Rubber материал что это

Как печатать резиной на 3D-принтере [2020]

Пластик RUBBER — это эластичный полимер, из которого можно напечатать изделия, по свойствам практически идентичные резиновым. Хотя обычно 3D-печать из упругих пластиков — занятие хлопотное, с RUBBER сравнительно просто работать.

Читайте статью, чтобы узнать о характеристиках материала и об особенности «печати резиной» на 3D-принтерах.

Содержание

О пластике RUBBER

Название «RUBBER» — это бренд, который использует российская компания REC. Иностранные производители пользуются словосочетанием Rubber-Like Filament — резиноподобный филамент. Химическое название материала — SEBS, стирол-этилен-бутилен-стирол. Это износоустойчивый ударопрочный полимер. В промышленности его используют преимущественно в качестве добавок к другим пластикам, чтобы улучшить механические свойства материала. Сфера применения SEBS достаточно обширна: от добавок к клеям до использования в дорожном строительстве.

RUBBER — филамент черного цвета. По физическим свойствам он максимально приближен к обычной резине. Используют материал, как правило, для создания расходников: уплотнителей, антивибрационных вкладок, ножек. Положительное преимущество печати из RUBBER — сравнительно простая настройка принтера и низкая вероятность брака, при соблюдении рекомендаций производителя.

История

Происхождение полимера SEBS связано со стремительным развитием нефтяной промышленности в середине XX века. В 1950-х исследовательское подразделение Shell Oil Company разработало синтетический аналог резины — эластомер, который получил коммерческое название Kraton. Химическое определение материала — блок-сополимер бутадиена и стирола (СБС). Из СБС производят подошвы обуви и автомобильные покрышки. За прошедшие годы были разработаны модификации СБС, в том числе гидрогенизированный Kraton — Kraton G (SEBS).

Характеристики

RUBBER-пластик — черный упругий материал, обладающий хорошей устойчивостью к истиранию, выдерживающий высокие нагрузки при кручении и растяжении. Основные характеристики полимера:

Прочность и гибкость;

Устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, детергентам, спиртам;

Температура плавления: 225—245 °C;

Стойкость к нагреву до 85 °C.

Механические и физические свойства изделий из RUBBER-пластика напоминают резину. Материал можно склеивать синтетическим каучуком или паяльным феном. Материал не предназначен для контакта с едкими материалами и эксплуатации при высоких температурах.

Как и резина, RUBBER-пластик не предназначен для серьезной механической обработки. Подправить края или разрезать изделие можно обычным модельным ножом. Филамент существует только в черном цвете, покрасить напечатанное изделие не представляется возможным.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

Высокая прочность на разрыв при скручивании, растяжении, сжатии;

Устойчивость к истиранию;

Простой процесс печати;

Недостатки:

Не пригоден для сложной механической обработки;

Не пригоден для покраски;

Не пригоден для хранения пищевых продуктов.

Меры предосторожности

Как и при использовании любого филамента, при «печати резиной» следует помнить о выделении химических веществ при плавке пластиковой нити. Стоит отметить, что компания REC заявляет о минимальном воздействии паров расплавленного филамента на окружающую среду — выделение газов при печати многократно ниже ПДК (предельно допустимой концентрации). Официальные данные по объему выделений выглядят следующим образом:

Источник

Тестируем пластики. Часть 4. Rubber от REC

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Сегодня я расскажу об еще одном интересном пластике. На этот раз у нас в студии Rubber от REC.

Пластик заявляется, как наиболее приближенный к резине по свойствам.

Ну что же посмотрим.

Упакован, он как и другие пластики от REC в симпатичную коробку и пакет и зип-локом внутри.

На коробке указаны температура печати.

Первые тесты у меня прошли почти сразу после FLEX-а от этого же производителя.

Параметры печати очень похожи, как у Flex-а. Только надо учитывать, что он еще более гибкий.

Заполнение 10% ( тут можно играть. Я на прокладке и 100 делал)

Ретракт отключен! ( обязательное условие)

Остановка печати, разборка, вытаскивание застрявшего филамента.

Пусть будет чуть выше.

Да! Нужна хорошая адгезия. На фото с шаром все еще ПВА, но на чуть больше площади соприкосновения он отрывается, да и тут часть поддержек оторвало от стола. Ладно скорость небольшая.

Я печатаю на холодном столе, поэтому у меня оказался один выход в итоге. Максимальный эффект дает 3D-лак.С ним деламинации нет, если правильно подготовить модель. Брим часто необходим, если деталь приличных размеров по XY.

