Solder paste что это такое

Зачем нужна паяльная паста

Она отличается от обычного проволочного припоя своей пастообразной формой.

Паста мягкая, и содержит в себе свинцовые микрошарики.

Поэтому, ее не стоит наносить пальцами. Лучше пользоваться зубочистками или лопатками. А ватные палочки неэффективны из-за того, что много в себя впитывают.

Какую пасту купить

Самый популярный производитель — это Mechanic. Продается в шприцах и баночках. Температура плавления 180 °C. Хранится при температуре от 0 до +10°C.

Кстати, диаметр шариков бывает меньше 20 микрон. Поэтому домашнее изготовление пасты сильно уступает заводскому методу.

С каким флюсом использовать

Спирто-канифоль и паяльный жир не подходят. Они много дымят и плохо смачивают поверхность шариков, которые сформировались после пасты. Лучше используйте пастообразные флюсы.

Их бюджетных вариантов подойдет RMA 223 или его высококачественные клоны.

Не покупайте флюсы дешевле 4$. Они слабые, плохо выполняют свои функции, дымят и не соответствуют качеству для BGA пайки.

Отечественный флюс Interflux (интерфлюкс) IF 8300.

Из дорогих и проверенных можно попробовать Martin HT00.0017.

Применение

Применяется в основном для BGA, SMD, восстановления контактов и пайки разъемов.

Температура плавления зависит от производителя. Обычно это до 200 °C.

Восстанавливать контакты можно за счет тех самых микрошариков. Они создают обширную залуженную поверхность под воздействием температуры.

Оторванные и слегка поврежденные пяточки восстанавливаются пастой.

Пастой можно паять что угодно, вопрос в целесообразности. Например, пайка проводов будет неэкономичной по сравнению с обычным припоем.

Хранение

В темном месте и всегда закрытой. Она может высохнуть, и восстановить ее прежние свойства можно с помощь флюса. Но былого качества уже не будет.

Изготовление в домашних условиях

Можно сделать свою пасту дома. Она не будет такой же по качеству, как заводская. Зато удобно наносить.

Источник

Обзоры паяльных паст

Паяльная паста – субстанция, которая применяется в процессе пайки вместо обычной канифоли, в состав входит порошок припоя, флюс, какое-то связывающее вещество и некоторые другие компоненты.

Основные параметры выбора:
• ее состав – припои с легирующими добавками, с содержанием свинца или без него и так далее;
• размер отдельных частиц припоя и форма, в зависимости от этого бывают разные дозировки;
• уровень вязкости – от этого зависит способ нанесения – с использованием трафарета или дозатора;
• паяемость — определяется загрязненностью частиц и уровнем их окисленности.

Кроме того, такие пасты могут не подвергаться воздействию коррозии – безотмывочные. В местах пайки может образовываться ржавчина, так как в состав водосмываемых паст входят органические вещества.
Для качественной пайки необходимо выбирать пасту в зависимости от металла, с которым она будет использоваться. Есть специальные составы для хром-никеля, меди, алюминия, золота, серебра.

Покупался из-за заголовка «паяльная паста» и соотвественно, ожидал получить именно паяльную пасту в классическом понимании — смесь, состоящую из флюса, перемешанного с сильно измельчёнными частицами припоя, что весьма удобно. Когда я открыл банку, стало понятно, что это не та самая паста, а только флюс, причём очень похожий внешне на плохой китайский флюс RMA-223. Но попробовав его в работе, был приятно удивлён. Впрочем не обошлось и без нюансов, о которых нужно знать. Вот про это всё и поговорим в обзоре.

Сегодняшний обзор будет посвящен паяльной пасте MECHANIC XG-50 (XG-500), приобретенной мною на просторах eBay. Желание обзавестись пастой для пайки было у меня давно, но поскольку в ассортименте моего инструмента не было и паяльного фена, то эта покупка постоянно отодвигалась на задний план. Но после того, как я наткнулся на бюджетный технический фен, было принято решение о приобретении совместно с ним и паяльной пасты. Выбор был сделан спонтанно, в основном опираясь на данные со страничек продавца, и пал на пасту MECHANIC XG-50.

Источник

Что такое паяльная паста и для чего она нужна

Паяльная паста — это смесь из следующих составляющих: припой, флюс и другие связующие компоненты. Пасты необходимы для спаивания между собой различных деталей, а сама работа является очень тонкой, практически ювелирной. Они наносятся тонким слоем заданной толщины с помощью автоматизированных средств.

