Как вырезают линзы для очков
Как изготавливают очки
Благодаря современному оборудованию процесс изготовления корригирующих очков стал гораздо проще и быстрее. Тем не менее, заниматься этим могут только профессиональные мастера.
Запишись на бесплатный подбор очков
Вместе со специалистами оптики «Счастливый взгляд» мы разобрались, как изготавливают очки для коррекции зрения.
Изготовление оправ
Оправы создают на специализированных фабриках. Все начинается с эскиза – дизайнеры определяют внешний вид будущего изделия, после чего прорисовывают каждую деталь. Как только макет готов, его запускают в производство. Для изготовления оправ используют пластик, металл, а также натуральные материалы – дерево, рог.
Готовые оправы поступают в оптики, где в дальнейшем в них будут устанавливать очковые линзы. На витринах оправы стоят с фальш-линзами, которые будут удалены в процессе изготовления очков.
Линзы для очков
Как и оправы, линзы изготавливают на специализированных производствах. Лаборатории расположены в России, Китае, Германии, Японии и других крупных странах. Здесь производят заготовки, которые в дальнейшем будут обработаны мастерами по изготовлению очков в соответствии с параметрами оправы и рецепта.
Очковые линзы могут быть как складскими (подходят для простых рецептов и, как правило, имеются в наличии в салонах оптики или изготавливаются в кратчайшие сроки), так и рецептурными (изготавливаются на заказ для сложных рецептов).
Очковые линзы бывают сферические и асферические, однофокальные и мультифокальные (с коррекцией зрения на близких, средних и дальних дистанциях), фотохромные (затемняются на улице и светлеют в помещении), с поляризацией и другими опциями.
В качестве материала сегодня лидирует пластик. Пластиковые линзы более безопасны для глаз, поскольку в случае удара не разлетаются на мелкие осколки, а просто покрываются трещинами. Кроме того, полимерные очковые линзы легче по весу, благодаря чему очки не давят на переносицу и почти не оставляют следов на коже.
Стеклянные линзы встречаются значительно реже, тем не менее, при желании можно найти и такое решение.
Запишись на бесплатный подбор очков
Как делают очки?
Когда клиент получил актуальный рецепт, определился с выбором оправы и линз, мастер приступает к изготовлению очков.
Первым делом мастер проверяет качество поступившей продукции.
Далее измеряет оптические параметры линзы с помощью специального оборудования – диоптриметра. С помощью этого высокоточного прибора мастер определяет оптический центр, рефракцию, ось цилиндра (если очки астигматические), коридор прогрессии (если линза прогрессивная) и другие дополнительные параметры. Современные аппараты позволяют определять все показатели автоматически.
После этого начинается сканирование светового проема оправы для определения ключевых параметров – формы, базовой кривизны и других показателей, необходимых для индивидуальной обточки заготовки очковой линзы под выбранную оправу.
Теперь мастер может приступить к обточке. Для этого используют специальный автомат для обработки, в который уже внесены все параметры выбранной оправы и линз. Во время обточки, которая происходит в несколько этапов, линза приобретает форму, идеально совпадающую со световым проемом оправы.
В некоторых случаях от мастера требуются дополнительные действия. Например, если конструкция оправы – на леске, дополнительно протачивается канавка под леску. Если же выбор сделан в пользу безободковой оправы, мастер просверливает необходимые отверстия под винты. На обработку уходит всего несколько минут.
Далее линзы устанавливают в оправу, и готовое изделие проходит проверку качества. Работа завершена, очки готовы и могут быть переданы заказчику.
В общей сложности процесс занимает не больше 15 минут, однако в некоторых случаях изготовление очков по сложным рецептам или с нестандартными конструкциями оправ может длиться немного дольше.
В салонах оптики «Счастливый взгляд» установлено высокоточное оборудование, а в команде мастеров работают только профессионалы. Наш многолетний опыт в оптике позволяет изготавливать качественные очки любой сложности в кратчайшие сроки.
