая основания направляющих размерами 400X105X7 мм.
На фанерные рейки наклеиваются полоски двухстороннего скотча. Это будет нужно для точного соединения обеих частей направляющих между собой.
Установив на фрезер концевую фрезу, автор замеряет комбинированной угловой линейкой расстояние от края фрезы до края подошвы фрезера. У автора оно составляет ровно 40 мм, и является индивидуальным для разных фрез и самих фрезеров. Положение полотна линейки фиксируется винтом.
Несколько раз перепроверив соосность краев направляющих, снимается остаток пленки, и детали окончательно склеиваются.
Теперь, в фанерной заготовке размерами 155X60 мм сверлится отверстие диаметром 5 мм на расстоянии 18 мм от края.
Далее автор нарезает треугольные детали для прижимных рычагов-эксцентриков.
Разметив на одной из деталей окружность диаметром 28 мм, и стянув все четыре заготовки струбциной, их края закругляются на ленточном шлифовальном станке. Таким способом он добивается одинакового размера всех деталей одновременно.
Затем, в этих деталях сверлятся отверстия диаметром 7,5 мм со смещением от центра окружности на 2 мм. При помощи сверла Форстнера диаметром 20 мм, делается посадочное место для мебельной гайки.
В высверленное отверстие в пластине закручивается болт М6, при этом нарезается резьба.
Теперь, подложив шайбы, автор закручивает болты во все пластины.
Две направляющие соединяются между собой замками.
Затем прикладывается прижимной блок, рычаг эксцентрика устанавливается в «среднее» положение. Блок сдвигается так, чтобы эксцентрик уперся в перпендикулярную направляющую, и отмечается край блока на верхней части направляющей (метка показана на фото красной стрелкой).
Эксцентрик переводится в «открытое положение», и детали склеиваются между собой. При этом мастер строго ориентируется на метку. Также загоняются несколько гвоздей нейлером.
В итоге угол направляющих имеет два элемента замка — шип и паз.
Все четыре направляющих собираются в прямоугольную конструкцию. Теперь оснастка готова к работе.
Аккуратно зайдя концевой фрезой, мастер фрезерует лист, двигаясь по периметру оснастки. Подошва фрезера попросту упирается в верхние части направляющих.
Автор старался выполнить фрезеровку вдоль краев так, чтобы фреза не ушла в сторону центра. В итоге вырезанная «лишняя» деталь тоже имеет отличную прямоугольную форму, даже углы не закруглены.
А вот внутренние углы «окошка» по понятным причинам слегка закруглены на радиус фрезы. Этот недостаток легко можно устранить вручную.
Для демонстрации точности размеров полученного окошка, автор заколачивает в него киянкой исходную заготовку.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Расширение выборки
Для проведения этих работ используются такие методы:
Сотрудники имеют большой опыт работы по фрезеровке карманов и отверстий. Мы подберем правильный метод обработки в зависимости от характеристик обрабатываемого материала.
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Лазерная резка на заказ • Фигурная резка металла • Декоративная лазерная резка
Преимущества станков с ЧПУ для фрезерования отверстий
В фрезеровальные работы проводятся на высокоточных современных станках с ЧПУ. Применение специальных программ позволяет оптимизировать технологические процессы и получать качественные отверстия заводского качества, полностью соответствующие заданным параметрам.
Фрезеровать отверстия на ЧПУ станках можно целыми группами. При этом используются различные схемы:
Специалисты могут применять и другие схемы при фрезеровании групп отверстий. Выбор схем зависит от многих факторов и осуществляется после тщательного анализа проектной документации с учетом производительности каждой схемы.
Особенности выбора и применения инструмента
При выборе фрез для нарезания пазов и канавок, а также в процессе их нарезки, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
Особенности фрезерования закрытых пазов
Для нарезания данного типа пазов используется две схемы. В первом случае применяется ручная операция врезания инструмента на всю глубину уступа. Далее производится механическая подача в продольном направлении. Второй способ – это маятниковая подача. Производится ручное врезание на требуемую глубину и продольная подача, затем повторение цикла, но движение осуществляется в противоположную сторону. Данный способ применяется для фрез сечением более 14 мм.
Виды фрезерования
Фрезерование резьбы осуществляется тремя способами подачи на врезание:
В первом случае инструмент подводится к заготовке под прямым углом, и устанавливается по центру. Этот метод является самым простым, однако он имеет больше всего минусов, поскольку вырастает угол обхвата. Применяют метод в отдельных случаях, которые являются исключением.
Второй вариант – самый предпочтительный и часто используемый. Фреза на повышенных оборотах подносится к детали, не подводя к ней всего полмиллиметра. Врезание происходит по радиусу с вращением по оси Z. После прохождения одного оборота, режущий инструмент выводится точно таким же способом. Данный метод позволяет мягкое вхождение и вывод резьбофрезы из заготовки.
Последний метод весьма прост в исполнении. Он имеет все достоинства предыдущего варианта, но использовать его возможно только при выполнении наружной резьбы.
Для любой операции рассчитывается правильное значение заданной подачи. Это дает правильную нагрузку на все элементы станка.