Если отвечать на вопрос «для чего нужна паяльная паста», то ответ на него мы разберем далее. Она имеет свои преимущества и недостатки.

Любая паяльная паста должна отвечать требованиям, от которых, по сути, зависит качество этого продукта:

Паста, применяемая для дозирования и для нанесения через трафарет по вязкости, должна отличаться. Качество зависит от размера частиц припоя – если частицы слишком крупные, то показатели вязкости и возможности деформироваться ухудшаются, а если преобладает в основном количество частиц с маленьким размером, то ухудшается текучесть пасты.

Форма частиц также играет свою роль. Если частицы чешуйчатые или просто большое их количество неправильной формы, то такая паста будет засорять трафарет или шприц, через который будет подаваться. Однако, для них применение всё же есть – подача их в дозатор осуществляется посредством трафарета.

Паяемость пасты, что является главной ее характеристикой, зависит от частиц припоя и от степени ее окисления. Большую роль играет то количество кислорода, которое вступает в реакцию с флюсом и с основным металлом. Нормативы говорят о том, что содержание кислорода не должно превышать 0,6%. Кроме того, углерод, который остается на поверхности порошка, оказывает негативное влияние. Отсюда можно сделать вывод, что взаимодействие порошка, углерода и кислорода должно быть строго контролируемым по всей продолжительности работы, начиная с самого начала изготовления и до самого процесса пайки.

В порошке припоя обязательно присутствуют связующие вещества в количестве от 5 до 15%. Именно они отвечают за консистенцию, обеспечивают защиту пасты от растекания, растрескивания, расслоения, обеспечивают клеящую способность. При воздействии температуры связующее вещество испаряется, но когда происходит обычное хранение, то ничего страшного произойти не может, никакого влияния на припой не производится и потому его качества остаются на прежнем уровне. Такими веществами могут выступать как смолы, так и их смеси.

Разновидности паяльных паст

Выбор паяльной пасты зависит от того, какими свойствами обладает металл, для которого планируется ее использовать. Например, для сплава «никель-хром» подойдут пасты, одна из составляющих которых либо никель, либо хром. Такие сплавы являются твердыми и лучшее место для их сплава – это вакуум, аргон.

Для медных деталей используются медно-серебряные пасты, а чтобы снизить температуру плавления, они могут легироваться свинцом или оловом. Для детелей из алюминия используются пропои «олово-цинк», для серебряных и золотых – стандартная паста с основой из серебра, куда могут быть добавлены медь или цинк.

В том случае, если требуется покрыть паяльной пастой большую площадь, то можно использовать паяльный фен, который не даст изделию покорежиться и будет способствовать равномерному нагреванию. Если соединение локальное, то паяльник в помощь.

Разновидности паяльных паст могут отдичаться по флюсовым компонентам: всего их существует три вида:

Очень важно, чтобы помещение, где будут проводиться работы, было чистым, там не должно быть скопления грязи, мусора или других загрязнений. Для того, чтобы обеспечить защиту при работе необходимо использовать перчатки для рук и очки для глаза. Чтобы отмыть уже нанесенную пасту с какого-либо элемента необходимо пользоваться спиртосодержащими составами или другим растворителем.

До того, как упаковка с паяльной пастой будет вскрыта необходимо поместить ее в помещение с комнатной температурой 23-28 градусов, влажность в помещении должна составлять от 30 до 60%. Перед вскрытием упаковки, она должна пробыть в этом помещении не меньше двух часов. Применять искусственные методы нагрева для ускорения ни в коем случае нельзя. Когда упаковка открыта и работа с паяльным веществом начата, желательно не забывать о том, что пасту необходимо периодически помешивать.

Применение паяльной пасты достаточно просто: на полотно трафарета нужно нанести некоторую часть паяльной пасты. По мере использования паста добавляется малыми порциями. В том случае, когда работа близится к завершению, а паста не израсходована, то с новой пастой ее смешивать ни в коем случае нельзя. Хранить ее следует в холодильнике в специально отведенном месте.

В том случае, когда работы еще не окончены, то можно продолжить использовать начатую пасту или пасту с новой упаковки, но нужно старую пасту смешать с новой и хорошенько размешать. Затем работу необходимо начать как можно скорее, чтобы свойства пасты остались прежними.

Возможно в следствие каких-то непредвиденных обстоятельств, работа должна быть прервана на некоторое непродолжительное время, а пасту уже нанесли на трафарет. В таком случае необходимо эту пасту поместить в емкость и плотно закрыть. Через каждые 40 минут следует проводить очищающие мероприятия трафаретного полотна.