Производство линз для очков
Существуют разные способы коррекции зрения. В последние годы популярность приобретают контактные линзы. Некоторые люди предпочитают кардинальный способ борьбы с проблемой и соглашаются на операцию. Классический метод коррекции — ношение очков, важным элементом которых являются линзы. Из этой статьи Вы узнаете о процессе их изготовления.
Из чего изготавливают современные очки?
Для производства очков используют минеральные и органические материалы. Более 80% современных моделей имеют линзы из поликарбоната. Стекло считалось наиболее предпочтительным материалом для изготовления вплоть до 50-х годов.
В этой статье
В это же время начала расти популярность поликарбонатных линз для очков, а стеклянные постепенно утратили былой спрос. Сегодня линзы изготавливают преимущественно из пластика. Это может быть не только поликарбонат, но и такие материалы, как:
При низких и средних степенях нарушения рефракции производители выбирают реактопласты и трайвекс — один из видов квазитермопластов. Эти же материалы используют для того, чтобы изготовить очки с окрашенными линзами. Поликарбонат применяют для создания более легких и тонких линз, которые хорошо поглощают ультрафиолетовое излучение. Обычно их используют для крепления в винтовые оправы. Материалы с высоким показателем преломления используют для производства очков в безободковых и полуободковых оправах. Такие линзы часто применяют для выпуска поляризационных офтальмологических изделий с диоптриями.
Как изготавливают линзы для очков?
Будущие линзы вначале представляют собой большие пластиковые диски. Первый этап производства — нанесение защитной пленки на выпуклую часть. Это нужно для того, чтобы не повредить ее во время обработки вогнутой части. Затем специальный сканер считывает информацию с рецепта покупателя и вносит в компьютер, который управляет лотками с дисками. Далее необходимо разогреть сплав из семи металлов и довести его до 50°C. Из расплавленного металла делают держатель, который потом используется для закрепления диска с поликарбонатом для его дальнейшей обработки.
Фрезерный станок считывает информацию с лотка с дисками и придает будущим линзам нужную форму. Сначала диск утончают, изменяют его диаметр и придают правильный изгиб. На этом этапе диск становится линзой. Но поверхность ее грубая, на ней часто остаются концентрические круги от обработки. Чтобы устранить такие несовершенства, при производстве офтальмологические изделия шлифуются водой.
Ее температура не должна меняться, иначе это приведет к деформации очковой линзы.
После того как линзы приобретут правильную форму, с них снимают металлический держатель и защитную пленку.
Затем лаборантам нужно удостовериться, что параметры изготовленной линзы соответствуют тем, которые указаны в рецепте. Для этого используют специальный прибор — автоматический линзметр. Второе название устройства — диоптриметр. Этот прибор позволяет измерить любую линзу, зафиксировать ее преломляющую силу и выразить ее в диоптриях. После того как линзы проверят, они проходят процедуру очистки, которая включает 15 этапов. Очки для зрения должны быть устойчивы к царапинам, поэтому линзы покрывают лаком. Для его нанесения оптические изделия помещают в специальный отсек на 3 часа. После этого наносится покрытие, которое повышает прозрачность линз и позволяет им пропускать больше света.
Последний этап — обработка оптики химическими элементами. Это необходимо для того, чтобы повысить прочность линз, обеспечить им возможность быстро менять фокус и четко различать цвета. Для этого линзы помещают в специальную камеру, где к ним добавляются диоксид кремния и циркония, оксид титана. Затем при помощи мощного электронного пучка их нагревают до температуры кипения. Под таким воздействием порошковая структура химических элементов превращается в газ и равномерно покрывает линзы. После всех этапов их вставляют в оправу и закрепляют с помощью вакуумной присоски.
Проверка качества очков перед продажей
Прежде чем офтальмологические изделия попадают на витрины оптик и в каталоги интернет-магазинов, их качество проверяет специальная комиссия. Ее работа основана на современных стандартах, которые были установлены FDA — Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.
Все лаборатории, в которых изготавливают очковые линзы, входят в состав Национальной оптической ассоциации. Ее сотрудники внимательно проверяют, соблюдены ли правила производства, не опасны для полученные линзы для органов зрения.
