слесарь механосборочных работ код оксо
Приложение N 1. Перечень профессий среднего профессионального образования
Информация об изменениях:
Перечень
профессий среднего профессионального образования
(утв. приказом Министерства образования и науки РФ от 29 октября 2013 г. N 1199)
С изменениями и дополнениями от:
14 мая 2014 г., 18 ноября 2015 г., 25 ноября 2016 г., 3 декабря 2019 г., 20 января 2021 г.
ГАРАНТ:
См. также справку о федеральных государственных образовательных стандартах
Коды укрупненных групп профессий.
Наименования укрупненных групп профессий. Наименования профессий
Квалификация(и) квалифицированного рабочего и служащего
МАТЕМАТИЧЕСКИЕ И ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ
ИНЖЕНЕРНОЕ ДЕЛО, ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Изготовитель арматурных сеток и каркасов
Сварщик арматурных сеток и каркасов
Информация об изменениях:
Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов
Кровельщик по стальным кровлям
Мастер столярно-плотничных и паркетных работ
Мастер сухого строительства
Столяр строительный Монтажник каркасно-обшивных конструкций
Мастер общестроительных работ
Монтажник по монтажу
Мастер отделочных строительных работ
Монтажник каркасно-обшивных конструкций
Облицовщик синтетическими материалами
Слесарь по строительно-монтажным работам
Слесарь по сборке металлоконструкций
Мастер жилищно-коммунального хозяйства
Электромонтажник по освещению и осветительным сетям
Машинист машин и оборудования в производстве цемента
Машинист (обжигальщик) вращающихся печей
Машинист (обжигальщик) шахтных печей
Машинист сырьевых мельниц
Машинист угольных мельниц
Машинист цементных мельниц
Информация об изменениях:
Изготовитель железобетонных изделий
Машинист формовочного агрегата
Моторист бетоносмесительных установок
Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
Прессовщик строительных изделий
Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования
Монтажник санитарно-технических систем и оборудования
Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации
Слесарь по изготовлению деталей и узлов технических систем в строительстве
Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем
Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов
Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке
Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке
Электромонтажник электрических сетей и электрооборудования
Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям
Электромонтажник по кабельным сетям
Электромонтажник по освещению и осветительным сетям
Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию
Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию
Информация об изменениях:
Монтажник электрических подъемников (лифтов)
Монтажник электрических подъемников (лифтов)
Мастер путевых машин
Наладчик железнодорожно-строительных машин и механизмов
Оператор дефектоскопной тележки
Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
Обходчик пути и искусственных сооружений
Ремонтник искусственных сооружений
столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ
Мастер отделочных строительных и декоративных работ
Монтажник каркасно-обшивных конструкций
Мастер по ремонту и обслуживанию инженерных систем жилищно-коммунального хозяйства
Электромонтажник по освещению и осветительным сетям
ИНФОРМАТИКА И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА
Наладчик аппаратного и программного обеспечения
Наладчик технологического оборудования
Наладчик компьютерных сетей
Наладчик технологического оборудования
Мастер по обработке цифровой информации
Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин
ЭЛЕКТРОНИКА, РАДИОТЕХНИКА И СИСТЕМЫ СВЯЗИ
Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов
Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов
Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов
Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре
Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры
Радиомонтер приемных телевизионных антенн
Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Электромонтер оборудования электросвязи и проводного вещания
Электромонтер станционного оборудования радиофикации
Электромонтер станционного оборудования телеграфной связи
Электромонтер станционного оборудования телефонной связи
Электромонтер по ремонту линейно-кабельных сооружений телефонной связи и проводного вещания
Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Наладчик технологического оборудования (электронная техника)
Наладчик-монтажник испытательного оборудования
Наладчик технологического оборудования
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
ФОТОНИКА, ПРИБОРОСТРОЕНИЕ, ОПТИЧЕСКИЕ И БИОТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИ
Информация об изменениях:
Контролер оптических деталей и приборов
Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Электромеханик по ремонту и обслуживанию электронной медицинской аппаратуры
Электромеханик по ремонту и обслуживанию электронной медицинской аппаратуры
Информация об изменениях:
Мастер по изготовлению и сборке деталей и узлов оптических и оптико-электронных приборов и систем
Контролер оптических деталей и приборов
Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали
ЭЛЕКТРО- И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
Машинист блочной системы управления агрегатами (котел-турбина)
Машинист-обходчик по котельному оборудованию
Машинист паровых турбин
Машинист газотурбинных установок
Машинист-обходчик по турбинному оборудованию
Машинист паровых турбин
Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций
Электрослесарь по ремонту оборудования электростанций
Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств
Электрослесарь по ремонту электрических машин
Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
Слесарь по ремонту оборудования электростанций
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования
Электромонтер по техническому обслуживанию электростанций и сетей
Электромонтер оперативно-выездной бригады
Электромонтер по обслуживанию подстанций
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций
Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей
Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций
Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети
Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети
Электромонтер по ремонту электросетей
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи
Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи
Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Электромеханик по лифтам
Электромеханик по лифтам
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Наладчик сварочного и
Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом
Сварщик частично механизированной сварки плавлением
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе
Сварщик ручной сварки полимерных материалов
Сварщик термитной сварки
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Электросварщик ручной сварки
Сварщик на лазерных установках
Сварщик на лазерных установках
Информация об изменениях:
Наладчик литейного оборудования
Наладчик литейных машин
Наладчик формовочных и стержневых машин
Машинист лесозаготовительных и трелевочных машин
Машинист трелевочной машины
Тракторист на подготовке лесосек, трелевке и вывозке леса
Слесарь по ремонту лесозаготовительного оборудования
Слесарь по ремонту лесозаготовительного оборудования
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования)
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения
Монтажник оборудования атомных электрических станций
Монтажник оборудования коксохимических производств
Монтажник оборудования металлургических заводов
Монтажник сельскохозяйственного оборудования
Монтажник шахтного оборудования на поверхности
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию
Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию
Машинист холодильных установок
Машинист холодильных установок
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Электромонтер охранно-пожарной сигнализации
Электромонтер охранно-пожарной сигнализации
Наладчик станков и оборудования в механообработке
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
Наладчик автоматов и полуавтоматов
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
Станочник широкого профиля
Информация об изменениях:
Оператор станков с программным управлением
Станочник широкого профиля
Информация об изменениях:
Контролер станочных и слесарных работ
Комплектовщик изделий и инструмента
Контролер станочных и слесарных работ
Слесарь механосборочных работ
Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Оператор станков с программным управлением
Оператор станков с программным управлением
Станочник широкого профиля
Токарь на станках с числовым программным управлением
Фрезеровщик на станках с числовым программным управлением
Мастер слесарных работ
Слесарь механосборочных работ
Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
Дефектоскопист по радиационному контролю
Дефектоскопист по капиллярному контролю
Дефектоскопист по магнитному контролю
Лаборант по физико-механическим испытаниям
Лаборант по физико-механическим испытаниям
Лаборант по анализу газов и пыли
Лаборант спектрального анализа
Лаборант химического анализа
Лаборант химико-бактериологического анализа
Аппаратчик-оператор экологических установок
Аппаратчик обессоливания воды
Аппаратчик осушки газа
Аппаратчик очистки газа
Аппаратчик очистки жидкости
