Как вырезать отверстие в пластике

Электроника для всех

Блог о электронике

Как сделать квадратное отверстие

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап. От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь!

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

Видите какой четкий и ровный излом получается?

Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

З.Ы.
Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался 🙂

Спасибо. Вы потрясающие! Всего за месяц мы собрали нужную сумму в 500000 на хоккейную коробку для детского дома Аистенок. Из которых 125000+ было от вас, читателей EasyElectronics. Были даже переводы на 25000+ и просто поток платежей на 251 рубль. Это невероятно круто. Сейчас идет заключение договора и подготовка к строительству!

А я встрял на три года, как минимум, ежемесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо вам за такой мощный пинок.

42 thoughts on “Как сделать квадратное отверстие”

Есть еще вариант…
По углам сверлятся небольшие отверстия. Берется нитка (можно практически любую), продевается в два отверстия, получается что нитка торчит с одной стороны. Берем за кончики нитки и начинаем двигать ее как пилу… Пропилилось? Потом 2 других отверстия и так по кругу… Окошко получается торчно таким как Вы насверлили отверстия…

Источник

Чем проделать отверстия в тонкой пластмассе??

Это большие пластмассовые распред коробки подштукатурного монтажа.
Нужно проделать отверстие круглое 30 и 25 мм диаметром. много!
Пробовал пока два способа:
1) сверление перьевым сверлом и балеринкой, трескается пластмасса, подкладывание деревяшки не помогает всеравно трескается
2) проплавить горячим предметом, получается нормально, но задыхаешься от едкого дыма а дырок нужно примерно 150шт сделать!

Что можно еще придумать.

штатные места есть, но они слишком большие и прямоугольной формы.

Nickel написал :
выглядят как пирамидка

Есть такие. Но стОят много. На такой диаметр (25-30) будет наверное от 1500 до 2000р
Может всё же найти хорошие перья?

Кстати а чем сверлили? тут хорошо-бы станочком, а не ручной дрелью

Да, они видимо есть разные. Я ими не только пластик, но и металл сверлю, чаще цветной, но бывает и сталь. Так что мои те, что подороже. А станочек необходим, а то детальку держать ну очень не просто, фреза так и пытается зарыться, особенно если большие диаметры (у меня фреза до 32 мм)
Кстати удобнее ступенчатая фреза. И диаметр легко контролировать и не так «зарывается» если работать ручной дрелью. Да и при сверлении относительно толстых листовых материалов (2-3 мм) отверстие получается не коническое. Но и стОят они дороже

Источник

Как сделать отверстие в пластике

Основным преимуществом любых декоративных панелей является их простая установка, а если говорить о пластиковых панелях, то можно добавить еще и весьма несложную обработку и подгонку. Пластик – это довольно мягкий материал, резать который можно практически всем чем угодно – в смысле, подойдет практически каждый первый режущий инструмент. Несмотря на это, вопрос порезки пластика имеет свои тонкости и нюансы, с которыми кроме всего прочего, мы и ознакомимся в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, чем резать пластиковые панели?

Как сделать отверстие в панели ПВХ фото

Чем резать пластиковые панели: четыре инструмента и что от них ожидать

Как сделать отверстие в пластиковой панели фото

По большому счету, если вас не смутят оплавленные края панелей, разрезать этот материал можно и посредством болгарки. Как вариант, подойдет и дисковая пила, но для этого ее нужно будет оборудовать кругом с мелким зубом. В общем, подойдет все что угодно, но при этом нужно понимать, что некоторые инструменты создают рваные края, а другие делают хоть и чистый, но не совсем ровный рез.

Как сделать отверстие в пластиковой панели: инструмент для вырезания отверстий

Практически каждый раз, когда идет речь об отделке стен или потолка пластиковыми панелями, приходится сталкиваться с вопросом вырезания в панелях отверстий под лампы или под розетки – для них применяются отдельные инструменты, хотя в некоторых случаях могут использоваться и некоторые из тех, которые были описаны выше. Их мы оставим на потом, а пока разберемся с наиболее подходящими вариантами.