В реальности линзы не отправляют в США для проверки. На основании установленных правил их качество проверяют сертифицированные специалисты в разных странах мира. Во время производства будущие линзы проходят четыре этапа проверки. Трое из них проводятся в лабораторных условиях. Последняя — на оптической розетке. Только при получении удовлетворительной оценки обработки материала и качества изготовления очки могут быть отправлены на реализацию. При несоответствии линз установленным правилам проверок может быть больше.
Особенности обработки края очковых линз из различных материалов
Процедура обработки края очковых линз имеет ключевое значение в технологической цепочке изготовления очков, и, хотя данная процедура совершается в большинстве случаев на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании, существует ряд особенностей, без учета которых все усилия мастера изготовить качественные очки могут оказаться напрасными. То же можно сказать про обработку линз для монтажа в оправы различных конструкций.
В данном материале мы рассмотрим основные моменты, на которые мастеру необходимо обращать внимание в своей работе.
Геометрические параметры линз
При большой кривизне передней поверхности линзы, что, как правило, характерно для линз, имеющих высокую положительную рефракцию, возможно заметное несоответствие базовой кривизны линзы кривизне ободка оправы. При подборе оправы необходимо учитывать этот параметр, чтобы исключить несовместимость линз и оправы и обеспечить эстетичный внешний вид готовых очков. Также следует учитывать, что у линз больших положительных рефракций рекомендуется снимать фаску как с задней, так и с передней поверхности из-за опасности образования скола.
В настоящее время все чаще применяются линзы из современных ударопрочных материалов, одним из которых является поликарбонат. Главными особенностями обработки линз из этого термопласта являются необходимость выбора режима обработки края без подачи воды в пятно контакта линзы и камня и обязательная полировка края. Большинство современных станков имеют эти функции. Несоблюдение данного правила приводит к невозможности выполнения заказа, так как не будет обеспечена правильная геометрия обработанной очковой линзы (рис. 1).
Рис. 1. Обработанная очковая линза при выборе правильного (слева) и неправильного (справа) режима обработки
Особого внимания требует изготовление очков с полуободковой оправой при небольших положительных рефракциях линз. После обработки край таких линз имеет малую толщину (рис. 2), что делает процесс нарезания обратного фацета крайне затруднительным; кроме того, тонкий край линзы в таких очках может стать причиной образования сколов. В данной ситуации целесообразно применение современных ударопрочных материалов, таких как поликарбонат (Polycarbonate) и трайвекс (Trivex).
Рис. 2. Геометрия края положительной очковой линзы небольших рефракций в сравнении с толщиной лески
Оптические покрытия
Применение для изготовления линз современных высокопреломляющих материалов предполагает наличие у этих линз многофункциональных покрытий, в том числе супергидрофобного. Такое покрытие обеспечивает минимальный угол смачивания линзы и ее минимальную адгезию, что, в свою очередь, может привести к провороту линзы в процессе обработки из-за плохой фиксации липкого сегмента на ее поверхности.
Учитывая это, необходимо, во-первых, выбрать соответствующий режим обработки линзы (рис. 3), а во-вторых, применить один из способов фиксации блока на линзе. Существует несколько вариантов фиксации блока, такие как специальные стикеры для повышения адгезии липкого сегмента на поверхности линзы (рис. 4) и применение специальных покрытий, наносимых на линзу производителем. При этом необходимо помнить, что это покрытие, как правило, защищается транспортировочным технологическим стикером, который перед блокировкой нужно удалить (рис. 5).
Рис. 3. Выбор режимов обработки очковых линз из высокопреломляющих материалов
Рис. 4. Правильная блокировка очковой линзы из высокопреломляющего материала с использованием специального стикера
Рис. 5. Удаление транспортировочного стикера перед блокировкой
Минеральные линзы
Современные реалии таковы, что в оптических салонах до сих пор в большом количестве используются линзы из минерального стекла, что особенно характерно для некоторых регионов. Технология обработки края таких очковых линз имеет свою специфику.