В случае с различными прокладками это отлично видно.

Еще нюанс. Ту приблуду, которую я ставил для печати FLEX-ом тут использовать не стоит. В отличии от FLEX-а, Rubber довольно плохо скользит, практически никак – резина же.

Поэтому все лишние препятствия убираем.

Обдув детали, тоже стоит отключить для более качественного спаивания слоев.

В остальном трудностей нет. Единственно печатается это, на печальных 20 ммсек.

По ощущениям – обычная плотная резина, которую используют в прокладках в сантехнике.

Насчет сантехники я прокладки, конечно, использовать не буду – дешевле купить. А вот пробку, идеально подходящую к ванне я напечатал. ))) Получилось идеально по месту. На фото еще не обрезана юбка-поддержка по краям.

По стойкости. Ребята из REC-а буквально на днях выложили у себя в группе тесты испытания различными агрессивными и не очень жидкостями. По факту устойчивость такая же, как у обычной резины. Боится бензина, не очень любит растворители.

По нишам применения. Я нашел точки соприкосновения с мастерской по ремонту стартеров, они уже заказали пробные образцы прокладок. Есть достаточно деталей, которые не продаются отдельно или их просто уже не купить, из-за того, что такое оборудование не выпускается. Шестерни редуктора стартера для них мы уже сделали. Сейчас испытываем. Главное чтобы это оборудование не соприкасалось с бензином. То есть в двигатель совать не стоит. Я думаю это будут некоторые пыльники и прокладки на не очень критичных местах.

Еще есть интерес от производителей пром. оборудования. Им нужны небольшие консервационные прокладки, которые заказывать маленькими партиями на заводах резиновых изделий нерентабельно.

Так же я сейчас в процессе переделки своей модели форсунки, чтобы за счет напечатанной прокладки упростить сборку модели, увеличив допуски движущихся деталей и вдобавок повысить качество исполнения.

Что мы в итоге видим? При соблюдении всех требований к параметрам и модели, печать Rubber-ом не представляет сильных трудностей. Главное правильно все сделать. Ниша у материала специфическая – в основном техническое применение. Будет ли это настоящая техника или модели, уже не так важно. В декоративном плане Rubber использовать, вряд ли получиться – он выглядит как обычная черная резина…. Хотя кому-то может и такое понравится.

Спасибо ребятам из REC за хороший качественный пластик.

Пишите вопросы. Постараюсь ответить.

PS В итоге видим, что отсутствие подогреваемого стола не мешает печатать большинством пластиков, за исключением АБС. Я думаю небольшие детали и из него сделаем без проблем.

PPS На очереди нейлон, ПП и другие ‘технологические’ пластики. Следите за моими новостями в моей группе и на Тудей!

Источник

REC Rubber: настройки печати, описание и характеристики

Если вам необходим материал для 3D-печати уплотнителей, амортизаторов, кнопок и других гибких деталей с хорошей износостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур, попробуйте REC Rubber — филамент на основе синтетического каучука.

Основные преимущества и недостатки

Сырьем для REC Rubber служит блок-сополимер стирола и этилена под названием cтиролэтиленбутиленстирол, он же СЭБС или SEBS. Даже если вам незнакомы эти обозначения, с самим материалом вы сталкиваетесь повседневно. Например, СЭБС широко применяется в производстве термоплавких клеев, герметиков, автомобильных шин и ковриков, шлангов, игрушек и обувных подошв. Заодно этот вариант синтетического каучука используется в качестве модификатора битумных кровельных и дорожных покрытий, а также различных полимеров, когда требуется повышение эластичности и ударной прочности. Грубо говоря, это разновидность синтетической резины, что и отражено в названии нашего филамента — Rubber.

REC Rubber обладает хорошей упругостью и неплохой износостойкостью, а также выдерживает высокие нагрузки на растяжение, сжатие и кручение. Наличие промежуточного блока этилена и бутилена значительно повышает термическую и химическую стойкость этого термоэластопласта в сравнении с базовыми стирольными блок-сополимерами. Материал стоек к разбавленным кислотам, щелочам, моющим средствам и спиртам, а также перепадам температур и озону что облегчает эксплуатацию 3D-печатных деталей.

Среди недостатков можно отметить среднюю уязвимость к маслам, высокую уязвимость к бензину, а также значительную термоусадку. Основные проблемы при работе с REC Rubber напрямую связаны с его эластичностью, ограничивающей скорость 3D-печати, создающей проблемы с подачей и ретрактом филамента и затрудняющей механическую обработку.