Кольцевая пила. Идеальный вариант, вот только под рукой она присутствует не всегда. Больше всего подойдет наборная коронка по гипсокартону, которая путем смены насадок может резать отверстия различного диаметра – можно подобрать пилку как для розеток, так и для встраиваемых потолочных светильников. Режет этот инструмент весьма аккуратно, но на конце сверления нужно быть осторожным – когда инструмент резко проваливается через пластик, основной панели могут быть нанесены повреждения. В этот момент давление на инструмент необходимо значительно ослабить.

Чем резать пластиковые панели фото

Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала

В работе с каждым материалом имеются некоторые особенности – так сказать, тонкости, которые применяются мастерами для достижения той или иной цели. Касательно пластиковых панелей среди таких нюансов можно выделить следующие моменты.

Как гнуть пластиковую панель фото

И последний момент касается ровной продольной резке пластиковых ПВХ панелей. Если нужно отрезать ее четко вдоль, то лучше всего рез делать между внутренними переборками панели – сначала можно разрезать как получится, а уже потом подровнять по переборке. В принципе, таких точных и четких резов делать практически не приходится – разве что тогда, когда приходится прятать в стартовый профиль последнюю полосу. Здесь важна четкая подрезка без каких-либо заусенцев.

В заключение темы, чем резать пластиковые панели, скажу несколько слов по поводу качества резки. Не стоит недооценивать важность ровного реза в процессе монтажа пластиковых панелей – не нужно рассчитывать на то, что края скроются за стартовым профилем. Дело в том, что кривой рез – это в первую очередь проблема при установке панели. Гораздо легче вставить ровно обрезанную полосу пластика. Мало того, вставляя криво обрезанную панель, вы сильно рискуете повредить другие элементы обшивки инструментом, который будете применять для того, чтобы вставить полосу в профиль.

Здравствуйте читатели и подписчики моего канала. Как сделать отверстие в пластмассе я думаю каждый мастер знает, способов несколько – можно выпилить сверлом, можно прожечь раскаленным гвоздем, или напильником, можно воспользоваться хлопчатобумажной ниткой (если необходимо сделать прямоугольное отверстие). Проблема в другом – не всегда диаметр просверленного отверстия совпадает с необходимым. Сам нередко сталкиваюсь с такой ситуацией, когда отверстие в пластмассе получается чуть меньше необходимого и чтобы вставить в него болт, или другую деталь необходимо расширять его. Конечно можно воспользоваться обычным напильником по дереву, но это займет достаточно много времени, а нам нужно сделать это быстро.

Если необходимо всего лишь на чуть чуть расширить отверстие, то электродрелью заморачиваться не стоит, достаточно выстругать конусом деревянную палочку чуть большего диаметра, чем диаметр отверстия, обмотать этой же наждачкой и крутить его. За счет давления наждачкой примерно за 10 минут можно расширить отверстие на 1-3 мм.

Надеюсь эти советы оказались Вам полезны и Вы обязательно ими воспользуетесь. Всем отличного настроения! Ставьте лайки и не забывайте подписываться на канал.

В большинстве случаев сверление дерева и пластика не вызывает трудностей, поскольку эти материалы обычно являются мягкими. Специальные сверла для дерева можно узнать по заостренному центральному кончику. Также трудностей не возникает при использовании сверла по металлу для сверления дерева или пластика. Если необходимо большое отверстие, можно произвести предварительное сверление тонким сверлом (диаметр до 4 мм). Эта операция поможет избежать растрескивания дерева. Предварительное сверление необходимо всегда, если требуется сверлить твердую древесину. В противном случае винты из нержавеющей стали могут легко сломаться при затягивании.

Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.

Сверло по дереву

Винтовое сверло

Винтовое сверло отличается заостренным наконечником и конической резьбой, что позволяет центрировать его с большой точностью. Упрочненный наконечник с резьбой обеспечивает высокую точность сверления отверстия, гладкость его стенок и отсутствие заусенцев. Винтовое сверло подходит для сверления мягких пород дерева, европейских твердых древесных пород и балок.