Повышенное внимание следует уделять линзам больших отрицательных рефракций, в частности из-за геометрии их поверхностей: конструкция таких линз подразумевает минимальную толщину линзы в центре и довольно большую толщину по краю (рис. 6). Необходимо учитывать эти особенности минеральных линз и для работы с ними выбирать нужные опции на используемом оборудовании, а именно требуемый материал линзы – в нашем случае минеральное стекло – и бережный режим обработки края линзы (большинство производителей закладывают в свое оборудование данные функции) (рис. 7). Нарушение данных рекомендаций может привести к разрушению линзы в процессе ее обработки (рис. 8).
Рис. 6. Особенности конструкции минеральных линз больших отрицательных рефракций:
слева – толщина по центру; справа – толщина по краю
Рис. 7. Выбор режимов обработки минеральных линз больших отрицательных рефракций
Рис. 8. Последствия неправильного выбора режимов обработки минеральных линз больших отрицательных рефракций
Для минеральных линз также характерна плохая адгезия липких сегментов (особенно после контакта с водой) в процессе обработки края. Из-за этого для окончательной доработки диаметра заготовки в большинстве случаев требуется прибегнуть к доводке линзы на ручном станке.
В случае отрицательных линз одной и той же рефракции диаметр не влияет на их толщину после обработки, тогда как для положительных линз одинаковых рефракций он имеет большое значение: с увеличением диаметра толщина обработанной линзы увеличивается как в центре, так и по краю. Данный принцип характерен для линз из любых материалов. Использование в очках линз разного диаметра при одной рефракции недопустимо (рис. 9).
Рис. 9. Обработанные положительные линзы одной рефракции диаметром 60 мм (слева) и 75 мм (справа)
Фотохромные линзы
При изготовлении очков с фотохромными линзами необходимо уделять особое внимание контролю равномерности затемнения пары линз относительно друг друга. Это наиболее актуально для линз из минерального стекла, в которых фотохромный агент распределен в массе (рис. 10).
Рис. 10. Пары фотохромных очковых линз, затемненных относительно друг друга равномерно (сверху) и неравномерно (снизу)
Линзы, изготовленные по данной технологии, нельзя использовать при разной рефракции левого и правого глаза, так как различный уровень затемнения делает готовые очки неэстетичными. Для исключения возможности возникновения такой проблемы необходимо применять фотохромные линзы, изготовленные по технологии Transitions.
В данном материале мы рассмотрели некоторые наиболее важные особенности обработки края линз из различных материалов. Надеемся, что наши примеры позволят вам избежать ошибок в процессе работы, а клиенты всегда будут довольны качеством изготовленных вами очков.
Виктор Ерохин, Владимир Кочетков, Александр Лукьянов,
«Техник-оптик», приложение к журналу «Веко», 1/2014
Как производятся очковые линзы?
От пластиковых до стеклянных линз компании ZEISS – все, что вы захотите узнать о производстве очковых линз
Линзы являются самой важной частью очков, поскольку от них во многом зависит четкость зрения. Но перед установкой в оправы они совершают небольшое путешествие. BETTER VISION рассказывает, как изготавливаются стеклянные и пластиковые очковые линзы. Из чего делают линзы? Что отличает индивидуальные линзы от стандартных?
Ни для кого не секрет, что производство очковых линз начинается с визита к оптику. Он измеряет характеристики глаз и составляет индивидуальный профиль. Затем выбирается подходящая очковая линза, после чего выполняются измерения для определения того, как линза будет располагаться в выбранной оправе. Это очень важные факторы, после чего полученные данные необходимо отправить производителю очковых линз, чтобы он изготовил индивидуальные очковые линзы, подходящие именно вам. А что потом? Как анализ зрения позволит изготовить современные индивидуальные линзы? Сначала изготавливается полуфабрикат линзы. При этом вы выбираете один из двух материалов: пластик (так называемое органическое стекло) и «настоящее» стекло (так называемое минеральное стекло). Эти материалы являются основой для создания очковых линз.