Общие характеристики REC Rubber:

Механические характеристики REC Rubber:

Рекомендации по подготовке к 3D-печати REC Rubber

Как и все термоэластопласты, REC Rubber довольно сложен в работе. Основные проблемы проистекают из мягкости и эластичности, осложняющих ретракт, и также приводящих к деформации филамента при подаче и повышенному трению при прохождении через хотэнд.

При работе с этим материалом желательно использовать экструдеры с директ-подачей филамента, а не боуденовской, то есть с проталкивающим механизмом и хотэндом в единой сборке, а не соединенных длинной трубкой. В идеале дистанция между подающими шестернями и входным каналом хотэнда должна быть минимальной, чтобы нить не могла сгибаться или значительно увеличиваться в диаметре под давлением проталкивающего механизма.

Повысить стабильность потока расплава можно регулировкой прижима роликов (усилие должно быть не слишком низким для хорошего сцепления, но и не слишком высоким во избежание деформации прутка), снижением скорости 3D-печати и использованием сопел диаметром не менее 0,4 мм.

Для повышения адгезии между слоями и с рабочей поверхностью, а также снижения эффектов термоусадки необходимо разогревать столик до 90-110°C и отключать обдув укладываемого материала. Как правило, при 3D-печати на стеклянных или стеклокерамических столиках дополнительные адгезионные средства не требуются. При необходимости можно использовать синий скотч, лаки или клеи, например наш универсальный состав The3D.

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом REC Rubber:

Хранение REC Rubber

REC Rubber не отличается высокой гигроскопичностью и в большинстве случаев не требует сушки перед 3D-печатью, но при необходимости филамент можно довести до кондиции просушиванием в течение как минимум двух часов при температуре 50°С. Превышать указанный температурный порог не следует, так как это может привести к повреждению материала. Для сушки можно использовать специализированные устройства, фруктосушилки или электрические духовки.

В идеале желательно хранить филамент в герметичном пластиковом пакете или контейнере, предварительно поместив внутрь емкости силикагель. Заодно это поможет избегать накапливания пыли, способной образовывать нагар в хотэндах и пробки в соплах. Если на филамент все-таки попадет пыль, для очистки нити можно использовать простой поролоновый фильтр по пути от катушки к хотэнду.

Подробнее о хранении и сушке филаментов из разных материалов рассказывается в статьях по ссылкам ниже:

Постобработка REC Rubber

Так как это мягкий материал, механическая обработка сводится разве что к удалению артефактов 3D-печати и вспомогательных структур с помощью режущих инструментов. Химическая обработка также не рекомендуется, так как в лучшем случае она не даст эффекта, а в худшем вызовет деградацию физико-механических свойств.

Покраска затруднительна в том смысле, что если речь идет о функциональных деталях, работающих на сжатие, растяжение, кручение или изгиб, эксплуатация неизбежно приведет к разрушению твердого лакокрасочного покрытия. Так как REC Rubber изначально предназначен для 3D-печати не декоративных изделий, а функциональных деталей, то и красить его нет особой надобности.

В крайнем случае можно сгладить поверхности и получить глянцевую поверхность нанесением жидкой резины, как вариант — с предварительным добавлением красящих пигментов. Для сборки деталей из REC Rubber можно прибегнуть к спаиванию паяльным феном, либо склеиванию синтетическими каучуками.

Безопасность REC Rubber

При соблюдении рекомендуемых параметров 3D-печати концентрация летучих веществ не превышает допустимые уровни, но как и с любыми другими материалами, мы рекомендуем работать с REC Rubber в хорошо вентилируемых помещениях. В эксплуатации материал безопасен, однако его не рекомендуется использовать в производстве пищевой тары, упаковки или деталей, напрямую контактирующих с пищевыми продуктами в течение длительного времени.

Объемы выделений и предельно допустимые концентрации (ПДК):

Сертификаты безопасности публикуются в специальном разделе нашего сайта.

Испытания REC Rubber

Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых филаментов для 3D-принтеров. С отчетами об испытаниях* REC Rubber можно ознакомиться по ссылкам ниже:

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм

Источник

3D печать TPU, TPE(Flex) и SEBS(Rubber): различия гибких пластиков, настройки 3D принтера

Термопластические эластомеры (TPE ) — это полимеры, которые обладают эластичностью, аналогичной эластичности сшитого каучука. Степень эластичности материала зависит от типа ТПЭ и химической структуры. Кроме того, этот сорт эластомеров обладает технологическими преимуществами термопластов, что несомненно хорошо для 3D-печати.

