Tig или mig сварка что лучше
Что такое ТИГ сварка и МИГ сварка. В чём отличия TIG и MIG сварки
При формировании шва способом TIG или MIG, использует похожие присадочные материалы и защитные газы. Но несмотря на это, сама технология и процесс очень разные.
Так что такое ТИГ сварка и МИГ сварка, спросите вы? Под TIG подразумевается сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. В качестве неплавящегося электрода, выступают электроды с содержанием вольфрама. Какие бывают вольфрамовые электроды, можно прочесть в этой статье.
Для защиты расплавленной ванны применяется различные инертные газы. Но в большинстве случаев – это аргон. Поэтому её ещё называют аргонодуговой.
MIG – это процесс с использованием различных защитных газов. Такие газы могут быть активными и инертными. В настоящее время под таким способом подразумевается полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой. Для защиты металла применяют углекислоту или смесь различных газов.
Далее мы разберём, в чём отличие двух этих технологий, а также что лучше выбрать.
В чём отличия TIG и MIG сварки
Отличия TIG и MIG сварки очень большие. Для аргонодугового способа используют прутки, которые расплавляясь, заполняют ванну металлом. Расплавляет присадочный материал непосредственно дуга, которая возникает между неплавящимся электродом и изделием. Сварщик в левой руке держит проволоку, а в правой горелку.
Аргонодуговой аппарат применяется для соединения тонкостенных изделий из различных металлов. В основном её применение – заварка нержавейки и алюминия.
Полуавтомат использует непрерывно подающуюся проволоку в расплавленную ванну. Такой способ автоматизирован. Дуга возникает между проволокой и изделием. При таком способе не нужно задействовать две руки.
Применяется для соединения различных сталей. В основном это низкоуглеродистые и высоколегированные стали.
Какая сварка лучше MIG или TIG
Чтобы понять, какая сварка лучше MIG или TIG, нужно сравнить несколько показателей: качество, точность настройки, контроль процесса и удобство использования.
Качество. Хоть ТИГ уступает по скорости, но качество шва у неё намного лучше, чем у МИГ. Она способна «создать» чистый и красивый шов.
При правильной настройке такого оборудования, можно заварить даже консервную банку. Поэтому такое оборудование применяют в различных отраслях.
Точность настройки. Правильно настроенный аргонодуговой аппарат, может удивить вас своими возможностями. Такое оборудование имеет множество настроек, благодаря которым вы сможете настроить его под свои нужды.
Контроль процесса. При использовании МИГ, присадочный материал подаётся автоматически. Это не даёт возможности сварщику точно сформировать шов.
Работая с ТИГ, сварщик самостоятельно подаёт в расплавленный металл шва присадочный материал. Тем самым он формирует нужную ему форму шва, контролируя при этом скорость формирования шва.
Удобство. Конечно, здесь аргонодуговой аппарат сразу проигрывает полуавтомату. При первом способе, сварщику приходиться задействовать обе руки. Это может быть иногда неудобно.
Конечно, сравнивать какая сварка лучше MIG или TIG некорректно. Хоть по всем показателям ТИГ обходит МИГ, но нужно понимать, что это две совершенно разные технологии. Все они рассчитаны под определённые задачи, и не могут заменить друг друга.
TIG или MIG? Разбираемся
Краткая история
Основы
Сварка TIG использует вольфрамовый электрод. Он не потребляется во время сварки, всего лишь требует небольшой заточки. Сварка TIG использует аргон, смесь аргона и водорода или газовую смесь аргона и гелия для обеспечения защиты. Сварка TIG рекомендуется для таких материалов, как магний, алюминий и медные сплавы, а также тонкие кусочки нержавеющей стали.
С другой стороны, сварка MIG хорошо работает на сталях, потому что это один из самых быстрых способов сварки. Сварка MIG использует металлический электрод, который удваивается в качестве наполнителя для сварки и потребляется во время процесса. При сварке MIG газ аргона используется отдельно или в сочетании с кислородом, двуокисью углерода или гелием.
Особенности сварки TIG
Особенности сварки MIG
Итог
В целом, сварка TIG сложнее, чем сварка MIG, потому что между электродом, наполнителем и заготовкой должны поддерживаться более жесткие допуски. Несмотря на то, что сварка MIG менее сложная, сварка TIG производит сварные швы высшего качества. В конце концов, это зависит от того, какую сварочную работу вам нужно выполнить.
Менеджеры компании ADG-Сварка помогут подобрать для Вас оптимальный сварочный аппарат (инвертор) для работы с любым видом сварки.
Виды сварки MMA, MIG-MAG, TIG в преимуществах и недостатках
Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка
Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.
Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене
Легкая и компактная конструкция оборудования
Возможность сварки в любых положениях
Дополнительные функции для облегчения процесса сварки
Дешевые расходные материалы
Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов
Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)
Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины
Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива
Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.
В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:
MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.
В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.
Экономия времени на замене электрода
Расширенный диапазон рабочих таков
Отсутствие необходимости в постобработке шва
Качественный и прочный шов
Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций
Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах
Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)
Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва
Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.
В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.