Перовое сверло

Перовое сверло используется для получения больших отверстий диаметром более 11 мм. Для того чтобы отверстие получилось гладким и чистым, лучше всего продолжать сверление до тех пор, пока наконечник не выйдет на противоположной стороне заготовки. После этого заготовку надо перевернуть и завершить операцию сверлением с другой стороны. У перового сверла имеются центрующий наконечник и острые режущие концы на противоположных сторонах лезвия. Перовое сверло используется для получения больших отверстий как в текстуре древесины, так и в отпиленных концах балок и бруса. При использовании перового сверла всегда необходимо устанавливать высокую скорость сверления.

Зенковочное сверло

Зенковочное сверло используется для зенковки отверстия, которое необходимо для того, чтобы головка винта находилась заподлицо с поверхностью древесины или была чуть утоплена в ней. Отверстие сначала просверливается обычным сверлом, после чего с помощью зенковочного сверла производится зенковка отверстия до требуемой глубины. Если необходимо сделать винт совершенно незаметным, зенковку нужно произвести до большей глубины, а затем закрыть головку винта заполнителем на основе древесины, затычкой или деревянной пробкой.

Регулируемая кольцевая пила

У регулируемой кольцевой пилы имеется заостренный центральный наконечник и режущее лезвие, которое может выставляться на различные значения диаметра. При использовании кольцевой пилы дрель необходимо зафиксировать на стойке или плотно зажать заготовку на верстаке.

Кольцевая пила

Если в дереве требуется просверлить отверстие с диаметром, превышающим тот, который можно получить с помощью перового сверла, необходимо воспользоваться кольцевой пилой. Режущая кромка кольцевой пилы выглядит как ленточная пила, свернутая в кольцо. Сначала с помощью центрального сверла делается отверстие, которое впоследствии высверливается с помощью ленточной части сверла. Имеются также многокольцевые пилы, которые подходят не только для твердых пород дерева, но и для кирпича, гипсокартона, ламинированных поверхностей, пластмасс и аналогичных материалов.

Резец для вырезания пробок

Для того чтобы скрыть отверстие для винта, можно вырезать пробку, однако, из-за вибрации дрели зачастую бывает трудно получить пробку идеальной формы. Для получения более качественного результата, можно воспользоваться специальным резцом для высверливания пробок в стационарном сверлильном станке или в дрели, закрепленной на стойке.

Оценка

Оцените эти подробные инструкции.

Сверление дерева и пластика

Источник

Как без дрели в пластике сделать дырку

Как просверлить отверстие без дрели?

Кому из нас не приходилось крутить в руках сверло, удерживая его пассатижами, чтобы проделать отверстие в какой-нибудь деревяшке, чертыхаясь, что нет электродрели или простой механической? Ну не всегда есть дрель, или нет денег на ее покупку, или нет вообще необходимости сверлить что-либо никогда. Но вот возникла ситуация, когда все же понадобилось проделать пару отверстий в какой-нибудь незатейливой поделке. Не бежать же теперь в магазин инструментов, чтобы для разовой работы покупать новую электродрель!

Способ очумелых ручек

Хотя предлагаемое для ознакомления старинное изобретение потеряло свою актуальность, но в некоторых экстремальных ситуациях он может пригодиться и сегодня, когда нужно просверлить отверстие без использования дрели, которой просто нет под рукой. Авторы передачи Очумелые ручки предлагают из новых материалов сделать старинный инструмент.

Кстати, в другой статье почитайте о приспособлении, благодаря которому можно улучшить свою работу с дрелью.

Что нам нужно для создания ручной дрели?

– шариковая ручка с гранями;
– сверло;
– крышка от банки;
– утяжелители (гайки или другое);
– деревянная планка;
– веревка.

Ниже еще проще метод с использование самореза

Способ сделать дырку без сверла с форума

Я сделал это один раз, и это можно сделать аккуратно. Но это займет весь проклятый день, и тренировка будет работать лучше.