TPE — это широкая категория материалов, которая включает несколько других типов, например TPU.

Также важно отметить, что не все разновидности гибких нитей будут продаваться как TPE, подтип TPE или под какой-либо другой классификацией материалов. Тем не менее, большинство из них будет принадлежать к одной из категорий, представленных в этой статье.

Особенности TPE

Настройки 3D-печати для TPE, TPU

Проблемы с гибкими пластиками TPE, TPU

Классификации гибких пластиков TPE, TPU

TPE можно разделить на шесть категорий в зависимости от химической структуры. Они также различаются по твердости по Шору. Здесь мы обсудим различные марки TPE для 3D-печати:

TPE означает термопластичный эластомер. Это смесь твердого пластика и мягкой резины, поэтому он обладает как термопластичными, так и эластичными свойствами. TPE охватывает широкий спектр гибких материалов, включая термопластичный полиуретан (TPU ), термопластичный сополиэфир (TPC ), термопластичный полиамид (TPA ).

TPU означает термопластичный полиуретан. Это наиболее распространенный тип TPE, который более жесткий из гибких нитей.

Логично, что TPE имеет более широкий диапазон твердости, чем TPU. Различия в химическом составе TPE означает, что некоторые типы TPE частично твердые и подходят для вроде автомобильнs[ шин, в то время как другие типы очень эластичны.

Другие отличия заключаются в том, что печать TPU будет тяжелее, потому что TPU более плотный, чем другие TPE. TPU также имеет гладкую поверхность, в то время как TPE обычно имеет более резиновую и эластичную текстуру. ТПУ имеет лучшую стойкость к истиранию, чем большинство ТПЭ, а усадка ТПУ меньше, чем у других ТПЭ.

На рынке есть TPU наполненные стекло- или углеволокном. Армирующие добавки придают материалы высокую прочность, упругость, стойкость к динамическим нагрузкам и низкую степень усадки после 3D печати. Стекловолокно обычно добавляют от 10 до 30%, углеволокно 5 — 10%. Производитель таких пластиков в России с оптимальным соотношением цена/качество компания Filamentarno.

RUBBER — термоэластопласт для 3D печати, похожий по своим свойствам на мягкую резину. Гибкий и мягкий материал, отлично подходящий для создания уплотнителей, гасителей вибрации и диэлектрических прокладок. Очень приятный на ощупь.

Свойства SEBS (RUBBER )

По своим техническим характеристикам RUBBER пластик для 3D печати во многом схож с каучуком. Основные параметры данного материала:

Это именно тот материал, который возможно применять в сферах, где другие материалы растворяются. Отлично подходит для создания моделей: труб, чехлов, затычек. При необходимости совместить его с другими материалами, можно воспользоваться промышленным феном. Характеристика на сжатие и растяжение могут сравниться с материалами из каучука.

СЭБС или стирол-этилен-бутилен-стирол, также известный как SEBS (Rubber ), является важным термопластичным эластомером, который ведет себя как резина, не подвергаясь вулканизации. SEBS прочный и гибкий, обладает отличной термостойкостью и устойчивостью к ультрафиолету, а также прост в обработке. SEBS cпециальный материал, который своим свойствам очень близок к настоящей резине, повторяя все её свойства. Материал очень хорошо подойдет для печати: кнопок, уплотнителей, амортизаторов и даже покрышек для радиоуправляемых моделей. Склеивается при помощи синтетических каучуков или с помощью паяльного фена.

Настройки печати TPU, TPE, SEBS

3D печать TPE

Нить TPE может быть сложной для печати из-за ее эластичности. Рекомендуется печатать со следующими настройками:

Если печать идет слишком быстро, это может легко привести к застреванию и пропускам. TPE лучше работает с директ экструдерами, поэтому будьте особенно бдительны, если у вас экструдер Bowden экструдер.

Некоторые популярные нити TPE производят зарубежные компании — eSun TPE (около 42 долларов США / кг), MatterHackers Pro Series TPE (около 55 долларов США / 0,5 кг), 3DXFlex TPE (около 68 долларов США / 0,5 кг ) и Российские — Rec3D, Filamentarno, BestFilament.

3D печать TPU

Термопластичный полиуретан (TPU ) — это наиболее распространенный тип TPE, используемый в 3D-печати. По сравнению с другими гибкими нитями он обладает большей жесткостью, что позволяет легче работать с ним. Также он обладает приличной прочностью и высокой износостойкостью.