Процесс производства линз
Вообще существует два разных процесса: вне зависимости от изготовителя индивидуальные высокоточные линзы (так называемые «очки с диоптриями») почти всегда изготавливаются с использованием технологии FreeForm (свободная форма). Это современная технология производства, разработанная компанией ZEISS, которая была лицензирована для всей индустрии очковых линз.
В отличие от рецептурных линз складские «готовые» линзы производятся путем литья. Между указанными двумя типами очковых линз существует разница: оптик обычно выбирает складские линзы для простых и недорогих очков, т.е. очков для чтения или при необходимости быстрой замены линз. В отличие от рецептурных линз данные линзы производятся в крупных масштабах и не учитывают индивидуальных особенностей. Складские линзы идеально подходят для обычной коррекции зрения, но уступают по эффективности индивидуальным высокоточным линзам. Для производства индивидуальных линз оптик создает подробный комплексный профиль зрения владельца очков, который используется в качестве основы для производства очковых линз.
Создание индивидуальных линз всего за девять шагов
1. Подготовка
На сегодняшний день процесс производства очковых линз во многом автоматизирован. После того как оптик отправит заказ на линзы для пациента в компанию ZEISS, начинается первый этап производства: расчет параметров индивидуальной линзы и предоставление данных, необходимых для производства линз. Каждому заказу на производстве присваивается штрих-код, чтобы данные, необходимые для обработки линзы, можно было идентифицировать на каждом технологическом этапе в режиме реального времени, а затем загрузить их на определенную технологическую установку.
В зависимости от рецепта на складе автоматически выбираются полуфабрикаты линз. Полуфабрикаты линз для левого и правого глаз уже имеют определенную оптическую силу на передней стороне. Для того чтобы линза соответствовала рецепту, при обработке задней поверхности используется технология ZEISS FreeForm. Полуфабрикаты линз (которые из-за их формы называют «брикетами») автоматически переносятся со склада и укладываются в лоток. Затем путешествие продолжается: конвейер переносит лоток с одной установки на другую до тех пор, пока очковые линзы не будут готовы.
2. Блокировка
Следующий этап – блокировка. Это нанесение защитного покрытия на поверхность линзы. После этого полуфабрикат линзы прикрепляется к «блокирующему устройству». Данный этап необходим для того, чтобы линзы были надежно зафиксированы и обработаны в технологических установках.
3. Создание
После выполнения блокировки линза обрабатывается, чтобы она имела определенную форму и характеристики. Благодаря технологии ZEISS FreeForm, когда полуфабрикат линзы поступает со склада, ее передняя поверхность уже имеет оптическую силу для коррекции. Требуется лишь обработать и придать необходимую форму задней поверхности в соответствии с индивидуальными требованиями владельца. Для этого используются 5-осевые станки с ЧПУ типа CNC, которые примерно за 90 секунд придают полуфабрикату правильную форму, и задают характеристики. Вообще в течение 1,5 минут выполняется три основных этапа: линзы делают шероховатыми, придавая им общую форму, после чего с помощью природного алмаза задаются десятки тысяч точек обработки. Данный метод позволяет производителю произвольно настраивать параметры оптической поверхности, т.е. придавать ей свободную форму (freeform).
4. Полировка и гравировка
Во время полировки поверхность каждой линзы полируется без изменения оптических свойств. Идеальная форма поверхности играет важную роль для того, чтобы современные покрытия не отслаивались от линз. Каждая линза ZEISS имеет собственную специальную надпись: для гравировки практически невидимой буквы «Z» на линзе используется лазер. Данная точно расположенная маркировка важна с точки зрения обеспечении качества и штампования, чтобы позднее можно было выполнить полировку и центрирование линз.