Возможность работать с любыми металлами малых толщин
Высокое качество сварного шва
Широкий диапазон сварочного тока
Тонкая настройка параметров аппаратов
Дополнительные функции для облегчения процесса
Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)
Ручная подача сварочного прутка
Тщательная подготовка заготовки
Дорогостоящий комплект оборудования
Необходимость использования аппарата в закрытом помещении
Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.
Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.
Какие из основных видов сварки предпочтительнее?
Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.
ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм
стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)
Простота и доступность процесса сварки
Минимальный набор расходных материалов
Сварка в любых положениях
Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.
Необходимость удаления шлака с деталей.
Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун
Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан
Алюминий и его сплавы
Возможность сварки любых металлов
Эстетический и качественный шов
Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:
В чем разница между TIG и MIG сваркой?
Что это такое MIG и TIG сварка? В двух словах, это методы сварки электродной проволокой в среде инертных газов и неплавящимися электродами в защитном газе, которые получили название, соответственно, MIG (GMAW) и TIG (GTAW). Разработаны виды сварки MIG и TIG были еще в начале сороковых годов минувшего века, когда резко вырос спрос на различные виды вооружения.
Основные принципы двух методик
Технология сварки TIG предусматривает применение электродов из вольфрама, которые не потребляются в процессе сваривания, а нуждаются только в незначительной заточке. Помимо того, во время такой сварки используется аргон, который может быть смешан с гелием или водородом, дабы обеспечить защиту формируемого шва. Рекомендована данная методика для сваривания изделий или конструкций из сплавов меди, алюминия, магния и тонколистовой нержавеющей стали.
Что до сварки MIG, то её используют при работе со сталью, что значительно ускоряет процесс формирования готового изделия. В данном случае необходимы металлические электроды, потребляемые в процессе и удваиваемые в качестве наполнителя. Данная технология предусматривает формирование защитной среды, которая образуется посредством того же аргона или его смеси с гелием, двуокисью углерода или кислорода.
Особенности TIG сварки
Используя в работе данный метод, сварщик легко контролирует температурный режим процесса (t самого электрода), за счет чего можно существенно снизить количество неточностей и ошибок при сварке.
К тому же, сварку в данном случае можно осуществлять, используя наполнитель шва, или же без такового. Нет в этой ситуации брызг, а сама сварка характеризуется более низкими темпами осаждения.
Особенности MIG сварки
Применяя этот тип сварки, можно формировать значительно более длинные швы, создавая их практически без остановок. Данный аспект указывает на ощутимый прирост производительности труда сварщика.
К плюсам MIG также относят меньшую стоимость сварочного оборудования и простоту процесса. А потому этой методике, которая подходит для домашнего применения, быстрее обучаются. Готовый же продукт требует меньше усилий в плане очистки.
Заключение
Сравнивая технологии MIG и TIG, можно констатировать, что сварка MIG проще и дешевле, однако сварка TIG дает возможность сформировать швы значительно более высокого качества. Но, даже зная это, тип сварки всегда выбирается, исходя из того, какие задачи поставлены перед мастером, и с какими материалами ему необходимо работать, а также оборудования, используемого для сварки.
Tig или mig сварка что лучше
Подготовлено на базе открытых источников промышленной тематики. Подготовил Alex Gunter
Свою роль в производственных процессах предприятий, специализирующихся на обработке и изготовлении деталей из алюминия, сыграло внедрение в производственный цикл импульсной сварки MIG. Не секрет, что алюминий считается довольно проблемным материалом для сварки, так как по своей теплопроводной способности он обгоняет углеродистую сталь, при этом имея довольно невысокую температуру плавления (около 660 0С). Проблема при сварке алюминия такова, что необходимо четко и своевременно регулировать поступающую на металл температуру, иначе есть вероятность деформации поверхности или даже возгорания.
Для сварки алюминия малой толщины рекомендуется именно метод сварки TIG на переменном токе. Но толщина — это не единственный повод выбирать такую сварку. TIG-сварка на переменном токе ввиду своей особенности на выходе выдает довольно ровный и красивый сварочный шов, позволяет устойчиво регулировать количество тепла в металле и поднимает уровень производительности на более высокую ступень. Единственное, что хочется отметить именно про этот вид сварки, — это медленный процесс, требующий особых навыков и квалификации сварщика.
Довольно неплохой альтернативой такой сварке может быть MIG-сварка. Такой способ хорош тем, что не требует высокого профессионализма сварщика и показывает высокую скорость процесса сварки алюминия. Как показала практика применения MIG-сварки, периодически возникает проблема непроваривания металла на всю глубину, а также довольно пористый шов и большее количество брызг. Такую сварку стараются использовать лишь для очень тонких листов алюминия.
К плюсам MIG-сварки можно отнести возможность регулирования диаметра проволоки и увеличения ее подачи. Все это позволяет существенно ускорить процесс производства, и тому есть множество подтверждений. Например, одна крупная промышленная компания после того, как отказалась от TIG-сварки и полностью перешла на MIG, увеличила скорость протекания производственного процесса на 37%. Это существенное ускорение позволило предприятию в целом выйти на совершенно новый уровень производительности, что значительно упрочило его позиции на рынке относительно конкурентов.