Настройки 3D-печати TPU

Проблемы 3D печати TPU

Если температура будет слишком высокой, может произойти натяжение.
Если температура слишком низкая, адгезия слоя будет плохой.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению оставляет желать лучшего.

Популярное промышленное применение TPU

Некоторые популярные производители TPU-нитей включают Kodak Flex TPU (около 50 долларов США / 0,75 кг ), Ultimaker TPU (около 70 долларов США / 0,75 кг), MatterHackers Build Series TPU (около 45 долларов США / кг), Polymaker PolyFlex (около 55 долларов США / 0,75 кг) и всем известный NinjaTek (около 55 долларов за 0,5 кг ) и Российские — Rec3D, Filamentarno, BestFilament.

3D печать TPC

Термопластический сополиэфир (TPC ) представляет собой сложный сополиэфир с чередующимися последовательностями произвольной длины как длинноцепочечных, так и короткоцепочечных гликолей. У них есть как твердые, так и мягкие сегменты. Жесткие сегменты обычно представляют собой короткоцепочечные сложноэфирные звенья, тогда как мягкие сегменты обычно представляют собой алифатические простые полиэфиры и полиэфиргликоли.

TPC считается материалом инженерного уровня, что может объяснить, почему он не так часто встречается в мире 3D-печати для любителей.

Предварительные требования для 3D-печати

Для сравнения, TPC имеет меньшее удлинение при разрыве. Его нельзя использовать для очень гибких приложений.

Популярное промышленное применение

Серия FlexiFil от FormFutura представляет собой филамент TPC.

Печать TPA

Термопластичный полиамид (TPA ) представляет собой химический сополимер TPE и очень гибкого нейлона. В результате получается сочетание гладкой блестящей текстуры нейлона и гибкости TPE.

Проблемы 3D печати

Популярное промышленное применение

Скорость 3D печати TPU

ТПУ лучше всего печатает в диапазоне от 15 мм/с до 30 мм/с. Это мягкий материал, который обычно печатается намного медленнее, чем средняя скорость печати или скорость печати по умолчанию, которая составляет 60 мм/с. Однако, если у вас есть экструзионная система с директ экструдером, вы можете увеличить скорость примерно до 40 мм/с.

Гибкий PLA пластик для 3D печати

Мягкий PLA — это общий термин, применяемый к смесям PLA, которые сделаны более гибкими. Что касается характеристик, некоторые называют ее «жесткой резиной».

По сравнению с другими гибкими материалами он известен своей прочностью и долговечностью. Его печать аналогична стандартной печати PLA, за исключением того, что следует использовать более низкую скорость печати и более высокую температуру стола.

Проблемы 3D печати

Из-за ее мягкости при загрузке нити могут возникнуть проблемы

Печать SEBS

СЭБС или стирол-этилен-бутилен-стирол, также известный как SEBS, является важным термопластичным эластомером, который ведет себя как резина, не подвергаясь вулканизации. SEBS прочный и гибкий, обладает отличной термостойкостью и устойчивостью к ультрафиолету, а также прост в обработке.

Эластомеры SEBS часто смешивают с другими полимерами для улучшения их характеристик. Они используются в качестве модификаторов ударной вязкости для технических термопластов и в качестве пластификаторов / упрочнителей для прозрачного полипропилена (ПП ). Важные области применения включают термоплавкие клеи, чувствительные к давлению, игрушки, подошвы для обуви и битумные продукты, модифицированные ТПЭ, для дорожных покрытий и кровли.

SEBS термоэластопласт для 3D печати, похожий по своим свойствам на мягкую резину. Гибкий и мягкий материал, отлично подходящий для создания уплотнителей, гасителей вибрации и диэлектрических прокладок. Очень приятный на ощупь.

Настройки 3D печати

Источник

RUBBER материал 1.75 мм REC черный RAL9004 0,75 кг

Преимущества:

Материал отлично подходит для печати уникальных резиново-технических изделий: прокладки, отбойники, амортизаторы, сайлентблоки и т.д. Материал гибкий, эластичный. С его помощью можно распечатать привычные модели с новыми свойствами: обувь, маски, чехлы для телефонов, инженерно-технические изделия, декоративные инструменты.

Параметры печати:

Характеристики:

Примеры изделий:

Преимущества пластика REC:

Безопасные расходные материалы REC

Источник