Возьмите скрепку и выправьте ее часть. Применяя устойчивое давление, нажмите точку скрепки, где вы хотите, чтобы центр вашего отверстия был. Поверните его влево и вправо, как отвертка / шило. Это просверлит крошечное отверстие в мягком пластике.

Как только вы сможете поместиться через точку скрепки, возьмите крестовую отвертку с достаточно тонкой точкой и сделайте то же самое. Как только это подходит, возьмите еще больший дракончик и сделайте то же самое снова.

В конце концов у вас будет отверстие, достаточно большое, чтобы соответствовать напильнику. Я бы предложил круглый напильник, но если вы не можете найти его или использовать гетто, используйте гвоздь, так как в нем есть мягкий пластик.

Используйте напильник, чтобы увеличить отверстие со всех сторон. Маловероятно, что вы сможете сделать идеальный круг, так что делайте это понемногу и постоянно пытайтесь поместить кнопку. Попробуйте записать минимальный минимальный размер, чтобы получить кнопку, потому что, если вы загружаете слишком много, она будет выглядеть уродливой или отверстие будет слишком большим.

Удачи, но этот метод длится вечно. Найдите фильм, чтобы посмотреть, делая это, или просто купите дешевое упражнение.

Как сделать отверстие в стене, если под рукой не оказалось дрели

В жизни нередко возникают сложные ситуации, причем в различных областях. В этой же статье мы обсудим не особо затруднительную проблему бытового характера – как сделать дырку в стене без дрели?

Реально ли сделать дырку в стене, не используя дрель?

Да, сделать отверстие в стене вполне реально с применением других инструментов, но есть ряд влияющих на это факторов.

Одним из основных является материал, из которого выполнена стена. Хуже всего, если она сделана из твердого материала – кирпича, бетона или камня. Хотя в первом случае еще можно попытаться что-нибудь сделать, а вот в двух последних обойтись без перфоратора, дрели или шуруповерта получится вряд ли.

Использование шила и саморезов

Шило – это универсальный инструмент, что способен помочь во многих ситуациях, связанных с ремонтом, в том числе и этой.

Для начала понадобится взять карандаш, провести замеры и пометить место, где вы хотите сделать отверстие. Для начала будет достаточно простой точки, так как шило само по себе тонкое. Если под рукой не оказалось и шила тоже, можно попробовать осуществить эту же операцию при помощи гвоздя, аккуратно вбив его молотком.

Гвоздить необходим тонкий или средний, чтобы не повредить поверхность стены. Вбивать до конца его нужно, ведь потом его будет трудно вытащить. Длина гвоздя напрямую зависит от необходимой глубины дырки, но первоначально отверстие следует делать несколько короче.

Затем эту точку на стене необходимо накернить до нужной глубины. Последняя напрямую зависит от ваших целей, для которых и предназначено отверстие. На этом работа с шилом заканчивается, далее в ход идут саморезы.

Так как толщина шила является минимальной, оно не способно сделать широкое отверстие, но именно оно проложило нам путь к дальнейшим действиям. После берем самый тонкий саморез, который вкручиваем в имеющуюся дырочку и вытягиваем его обратно.

Далее потребуется более крупный саморез, с которым необходимо проделать ровно ту же самую манипуляцию. Вместо саморезов также можно использовать крупные по диаметру шурупы.

Таким образом, удается получить отверстие, диаметр которого не превышает диаметр самого крупного самореза или шурупа. Если вам необходимо отверстие более крупного размера, в таком случае следует прибегнуть к использованию сверла.

Его необходимо вставить в уже имеющуюся дырку и проворачивать при помощи пассатижей, при этом, надавливая на само сверло рукой сверху.

Как Сделать Отверстие В Пластике Без Дрели

Главная страница » Как Сделать Отверстие В Пластике Без Дрели

Похожие записи

Как сделать что-то самостоятельно, своими руками. домашний мастер сайт

ОБЗОР ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РЕМОНТОВ И ВСЕГО ДЛЯ САДОВ, ДОМА И КОТА.

Каждый раз, когда вам нужно установить дюбель, заклепку или что-то закрепить, сначала просверлите отверстие. Эта коллекция расскажет, что такое буровые доски и для чего они предназначены.