5. Разблокировка и чистка
После этого линза разблокировывается, т.е. аккуратно извлекается из блокирующего устройства. Поскольку металлический сплав, соединяющий линзу с блокирующим устройством, плавится при температуре чуть ниже +50°C, его просто погружают в горячую воду. Затем линзу очищают примерно так же, как и автомобиль на мойке: для удаления любых следов и подготовки линзы к нанесению покрытия используются щетки, разные чистящие средства и сверхчистая вода (т.е. вода особой очистки). После этого линзы сушатся при помощи потока воздуха. Охрана окружающей среды – обязательный аспект для всех производственных объектов: различные материалы, в т.ч. металлический сплав, перерабатываются и повторно используются, а вода, используемая в производстве, повторно используется экологически безопасным способом.
6. Затемнение
При необходимости на этом этапе выполняется затемнение линзы. Пластиковые линзы помещаются в установку для создания эффекта деграде, а затемнение стеклянных линз выполняется при помощи оксида металла.
Для пластиковых линз используются красители для текстильных материалов, которые не представляют опасности для здоровья человека и окружающей среды. Данный процесс требует особых умений: поскольку каждая линза изготавливается индивидуально, и компания ZEISS предлагает затемнение любого цвета, то для получения нужного цвета требуется богатый опыт.
7. Покрытие
Затем начинается последний этап процесса производства, который является самым сложным с технологической точки зрения: нанесение покрытия для очковых линз. Покрытия делают линзы устойчивыми к царапинам и долговечными, помогают обеспечить идеально четкое зрение при сильном ветре или неблагоприятных погодных условиях, отталкивают грязь, снижают раздражающие отражения и обеспечивают множество функциональных преимуществ, в т.ч. во время вождения или работы за компьютером. В отличие от стеклянных линз пластиковые линзы не являются достаточно устойчивыми к царапинам. Таким образом, для обеспечения защиты пластиковых линз ZEISS от царапин требуется использовать жесткое покрытие. Оно наносится на пластиковую линзу путем погружения так же, как лак, что делает ее тверже. Использование различных индивидуальных лаков зависит от пластика и толщины линзы. После ультразвуковой чистки следующее просветляющее покрытие добавляется путем вакуумного напыления. В данном случае используется слово «слои», потому что современные линзы имеют до девяти слоев покрытия. Последний слой покрытия создает максимально гладкую поверхность, обеспечивая непревзойденную устойчивость к грязи и воде. Узнайте больше о покрытиях очковых линз здесь.
8. Обеспечении качества
Линзы почти готовы. Но соответствуют ли они строгим требованиям компании ZEISS к обеспечению качества? В указанных целях каждая линза тщательно проверяется перед поставкой. Для проверки наличия пыли и повреждений, а также механических дефектов, чтобы обеспечить соответствие каждой линзы предъявляемым требованиям, выполняется визуальный осмотр. Правильны ли характеристики линзы: оптическая сила, ось, цилиндр, толщина, конструкция и диаметр? Если линза не имеет дефектов, то на конечном этапе она штампуется. Данный штамп для ориентации используется для выравнивания линзы и помогает оптику точно вставить ее в оправу. Он удаляется перед передачей готовых очков владельцу.
e Надпись Z (Z значит ZEISS) iгравируется ZEISS только после успешного прохождения этапов проверки качества и свидетельствует о том, что линза действительно соответствует качеству ZEISS. Буква «Z» – наша подпись, наше обещание высокого качества, выгравированное на каждой отдельной линзе.
Если вы захотите получить линзу с уникальной маркировкой, мы можем, например, выгравировать ваши инициалы!
Любопытный факт: знаете ли вы, что в отделе затемнения компании ZEISS работают только женщины? Это связано с тем, что цветовосприятие у женщин лучше, чем у мужчин, что крайне важно для обнаружения небольших отклонений от нормы.
9. Вставка линз
Обычно линзы вставляет мастер-оптик. Данный термин используется для описания процесса вставки линз в оправу. Однако по запросу это может сделать компания ZEISS. Данный процесс требует точности до микрометра, потому что только правильно установленные линзы обеспечивают идеальную коррекцию зрения.
Как изготавливаются стандартные линзы и полуфабрикаты линз?