Чтобы качественно выполнять работу с помощью паяльных паст нужно четко понимать, как они работают, разбираться в составах. Вещество, служащее для связывания частиц, при повешении градусов улетучивается, а состав, остающийся на поверхности, оплавляется и соединяет поверхности.

Для ускорения просушки можно использовать слабый подогрев снизу. Температура плавления паяльной пасты составляет 40-50 градусов, процесс активации начинается при 180-300 градусов.

Когда связующее вещество испарится, температура подогрева увеличится. Нужно четко следовать паспортным данным и не допустить ни недогрева, ни перегрева, поскольку недогрев снизит прочность, а перегрев может просто разрушить спайку деталях, с которыми вы уже успели поработать.

Поскольку все эти операции требуют четкого выполнения, то возможно лучше попробовать проведение подобных мероприятий на пробных материалах. Когда работа окончена нужно провести очистку, хотя она может и не понадобится, поскольку это зависит от сделанного вами выбора пасты.

Использование пасты очень удобно – это отражается не только в нанесении, но и в том, что плата остается чистой, а из-за точечного нанесения материал расходуется экономично и рационально. Но один недостаток все же есть – это недолгий срок годности, который составляет всего несколько месяцев, после чего паста может просто расслоиться и будет непригодной для использования.

Хранить пасту необходимо в помещении с определенной температурой, если паста уже открыта, то она будет годна для использования всего в течение 12 часов.

Если вы нарушите условия хранения, то это неизбежно приведет к тому, что пропадут все указанные свойства и использовать пасту уже будет нельзя, вы можете просто испортить поверхность. В случае, если температура хранения превысит 30 градусов, паяльная паста разложится на составляющие. Если в помещении высокая влажность, то припой, который находится в пасте, окислится, и это значит, что активаторы флюса будут потрачены не на их прямое назначение, а для очистки элементов припоя.

Источник

Как пользоваться паяльной пастой?

На сегодняшний день пайка паяльной пастой признана эффективным способом для соединения контактов поверхности микросхем и печатных плат. Вместе с этим, существуют определённые трудности работы, которые можно охарактеризовать как сложность технологического процесса в домашних условиях и как пользоваться флюсом для пайки подскажут советы и рекомендации специалистов. Основные преимущества технологии можно выразит в следующем:

Нанесение паяльной пасты на плату

Общая классификация паст для пайки микросхем и плат

Согласно общепринятым правилам и регламентным положениям, допускается применение следующих компонентов для того чтобы знать как пользоваться паяльным флюсом в домашних и производственных целях.

В качестве компонентов для припоя используют олово, серебро, а также традиционный свинец. Вместе с этим применения свинца в последнее время уходит на задний план, и нанесение паяльной пасты через трафарет осуществляется при помощи безсвинцовых компонентов.

Далее, нужно учитывать следующее перед тем, как паять паяльной пастой, в каждом компоненты используют специальный флюс, который играет своеобразную роль обезжиривателя. Существенную роль в этом случае играют SMD компоненты, которые используются в большинстве групп печатных паст, и срок годности паяльной пасты из-за наличия активных химических компонентов составляет не более 6 месяцев. Но, в течение этого срока годности нужно помнить, что хранение паяльной пасты должно быть только в определённых температурных режимах, а именно от +2 С и до +10 С.

Варианты изготовления паяльных паст

Помимо основных компонентов составляющие основу материала, технологическая инструкция по применению паяльной пасты подразумевает несколько видов и категорий:

Нужно учитывать, что свойства паяльной пасты как пользоваться в определённых условиях зависят от наличия основных и вспомогательных компонентов, но в любом случае в тех пастах, где нет водной основы, обязательно присутствует канифоль. В данном случае для промывки в обязательном порядке используют слабый растворитель.

Как правильно провести пайку паяльной пастой?

Для того чтобы добиться лучшего эффекта процесса пайки, рекомендуем придерживаться некоторых правил:

Некоторые хитрости проведения паяльных работ

Если в заводских условиях весь процесс пайки отработан до автоматизма, то самостоятельное применение паяльной пасты имеет некоторые хитрости. Обязательно проводим обезжиривание печатной платы, не забываем смачивать все контакты, где имеются следы окислов. Если вы давно не использовали плату, и несмотря на ее хорошее состояние, также проводим обезжиривание.

Паяльная паста как основной материал обработки должна иметь хорошую субстанцию, то есть, паяльная паста не должна быть слишком жидкой или слишком густой, то есть субстанция должна иметь что-то среднее. Оптимальным вариантом будет всем известная «сметанная» субстанция. Процесс смачивания необходимо соблюдать на всем протяжении процесса пайки.