Буровое устройство

В конце сверла есть две режущие кромки, каждая из которых отсекает одну стружку от обрабатываемого материала. Затем стружка поднимается вверх по боковым спиральным канавкам и удаляется из отверстия.

Наиболее распространенные сверла. спиральные или винтовые сверла, которые используются для сверления различных материалов.

Сверла для работы с минеральными материалами оснащены карбидными вставками, которые не режут материал, а наоборот, его распиливают. Чтобы повысить производительность некоторых инструментов, сверло в них выполняет, помимо вращательного, также ударное движение, разбивая обрабатываемый материал.

Все, что вам нужно для этой статьи, ЗДЕСЬ >>>

Что за тренировка для чего!

Фрезерование, шлифование или измельчение. в зависимости от типа обрабатываемого материала, буровые инструменты работают по-разному. Но всегда сверло требует вращения, а иногда и движения вдоль оси сверления.

Твердосплавная пластина во время ударного сверления (1) ломает заготовку. Это сверло используется только в сверлах. Простые спиральные (винтовые) сверла (2) обрабатывают металлы и пластик, их сверла работают как фрезы. Сверла по дереву (3) можно определить по центрирующему наконечнику на конце сверла. Их внешние режущие кромки вырезают древесные волокна, а затем внутренние кромки измельчают материал.

Геометрия сверла

Обычные стальные спиральные сверла имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40 ° и угол на вершине 118 °. Для сверл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких материалов. больше. Обратный угол между двумя основными режущими кромками, образованный затылочным шлифованием режущих кромок, позволяет буровому наконечнику проникать в материал.

Две режущие кромки, лежащие на противоположных сторонах на конце сверла, параллельны друг другу, так что возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно он расположен под углом 55 ° к основным режущим кромкам. Поперечная режущая кромка расщепляет на конце сверла дополнительное количество материала, которое выпускается из отверстия через резьбовую канавку.

Посмотри на дрель

Все сверла, используемые в обычных электрических дрелях, имеют круглый хвостовик, который установлен в патроне.

Только на сверлах для перфораторов хвостовик снабжен канавкой! Спиральные (сверлильные) сверла используются для сверления металлов, керамики и пластика. Простые сверла этого типа изготавливаются из металлопроката (хром-ванадия или быстрорежущей стали), распыляются высококачественные сверла, что делает их более устойчивыми к износу и коррозии. Эти дрели малого диаметра также можно использовать для деревообработки.

Однако в этом натуральном материале лучше всего делать отверстия большого диаметра с помощью специальных сверл по дереву, центрирующий наконечник и внешние режущие кромки которых на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти сверла часто имеют двухвинтовые канавки, которые ускорить удаление стружки из отверстия.

Убедитесь, что в стене нет связи

Сверла в виде кусочков с шестигранным хвостовиком могут быть вставлены в шестиугольное сопло и использованы с аккумуляторными отвертками.

А защитное распыление повышает износостойкость сверл и защищает их от коррозии.

Сверла по камню и бетону оснащены твердосплавными вставками или могут быть выполнены полностью из твердого металла. Эти сверла не имеют острых режущих кромок, поэтому они только ломают материал, а не режут его.

Сверление древесины

Древесина имеет тенденцию растрескиваться вдоль волокон, поэтому ее следует оборачивать специальными сверлами с режущими кромками на концах. Древесина как неоднородный и волокнистый материал реагирует на неподходящую обработку неприглядным расщеплением.

Поэтому отверстия диаметром 4 мм и более следует сверлить с помощью специальных сверл по дереву. Оснащенные центральным наконечником и внешними режущими кромками, на концах эти сверла обеспечивают точное проникновение инструмента в материал, а также режут древесные волокна на внешних кромках отверстия.

Видео: Как Сделать Отверстие В Пластике Без Дрели

Чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не порвали древесину, она сверлится на высокой скорости. Отверстия диаметром до 12 мм должны быть выполнены с максимальной скоростью сверления. Однако при использовании дрели Forstner скорость вращения должна быть уменьшена, в противном случае ее внешние режущие кромки с высокой скоростью вращения оставят углерод на дереве.