Аппаратчик очистки сточных вод
Аппаратчик перегонки Аппаратчик переработки отходов химического производства
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
Информация об изменениях:
Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ
Профессии аппаратчиков, включенные в ЕТКС, выпуск 24
Оператор производства стекловолокна, стекловолокнистых материалов и изделий стеклопластиков
Оператор изготовления ровинга
Оператор изготовления рулонно-конструкционных материалов
Оператор получения кварцевых стекловолокон
Оператор получения непрерывного стекловолокна
Оператор получения оптического стекловолокна
Оператор получения стекловолокна каолинового состава
Оператор получения стеклохолста одностадийным методом
Оператор получения штапельного стекловолокна
Оператор производства кремнеземных материалов
Оператор пульта управления электропечей
Оператор установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков
Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций
Информация об изменениях:
Мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла
Оператор стеклоформующих машин
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий
Обжигальщик фарфоровых и фаянсовых изделий
Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий
Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Информация об изменениях:
Оператор в производстве шин
Каландровщик на обрезинке металлокордного полотна
Машинист автокамерного агрегата
Машинист протекторного агрегата
Сборщик браслетов и брекеров
Сборщик безбандажных шин
Стыковщик резиновых изделий
Стыковщик текстиля на прессе
Закройщик резиновых изделий и деталей
Информация об изменениях:
Мастер шиномонтажной мастерской
Обработчик материалов латексом
Обработчик резиновых изделий
Окрасчик резиновых изделий
Ремонтировщик резиновых изделий
Информация об изменениях:
Аппаратчик-оператор нефтехимического производства
Профессии аппаратчиков и операторов, включенные в ЕТКС, выпуск 30
Машинист технологических насосов и компрессоров
Машинист компрессорных установок
Машинист насосных установок
Машинист технологических насосов
Машинист технологических компрессоров
Аппаратчик осушки газа
Оператор технологических установок
Слесарь по ремонту технологических установок
Мастер по обслуживанию магистральных трубопроводов
Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии
Информация об изменениях:
Машинист машин коксохимического производства
Машинист коксовых машин
Машинист электровоза тушильного вагона
Машинист коксопогрузочной машины
Машинист установки сухого тушения кокса
Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза
Профессии аппаратчиков и операторов, включенные в ЕТКС, выпуск 25
Лаборант по контролю качества сырья, реактивов, промежуточных продуктов, готовой продукции, отходов производства (по отраслям)
Лаборант пробирного анализа
Лаборант спектрального анализа
Лаборант химического анализа
Лаборант химико-бактериологического анализа
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ И БИОТЕХНОЛОГИИ
Аппаратчик-оператор в биотехнологии
Профессии аппаратчиков и операторов, включенные в ЕТКС, выпуск 29
Лаборант пробирного анализа
Лаборант спектрального анализа
Лаборант химического анализа
Лаборант химико-бактериального анализа
Код ОКЗ: 7233
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования осуществляют сборку, монтаж, регулировку, испытания, техническое обслуживание и ремонт узлов, агрегатов, двигателей, сельскохозяйственных и промышленных машин и механического оборудования, за исключением автотранспортных средств, двигателей летательных аппаратов и судов и электродвигателей.
В их обязанности входит:
— установка, осмотр, обслуживание и ремонт двигателей, машин и механического оборудования;
— смазка маслом и консистентной смазкой стационарных двигателей и машинного оборудования;
— осмотр и испытание отремонтированных машин и механического оборудования на предмет проверки его соответствия стандартам и спецификациям;
— демонтаж машин и механического оборудования для снятия деталей и осуществления ремонта;
— осмотр деталей для выявления дефектов, таких как выход из строя или избыточный износ;
— пробная эксплуатация отремонтированного машинного и механического оборудования для проверки надлежащего ремонта;
— регистрация проведенных ремонтов и работ по техническому обслуживанию.
Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:
Механик строительных машин
Ремонтник сельскохозяйственных машин
Ремонтник стационарных дизельных двигателей
Ремонтник, горное оборудование
Слесарь механосборочных работ
Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
Некоторые родственные занятия, отнесенные к другим начальным группам:
ОКЗ: 7 — Квалифицированные рабочие промышленности.