Субстанция для пайки

По всей плоскости платы наносится только тонкий слой паяльной пасты. Более толстый слой пасты используется для контактов SMD-компонентов. Но, для совсем простых конструкционных соединений, такой метод обработки неприемлем.

Для очень большой платы, где нет возможности использовать паяльный механизм, допускается применение паяльного фена, специальных устройств подогрева и даже утюга, но при этом помните, что рабочая температура прогревания не должна превышать +150 С, а также нужно следить за тем, чтобы не было эффекта покоробления платы в процессе разогрева.»

В процессе работы образуются осадки и шлам, который необходимо убирать очень тщательно. Для этих целей можно использовать традиционный паяльник, который имеет специальное жало, известное как «микроволна».

Инструменты для пайки

Для проведения самостоятельной работы с использованием паяльной пасты, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

Инструменты для пайки

Если нет безотмывочного флюса, в редких случаях допускается применение спиртового раствора с канифолью, но помните, такой препарат можно использовать, но достаточного эффекта у вас вряд ли получится, поэтому этот вариант считается как запасной.

Паяльник напряжением 220 Вольт использовать также не рекомендуется. Вспомогательный способ, это паяльник напряжением 12 В-36 В, с характеристиками мощности 20-30 Ватт. Паяльный фен можно использовать только как запасной или основной вариант, но не нужно забывать о том, что прогревание нужно осуществлять для всей плоскости микросхемы равномерно, и при этом сначала для растекания флюса, затем увеличиваем температуру для сушки микросхемы.

В процессе работы обязательно соблюдаем требования безопасности, проветриваем помещение, и учитываем, что вы работаете с электро-опасными инструментами и химическими вредными веществами, используемые для пайки.

Источник

Применение паяльных паст

Технологическая инструкция

Определение и назначение

Настоящая инструкция устанавливает порядок работы с свинцовосодержащими паяльными пастами (фирм Multicore Solders (Англия, Кoki (Япония), Union Soltek (США), Оникс (Россия), содержащими флюс, не требующий отмывки после оплавления.

Инструкция распространяется на работников цеха, выполняющих технологичес- кий процесс поверхностного монтажа, инженеров, управляющих процессом, и является обязательной для работника, выполняющего операцию трафаретной печати.

Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 4ГО.033.200-78 «Припои и флюсы для пайки»; ОСТ 4ГО.091.315-80 «Сборочно-монтажные работы. Требования безопасности»; рекомендациями изготовителей паяльных паст.

Техника безопасности

Технология поверхностного монтажа с применением свинцовосодержащих паяльных паст безопасна при работе на оборудовании и рабочих местах, оснащенных местной вытяжной вентиляцией. Работать следует в защитной одежде, защитных перчатках типа «Мультекс» с нитриловым покрытием (код ПЕР 305 по каталогу ф. ТРАКТ), при промывке трафарета и ракелей пользоваться резиновыми техническими перчатками. При кожном контакте с пастой возможно повышение реактивной чувствительности кожи и аллергическая реакция на коже. При попадании пасты на кожу промыть ее большим количеством воды с мылом. Следует также избегать вдыхания паров флюса, выделяемых во время пайки, запрещается во время пайки работать при открытом кожухе печи.

Технические данные

Паяльные пасты разработаны для технологии поверхностного монтажа электронных компонентов на поверхность печатной платы: пайки методом оплавления паяльной пасты.

Паяльные пасты CR 32, CR 36, МР 218 изготавливаются английской фирмой Multicore Solders, SS 48-M 1000-2, SS 48–М955 – японской фирмой КОКI, SM833 G4(A) – американской фирмой Union Soltek, F10SN62-90M3 – российской фирмой Оникс.

Паяльные пасты представляют собой механическую смесь трех основных составляющих субстанций: порошкообразного сплава-припоя, флюса (активатора) и связующего материала (органических наполнителей).

а) Основой паяльной пасты является порошкообразный припой, изготовленный из свинцово-оловянного или бессвинцового (олово-серебро-медь) сплава:

Порошкообразный припой представляет собой мелкодисперсные частицы сплава сферической форм, диаметры частиц измеряются в микронах.

б) Флюс в составе паяльной пасты выполняет следующие функции:

Хранение

Паяльную пасту в невскрытой оригинальной упаковке хранить в холодильнике при температуре +(2÷10)°С, что в большинстве случаев удваивает срок ее хранения.