Чтобы предотвратить перегрев сеялки, сделайте глубокие отверстия в дереве в несколько этапов.

В этом случае время от времени необходимо сверлить вращающееся сверло из отверстия и охлаждать инструмент. Если на месте бурения происходит карбонизация, мастер работает на высокой скорости вращения инструмента или когда сверло становится тупым.

Если необходимо сверлить заготовку, рекомендуется положить под нее кусок ненужной древесины. в противном случае, когда сверло покинет заднюю часть заготовки, дерево обязательно расколется вдоль волокон.

Если вы просверлите отверстия для ввинчивания, диаметр отверстия должен соответствовать диаметру винта, который можно определить с помощью штангенциркуля. Пространство для утопленной головки винта на деревянной поверхности выполнено с помощью счетчика.

Особые случаи бурения в несколько этапов

Держите сверло прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на низких скоростях и при небольшом давлении на инструмент, рекомендуется сверлить в несколько этапов, чтобы охладить сверло

Для монтажа с помощью винта сначала просверлите отверстия большего размера, а затем просверлите отверстие в самонарезающем винте.

Сверление по краю заготовки осуществляется с помощью направляющих насадок для сверла и подложки.

Это довольно легко расширить дыру. Сначала с помощью сверла Forstner просверлите отверстие нужного диаметра в куске толстой фанеры на дереве, примените этот шаблон к заготовке с отверстием, которое вы хотите расширить, и просверлите. Шаблон установит упражнение в нужном направлении.

Угловое бурение происходит следующим образом; просверлите отверстие в заготовке на глубину до нескольких миллиметров под прямым углом, затем, не выключая сверло, направьте сверло в заготовку под нужным углом и просверлите на всю глубину.

Отверстия большого диаметра всегда должны быть сделаны только на стационарных станках или с помощью ручного инструмента с направленными соплами, в противном случае сверло может пойти в неправильном направлении, что приведет к значительному и серьезному повреждению рабочей поверхности.

Этот тип дрели по дереву представляет собой комбинацию дрели и хвостовика.

Они могут сверлить большие диаметры (обычно от 12 мм до 100 мм).

На сверлах меньшего размера две или четыре основные режущие кромки расположены вокруг центрирующего наконечника; Полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистый срез древесных волокон от края отверстия.

Сверла Forstner могут использоваться только на стационарных сверлильных станках или ручных сверлах с направляющими. Центрирующий наконечник задает правильное направление для широкоформатного сверления.

«Тонкая» стена просверлена через тонкую доску

Правильное сверление камня

Чем тяжелее материал, тем более мощные инструменты ему нужны. Камень нужно не только сверлить, но и разбивать. Режущие сверла не подходят для использования с минеральными материалами: материал немедленно затупит их. Поэтому сверла по камню и бетону не заточены, а на концах предусмотрены твердосплавные вставки, которые, кажется, шлифуют материал. Затем буровую муку сбрасывают из отверстия через буровое долото через буровое долото.

Однако при бурении в горных породах особенно твердых пород этот метод малоэффективен. Поэтому, помимо вращения, сверло также влияет на материал в осевом направлении. для этого есть сверла. Сегодня все больше упражнений для домашних мастеров оснащены ударным механизмом.

Но, в частности, энергии ударного сверла недостаточно, и тогда упражнение вступает в игру. Однако для этой цели обязательно используются только специальные сверла с хвостовиками, снабженными желобами.

Правильное сверление пластика

Пластик чувствителен к теплу и поэтому должен обрабатываться при низкой скорости сверления и низком давлении инструмента. Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывается режущим инструментом, в том числе во время сверления. Для этого лучше всего подходят бронзовые сверла. они имеют отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но вы также можете использовать стальные сверла, если они ранее были слегка тусклыми, например, для сверления. Пластик должен быть просверлен на низких скоростях и с небольшим давлением на инструмент, чтобы предотвратить перегрев материала.