Уточняющие коды
Запись в классификаторе с кодом 7 содержит 5 уточняющих (дочерних) кодов.
| Код | КЧ | Расшифровка |
|---|---|---|
| 71 | 9 | Рабочие, занятые в строительстве, и рабочие родственных занятий (за исключением электриков) |
| 72 | 0 | Рабочие, занятые в металлообрабатывающем и машиностроительном производстве, механики и ремонтники |
| 73 | 2 | Рабочие, занятые изготовлением прецизионных инструментов и приборов, рабочие художественных промыслов и полиграфического производства |
| 74 | 4 | Рабочие в области электротехники и электроники |
| 75 | 6 | Рабочие пищевой, деревообрабатывающей, текстильной и швейной промышленности и рабочие родственных занятий |
Схема
Схема иерархии в классификаторе ОКЗ для кода 7:
Комментарии
Неплохо бы показать всё народное хозяйство в виде «ДЕРЕВА». Было бы наглядно. А так Вы лепите коды для компютерной обработки, а наглядности нет!
— Александр 17.07.2020
Какой код должности логиста?
— Михаил 22.06.2021
А где рабочие химической промышленности?
— Наталья 02.07.2021
Какой код должности технического эксперта автотранспортных средств?
— Анастасия 12.07.2021
Оставьте комментарий, если 1) у вас есть дополнительная информация по коду классификатора, 2) заметили ошибки и неточности, 3) хотите задать вопрос, ответ на который могут дать другие пользователи сайта.
Все поля формы обязательны для заполнения. При отправке комментария Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Слесарь механосборочных работ код оксо
(1).jpg "слесарь механосборочных работ код оксо. Смотреть фото слесарь механосборочных работ код оксо. Смотреть картинку слесарь механосборочных работ код оксо. Картинка про слесарь механосборочных работ код оксо. Фото слесарь механосборочных работ код оксо")
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 марта 2014 г. № 122н “Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-сборщик»
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Слесарь-сборщик».
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 марта 2014 г.
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты РФ
от 4 марта 2014 г. № 122н
Профессиональный стандарт
Слесарь-сборщик
I. Общие сведения
| Слесарная обработка деталей, сборка узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | 40.009 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Выполнение слесарной обработки деталей, сборки, регулировки и испытаний узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
|---|
| 8281 | Слесари механосборочных работ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу |
|---|---|---|---|
| 8282 | Сборщики электрических машин | 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
| 8283 | Слесари-механики и слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | ||
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 28 | Производство готовых металлических изделий |
|---|---|
| 28.52 | Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения |
| 31 | Производство электрических машин и электрооборудования |
| 32 | Производство аппаратуры для радио, телевидения и связи |
| (код ОКВЭД*(2) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, которые содержит профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации | 2 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом | А/01.2 | 2 |
| Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | А/02.2 | 2 | |||
| В | Слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | 3 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом | В/01.3 | 3 |
| Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | В/02.3 | 3 | |||
| Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов | В/03.3 | 3 | |||
| С | Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа | 4 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места; сборка и смазка узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | С/01.4 | 4 |
| Регулировка и испытание узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | С/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин | |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | |
| 7222 | Слесари-инструментальщики | |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | |
| ЕТКС*(5) | §§87, 88 | Слесарь механосборочных работ 2-3 разряда |
| §§80, 81 | Слесарь-инструментальщик 2-3 разряда | |
| §77, 78 | Сборщик электрических машин 1-2 разряда | |
| §46, 47 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 2-3 разряда |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами |
|---|---|
| Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования | |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
| Пространственная и плоскостная разметка заготовки | |
| Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования | |
| Замеры геометрических параметров обработанной детали | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) | |
| Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
| Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента | |
| Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении | |
| Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия | |
| Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей | |
| Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности | |
| Необходимые знания | Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ |
| Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ | |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ | |
| Правила производственной санитарии | |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ | |
| Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента | |
| Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования | |
| Правила и способы заточки слесарного инструмента | |
| Способы разметки и обработки простых деталей | |
| Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей | |
| Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента | |
| Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки | |
| Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке | |
| Показатели качества слесарной обработки детали | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | ||||
|---|---|---|---|---|
| Наименование | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса |
|---|---|
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
| Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации | |
| Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации | |
| Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления | |
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности | |
| Необходимые умения | Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
| Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
| Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
| Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
| Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач | |
| Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Назначение смазочных материалов и способы их применения | |
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
| Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узловой оборудования | |
| Нормы балансировки согласно технической документации | |
| Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов | |
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
| Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование | |
| Меры предупреждения деформаций детали | |
| Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин | |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | |
| 7222 | Слесари-инструментальщики | |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | |
| ЕТКС | §89,90 | Слесарь механосборочных работ 4-5 разряда |
| §82,83,84 | Слесарь-инструментальщик 4-6 разряда | |
| §79, 80 | Сборщик электрических машин 3-4 разряда | |
| §48 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4 разряда |
3.2.1. Трудовая функция
| Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом | Уровень (подуровень) квалификации | ||
|---|---|---|---|
| Наименование | Код | В/01.3 | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
|---|---|
| Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования | |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
| Пространственная разметка заготовки | |
| Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования | |
| Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
| Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование | |
| Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
| Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента | |
| Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении | |
| Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом | |
| Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности | |
| Необходимые знания | Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ | |
| Правила производственной санитарии | |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ | |
| Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты | |
| Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты | |
| Обозначения и правила размещения знаков безопасности | |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
| Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ | |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения | |
| Правила и способы заточки режущего инструмента | |
| Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей | |
| Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины) | |
| Правила рациональной организации труда На рабочем месте | |
| Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке | |
| Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали | |
| Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента | |
| Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов | |
| Виды и причины брака при разметке, способы его устранения | |
| Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок | |
| Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов | |
| Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом | |
| Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке | |
| Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них | |
| Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки | |
| Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону | |
| Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей | |
| Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач | |
| Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Уровень | |||
|---|---|---|---|---|
| Наименование | Код | В/02.3 | (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сборка узлов и механизмов средней категории сложности | |
|---|---|---|
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | ||
| Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности | ||
| Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках | ||
| Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений | ||
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности | ||
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки | |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | ||
| Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки | ||
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | ||
| Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | ||
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности | ||
| Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты | ||
| Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях | ||
| Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | ||
| Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки | ||
| Выбирать способ компенсации выявленных отклонений | ||
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей | ||
| Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | ||
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | ||
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | ||
| Выбирать способ устранения дефектов сборки | ||
| Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | ||
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | ||
| Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования | ||
| Правила, приемы и техники сборки: | ||
| резьбовых соединений; | ||
| шпоночно-шлицевых соединений; | ||
| заклепочных соединений; | ||
| подшипников скольжения; | ||
| узлов с подшипниками качения; | ||
| механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); | ||
| фрикционных и цепных передач; | ||
| передач, основанных на силе трения; | ||
| кривошипно-шатунных механизмов; | ||
| паянных и сварных соединений; | ||
| запрессованных соединений | ||
| Назначение смазочных средств и способы их применения | ||
| Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем | ||
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | ||
| Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | ||
| Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | ||
| Типовая арматура гидрогазовых систем | ||
| Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем | ||
| Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний | ||
| Требования к организации и проведению испытаний | ||
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | ||
| Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | ||
| Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации | ||
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | ||
| Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования | ||
| Нормы балансировки согласно технической документации | ||
| Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар | ||
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | ||
| Нормы и требования к работоспособности оборудования | ||
| Меры предупреждения деформаций детали | ||
| Виды и назначение испытательных приспособлений | ||
| Параметры качества сборочных и регулировочных работ | ||
| Способы устранения дефектов сборки | ||
| Другие характеристики | — | |
3.2.3. Трудовая функция
| Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов | Уровень (подуровень) квалификации | ||
|---|---|---|---|
| Наименование | Код | В/03.3 | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Строповка крупногабаритного груза |
|---|---|
| Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов | |
| Необходимые умения | Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма) |
| Определять схемы строповки | |
| Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза | |
| Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ | |
| Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки | |
| Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей | |
| Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов | |
| Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами | |
| Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) | |
| Необходимые знания | Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясам, мостиками | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами | |
| Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов | |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары | |
| Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары | |
| Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ | |
| Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов | |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов | |
| Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза | |
| Способы визуального определения массы груза | |
| Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов) | |
| Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин | |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | |
| 7222 | Слесари-инструментальщики | |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | |
| ЕТКС | §91 | Слесарь механосборочных работ 6 разряда |
| §85, 86 | Слесарь-инструментальщик 7-8 разряда | |
| §81, 82 | Сборщик электрических машин 5-6 разряда | |
| §49, 50 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5-6 разряда |
3.3.1. Трудовая функция
| Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Уровень (подуровень) квалификации | ||
|---|---|---|---|
| Наименование | Код | С/01.4 | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
|---|---|
| Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования | |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
| Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки | |
| Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности | |
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
| Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование | |
| Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки | |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
| Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки | |
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
| Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Необходимые знания | Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ | |
| Правила производственной санитарии | |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ | |
| Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты | |
| Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты | |
| Назначение и правила размещения знаков безопасности | |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение | |
| Правила рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Квалитеты и параметры шероховатости | |
| Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок | |
| Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач | |
| Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
| Назначение смазочных средств и способы их применения | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | ||||
|---|---|---|---|---|
| Наименование | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности |
|---|---|
| Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках | |
| Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок | |
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности | |
| Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля | |
| Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности | |
| Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях | |
| Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки | |
| Выбирать способ компенсации выявленных отклонений | |
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей | |
| Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | |
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
| Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков | |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
| Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
| Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины | |
| Необходимые знания | Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем | |
| Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений | |
| Методы расчета и построения сложных фигур | |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | |
| Типовая арматура гидрогазовых систем | |
| Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем | |
| Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования | |
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
| Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | |
| Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации | |
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
| Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования | |
| Нормы балансировки согласно технической документации | |
| Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар | |
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
| Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов | |
| Нормы и требования к работоспособности оборудования | |
| Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний | |
| Требования к организации и проведению испытаний | |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
| Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |
| Меры предупреждения деформаций детали | |
| Виды и назначение испытательных приспособлений | |
| Параметры качества регулировочных работ | |
| Способы устранения дефектов сборки | |
| Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения | |
| Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик:
| ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», город Екатеринбург | |
|---|---|
| Ректор | Кокшаров Виктор Анатольевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков:
| 1. | ОАО «Машиностроительный завод имени М.И. Калинина», город Екатеринбург |
|---|
*(1) Общероссийский классификатор занятий
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
*(3) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано в Минюсте России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209)
*(4) Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213) (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165; № 52, ст. 6986); приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970)
*(5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих: выпуск № 2, часть № 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»; выпуск № 19, раздел «Общие профессии электротехнического производства»
*(6) Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (вместе с «Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», «Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору») (зарегистрирован в Минюсте России 22 марта 2007 г., № 9133), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 5 июля 2007 г. № 450 «О внесении изменений в «Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (зарегистрирован в Минюсте России 23 июля 2007 г., № 9881), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 августа 2010 г. № 823 «О внесении изменений в Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. № 37» (зарегистрирован в Минюсте России 7 сентября 2010 г., № 18370), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 декабря 2012 г. № 739 «О внесении изменения в Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. № 37» (зарегистрирован в Минюсте России от 5 апреля 2013 г., № 28002).
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт слесаря-сборщика.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту практической работы. Прописаны особые условия допуска к работе.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики, в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, разработке должностных инструкций, тарификации работ, установлении систем оплаты труда. Его также используют организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.