Срок хранения указан на каждой упаковке в виде даты производства и даты окончания срока годности.

На банках с пастой F10 SN62-90M3 указан только срок годности, дата изготовления приведена в сопроводительных документах поставщика на партию упаковок.

При обнаружении пасты с просроченным сроком хранения банку изолировать с ярлыком на несоответствующую продукцию, сообщить мастеру и начальнику технологического бюро цеха.

Применение паяльной пасты с просроченным сроком хранения допускается только после проведения технологами опытных работ. После определения годности пасты на оригинальной упаковке должна быть сделана надпись: «Срок годности продлен до…».

Надпись должна быть засвидетельствована подписью технолога цеха или начальника технологического бюро.

Нельзя хранить паяльную пасту в холодильнике вместе с пищевыми продуктами и напитками.

Паяльные пасты особенно чувствительны к теплу и влажности, воздействие которых может существенно повлиять на свойства и срок хранения пасты. Некоторое расслоение паяльной пасты, когда на ее поверхности появляется небольшое количество флюса, является нормальным для паяльной пасты. Но в результате воздействия избыточного тепла расслоение пасты резко возрастает, приводя к изменению ее свойств и, следовательно, дефектам нанесения и оплавления. Внешним признаком этого явления может служить значительное количество флюса, выделившееся на поверхности пасты.

Температура выше 30°С может вызвать химическое разложение пасты.

Таким образом, значительный слой жидкого флюса на поверхности пасты свидетельствует о нарушении условий транспортировки, хранения, применения.

Указания по применению

1. При подготовке паяльной пасты к работе следует извлечь ее из холодильника и дать ей возможность прогреться естественным путем до комнатной температуры.

Не рекомендуется распечатывать пасту и открывать банку до того, как паста полностью прогреется, что занимает (4÷6) часов.

Категорически запрещается подогрев пасты нагревательными приборами, так как это может привести к ее расслоению и ухудшению свойств.

2. После того как паста согреется, ее необходимо перемешать, поместив нераспечатанную банку в устройство для механического перемешивания пасты NTGP-848, время перемешивания – не менее 4-х минут. При ручном перемешивании пасты ее необходимо аккуратно и тщательно перемешать в банке шпателем в одном направлении в течение 3-5 минут. Это обеспечивает соединение расслоившихся составных частей пасты. Не следует перемешивать пасту слишком интенсивно или слишком долго, так как это может привести к ее разжижению и к возможному растеканию и, следовательно, к образованию токопроводящих перемычек.

3. Перед вскрытием промаркировать упаковку либо этикеткой, либо маркером на крышке, указав дату и время вскрытия.

Вскрыть банку (подготовленная паста должна иметь светло-либо умеренно — серый цвет, быть достаточно однородной, без комков и посторонних включений, на поверхности не должно быть сухой корки), отделить необходимое для работы количество пасты и выложить на трафарет, затем плотно закрыть вставку и крышку банки.

Распечатанную банку с пастой допускается поместить в холодильник.

Паяльная паста, которая не была израсходована в течение смены, не должна смешиваться со свежей пастой. Остатки пасты следует сложить в отдельную тару и использовать в начале следующей смены.

Примечание: Допускается в случае производственной необходимости пасту, извлеченную из холодильника, перемешать в устройстве для механического перемешивания, время перемешивания – не менее 4 минут, банка с пастой должна быть плотно закрытой. В этом случае не требуется естественное согревание пасты в течение нескольких часов. После механического перемешивания пасту допускается использовать.

4. Паяльная паста, которая не была израсходована в течение смены (снятая с трафарета, ракелей), не должна смешиваться со свежей пастой, которая осталась в исходной упаковке. Остатки пасты следует сложить в отдельную чистую банку и использовать в начале следующей смены, добавляя на трафарет к «новой» пасте.

Банку с остатками промаркировать надписью «остатки», поставить дату и время, убрать в холодильник если работы на линии не будут продолжаться.

5. Если интервал в трафаретной печати составил более часа, пасту с трафарета удалить, сняв вручную полиуретановым или резиновым шпателем, остатки пасты поместить в отдельную чистую тару (см. п. 4).

Провести очистку трафарета от остатков паяльной пасты перед продолжением работы. Очистку печатных плат, трафаретов от паяльной пасты производить (сняв сначала остатки пасты ручным шпателем) салфетками из специального безворсового материала для очистки трафарета, смоченными промывочной жидкостью ZESTRON SD 100. Разрешается использовать изопропиловый спирт.

Источник