Если вы правильно сверлите, вы можете определить природу фишек. Если он рассеян, скорость сверления слишком высока. Если он тает, скорость бурения и давление слишком низкие.

А при сверлении пластиковый материал следует охлаждать. Вы можете использовать простую воду для охлаждения, добавив несколько капель жидкости для мытья посуды. Лучше всего наносить охлаждающую жидкость на дрель перед началом работ.

Правильное сверление металла

Металл предъявляет особые требования к сверлению. Кончик сверла нецелесообразен для металла, поэтому сверло должно быть помечено центральным пуансоном. это предотвратит выскальзывание сверла во время работы.

Толстые металлические заготовки должны быть охлаждены во время бурения. Дома это делается с водой, но можно использовать специальные жидкости. Металлическая заготовка всегда должна быть прочно закреплена.

Выберите дрель

Главное в упражнении это вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разбивая материал и тем самым ускоряя прохождение сверла.

Как сделать отверстие без дрели

Дубликаты не найдены

Мини-станция для пайки инфракрасным излучением

Автор идеи и вдохновитель – участник форума Monitor.Espec.ws с ником Krievs.

Захотел улучшить свои условия при ремонте LED-лампочек с smd LED-ами, а также для работы с платами небольших размеров. Собрал из алюминиевой платформы утюга на 1000Вт (производства СССР) и корпуса от DVD-плейера SONY компактный термостолик с управлением от самодельного симисторного регулятора мощности (далее-диммер) (регулятор по мотивам статьи из журнала Радио №6 за 1998 год). Работать стало удобно, только отсутствие стабилизации и индикации температуры не радовало…

Как-то понадобилось провести кое-какие эксперименты с такой платформой :). Для этого в центр платформы я вмонтировал термопару K-type (ТХА) и для управления нагревом использовал самодельный аналог твердотельного реле (SSR) на оптотриаке MOC3041M (схема в даташите) и симметричном тиристоре BTA16-600, эта схема получала управляющие сигналы от приобретенного когда-то в китайском интернет-магазине клона контроллера температуры REX-C100. Контроллер самый дешевый, поэтому основной выход был на электромагнитное реле, а реле ALARM и вовсе отсутствовало. Основной выход я переделал под твердотельное реле. Контроллер работает по PID-алгоритму, несмотря на «чисто-китайскую» прошивку с измененным функционалом (в сравнении с прошивками оригинальных контроллеров от RKC Instruments), мне удалось с ним подружиться и подружить его с платформой от утюга. После нескольких циклов настройки параметров P.I.D. конструкция получила индикацию текущей и заданной температур, а также стабильно стала удерживать заданную температуру плиты.

Все же ворох проводов, не изолированные высоковольтные цепи, а также неиспользуемый теперь самодельный диммер, вносили смятение в душу радиолюбителя… После того, как на глаза попался пластиковый (полистирен) корпус KRADEX Z-4A-C (X=159mm, Y=139mm, Z=59mm) черного цвета со съемными задней и передней панелями, появилось понимание того, что должно получиться в итоге! Разместил в корпусе REX-C100, объединенную плату аналога твердотельного реле и диммера, вывел на переднюю панель корпуса органы управления, а на заднюю панель – разъем выхода диммера.

Теперь к устройству можно подключать дополнительный излучатель для нагрева компонентов сверху и управлять его мощностью с помощью регулятора на передней панели. Получилась мини-станция для ИК пайки с функцией независимого термостолика.

В процессе эксплуатации выяснил, что окрашенная в черный цвет жаростойкой краской поверхность платформы не просто прихоть – увеличился КПД платформы, т.к. теперь для достижения заданной температуры платы, уставку нужно задавать на 60°С ниже! Это событие снова сподвигло на эксперименты, результатом которых стали: а) введенный отключатель основного выхода REX-C100; б) задействование функции ALARM, встроенной в REX-C100 для реализации предварительного «нежного» разогрева внешнего излучателя (верхнего), с целью накопления тепла в зоне пайки и активации флюса, перед стартом фазы расплавления припоя.