Стандартные складские линзы и полуфабрикаты линз из пластика изготавливаются путем литья: специальные ингредиенты, в т.ч. для улучшения поглощения УФ-излучения, добавляются в жидкие материалы, называемые мономерами. Эта смесь заливается в формы, затвердевает и обрабатывается для снятия остаточных напряжений. После этого полуфабрикат линзы готов к использованию. Если он будет использоваться в качестве стандартной складской линзы, на него наносится твердое покрытие, а затем при необходимости добавляются дополнительные покрытия.
Данный процесс несколько отличается от процесса для полуфабрикатов линз из стекла: сначала натуральные материалы, в т.ч. кварц, карбонат калия, оксид натрия, плавятся при температуре от +1400°C до +1500°C для получения стекольной шихты. Затем ее прессуют для получения круглого стеклянного блока толщиной от одного до трех сантиметров в рамках этапа прессования. На следующем этапе выполняется обработка передней поверхности. Для придания линзе точной формы используется алмазный шлифовальный инструмент, а шлифование придает ей необходимую прозрачность. После этого получается прозрачный полуфабрикат линзы, отшлифованный с одной стороны.
Производство пластиковых и стеклянных бифокальных линз
Производство бифокальных линз из пластика гораздо проще. В отличие от бифокальных линз из стекла, в зону для зрения вблизи не устанавливается дополнительная линза. Вместо этого соответствующая область имеет более изогнутую форму. Данная величина изгиба достигается при помощи подходящей формы, в которую заливается полуфабрикат линзы.
Производство варифокальных линз
Решающим фактором при разработке варифокальной (так называемой «прогрессивной») линзы является ее назначение: есть ли у владельца особые требования к линзам, например, работа за компьютером? Либо линзы предназначены для выполнения обычных повседневных действий? При расчете конструкции линзы нужно учесть огромное количество факторов, как в математическом уравнении с сотнями неизвестных переменных. В связи этим, всем очевидно, что производство линз является сложной задачей. Рассчитанная конструкция полуфабрикатов очковых линз создается при помощи специального шлифовального станка. Для оптимизации варифокальной линзы проводится множество испытаний, после чего она выпускается на рынок и поступает в серийное производство. Конструкция варифокальной линзы многократно изменяется и точно регулируется, пока не будут получены первые прототипы линзы. Для обеспечения переносимости линз испытатели выполняют множество проверок. Работы по серийному производству и маркетингу начинаются только после того, как испытатели получат удовлетворительные результаты для определенной конструкции линз.
Индивидуальный подбор: линзы так же уникальны, как вы
Вы можете не сомневаться, что стандартные линзы отлично подходят для большинства различных действий и дефектов зрения. Однако идеально подобранные очки могут сделать гораздо больше. Пример: хотя стандартные линзы учитывают направление взгляда каждого глаза, фактическое расположение очковых линз перед глазами (вне зависимости от оправы) не учитываются во время подбора. Чем точнее при производстве линз будет определено, как владелец очков будет видеть окружающий мир, тем точнее будет процесс производства, что позволит гарантировать оптимальное естественное зрение. Для достижения данного результата, помимо направления взгляда, оптик должен учесть множество важных особенностей лица с точностью до десятой доли миллиметра. Чем больше оптик знает о владельце, тем точнее будет оптимизирована конструкция линзы ZEISS. Не лишним будет, если оптик работает с измерительным прибором ZEISS, потому что это позволит избежать «ошибки при передаче данных».
Пока не будет получено идеальное сочетание оправы, линз, индивидуальных требований к зрению и формы лица владельца, ненапряженное и естественное зрение просто невозможно, особенно у пожилых людей или людей с редкими дефектами зрения. Технология ZEISS FreeForm учитывает множество персональных данных о владельце очковых линз и, благодаря сложным математическим расчетам, позволяет получить точно изготавливаемые и устанавливаемые линзы, чтобы владелец наслаждался оптимальным зрением при использовании выбранных оправ. Данная технология гарантирует четкое зрение на различных расстояниях, максимально широкое поле зрения, а также отличную переносимость владельцем. Чем более сложной и уникальной является ситуация, тем более значительными будут различия между индивидуальными и стандартными линзами.