Когда всё, казалось, было готово, вылез понятный, но неучтенный в начальной версии схемы баг: Т.к. в моём конкретном экземпляре REX-C100 невозможно активировать ALARM №2 (вообще нет его вывода с микроконтроллера), то штатный потенциометр R2 диммера подключается параллельно уже подключенному дополнительному R1. Из-за этого пришлось добавить в схему переключатель sa3. Этот переключатель позволяет: а) оставить для внешнего (верхнего) излучателя режим «нежного» подогрева; б) перевести управление диммером на штатный потенциометр R2; в) когда sa1 разомкнут, а sa3 в нижнем по блок-схеме положении, внешний (верхний) излучатель полностью обесточен.

Нумерация на блок-схеме примерная, для общего понимания.

ОПИСАНИЕ АЛГОРИТМА РАБОТЫ СТАНЦИИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (нумерация по основной схеме)

1. Предполагается, что параметры P.I.D. в REX-C100 уже настроены, в сервисном меню активирован ALARM, там же настроен тип его реакции.

2. Подключаем внешний (верхний) излучатель на штативе к разъему на задней панели блока управления.

3. Подключаем станцию к питающей сети

230 вольт, когда выключатель sa1, совмещенный с ротором переменного резистора диммера, находится в положении «OFF», т.е. выведен в крайнее левое положение, отключатель sa2 находится в положении «OFF», переключатель sa3 в верхнем по схеме положении.

4. Кнопками на панели REX-C100 выставляем желаемую температуру платформы.

5. В меню задаём t°C активации ALARM (за сколько градусов до уставки сработает его реле).

6. Устанавливаем плату на стойках высотой до 10 мм на платформу, или в держатель над платформой.

7. Позиционируем над чипом центр внешнего (верхнего)излучателя.

8. Фиксируем термопару внешнего термометра возле чипа.

9. Включаем отключатель sa2.

(Рассматривается в качестве основного применительно к бессвинцовым припоям. ):

Термостолик начинает разогреваться и через воздушную прослойку конвекция и ИК излучение передают тепловую энергию плате. Внешний (верхний) излучатель через диммер в это время тоже подключен к сети, но, т. к. и RP2 и RP1 не задействованы до срабатывания ALARM, то на излучателе нет напряжения.

По достижении платформой t°C, заданной для срабатывания ALARM, электромагнитное реле REX-C100 своей контактной группой подключит к диммеру RP2. Доступ к RP2 возможен пока только при открытом корпусе блока управления. Мы устанавливаем RP2 некий % мощности, подаваемой во внешний (верхний) излучатель, при котором, к моменту выхода платформой на основную уставку, t°C возле чипа составит, примерно, 200°С. Когда основная уставка платформы и эти

200°С достигнуты, переводим sa3 в нижнее по схеме положение, чем отключаем от диммера RP2, затем плавным поворотом вправо ручки RP1 (его ротор совмещен с выключателем SA1), добавляем мощности внешнему (верхнему)излучателю так, чтобы температура у чипа начала увеличиваться со скоростью, примерно (но не быстрее!), 0,5-0,7°С/сек.

Демонтаж/монтаж компонента производим, когда касания его стоматологическим зондом убедили нас в полном расплавлении припоя. Возвращаем ручку RP1 в исходное положение, отводим внешний (верхний) излучатель в сторону от платы, и возвращаем отключатель SA2 также в исходное положение. Пока платформа медленно остывает, производим очистку и подготовку места пайки.

Не стОит чрезмерно увлекаться прибавлением мощности внешнему (верхнему) излучателю – контроль температуры по внешнему термометру возле чипа обязателен в течение всего процесса. Важно осознать, что любое тело не в состоянии мгновенно поглотить передаваемую ему тепловую энергию, поэтому необходимо и соблюдать скорость прироста температуры и учитывать скорость поглощения нагреваемым объектом подводимой тепловой энергии, иными словами, на конкретной температуре нужно задержаться некоторое количество секунд (т.н. «полочка»)!

Источник