Не стоит, конечно, фанатично менять одну сварку на другую, ведь такой подход требует детальных просчетов и определенной реорганизации. Мы лишь подводим черту под этими понятиями и озвучиваем альтернативу, которая в скором будущем может выйти на совсем иной уровень.
Способы сварки
Для сварки деталей из алюминия и его сплавов применяется как MIG — так и TIG (AC)-сварка. Скорость TIG-сварки в три раза ниже, чем скорость MIG-сварки, но сварной шов получается более качественным, гарантируется отсутствие пор.
Основные рекомендации по сварке и свойства алюминия
Прежде чем приступить к сварке алюминия, сварщик должен знать особенности материала и технологию сварки.
Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности.
Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/см K). Например, у таких часто применяемых алюминиевых сплавов, как AlMg4,5Mn или AlMg5, теплопроводность составляет от 1,2 до 1,3 Вт/см K, что также выше значения теплопроводности стали. То, что алюминий лучше проводит тепло, делает нежелательным увеличение скорости сварки — уменьшается глубина провара. Для кристаллизации сварочной ванны требуется меньше времени, поэтому происходит неполное газовыделение, что может привести к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо устанавливать большее значение силы сварочного тока, чем при сварке стали: предварительно нагреть свариваемые детали и использовать инертный защитный газ, желательно гелий. В начале сварки возможно уменьшение прочности сварного шва из-за отсутствия полного провара по причине недостаточного прогрева кромок свариваемых деталей. Выходом из этого положения может быть использование функции 4-тактного сварочного цикла. В первом такте сварки подается импульс тока, по значению и концентрации энергии больше, чем сварочный, который позволяет ускорить нагрев кромок свариваемых деталей (см. также Специальные рекомендации по MIG-сварке).
Материалы и сварочная проволока
Спектр алюминиевых сплавов сегодня весьма широк. Что касается алюминиевой проволоки, общим требованием является ее своевременное использование. Хранение при вскрытой упаковке должно быть сведено к минимуму, так как быстрое окисление поверхности ведет к ухудшению качества проволоки. Место будущего сварного шва должно быть тщательно очищено от жировых, масляных и других загрязнений. Это должно быть сделано непосредственно перед сваркой. За очень короткое время алюминий покрывается слоем оксида алюминия (Al2O3). Этот оксидный слой разрушается посредством катодного распыления при сварке на постоянном токе обратной полярности или сварке на переменном токе.
Защитные газы для сварки
Детали и конструкции из алюминия и алюминиевых сплавов должны свариваться в среде защитных инертных газов. В основном для этого применяется аргон. Но предпочтительнее использовать газовую смесь аргона и гелия или один гелий. Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет, соответственно, и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке толстостенных деталей. Применение смеси защитных газов способствует более полному газовыделению — вероятность образования пор в сварном шве уменьшается.
Сварочные аппараты
Стандартные MIG/MAG-аппараты подходят для сварки алюминия весьма условно. Оптимального результата можно добиться, используя импульсно-дуговые аппараты, которые снабжены специальной программой для сварки алюминия.
Импульсно-дуговая сварка
Импульсно-дуговые сварочные аппараты располагают готовыми программами для сварки различных материалов и сплавов. Ручной переключатель на панели управления дает возможность выбрать любую программу. С помощью кнопочного управления на регуляторе энергии нужно выбрать только силу тока. Настройка всех остальных параметров производится автоматически микропроцессором.
Подача проволоки
Алюминиевая проволока значительно мягче стальной. В связи с этим рекомендуется четырехроликовое подающее устройство для того, чтобы прижимное усилие распределялось на каждую пару роликов. Ролики для подачи алюминиевой проволоки должны иметь U-образную канавку, чтобы защитить поверхность проволоки от повреждения.
Сварочная горелка
В качестве направляющей для подачи проволоки в сварочной горелке применяется тефлоновая трубка для уменьшения трения проволоки. Общая длина горелки не должна превышать 3 м, а шланг должен быть по возможности прямым. При толщине проволоки более 0,8 мм рекомендуется применение Push-Pull-горелки. В этой горелке установлен дополнительный механизм подачи проволоки, что позволяет увеличить длину шланга до 10 м.
Положение горелки
При сварке деталей из алюминия горелку устанавливают под углом 10-20° к вертикали. Расстояние между соплом горелки и свариваемыми деталями должно быть 10-15 мм. При большем расстоянии необходимо увеличивать давление защитного газа для обеспечения защиты сварочной ванны.
Расход защитного газа
Рекомендуется следующий расход:
Диаметр проволоки 1,0 мм — 12-14 л/мин
Диаметр проволоки 1,2 мм — 14-16 л/мин
Диаметр проволоки 1,6 мм — 18-22 л/мин
Для установки необходимого расхода газа рекомендуется использовать поплавковый регулятор давления.
Функция 4-тактного сварочного цикла
Возьмем для примера импульсно-дуговые сварочные аппараты фирмы MERKLE, которые снабжены особой 4-тактной функцией. В первом такте сварки активируется импульс тока по значению и концентрации энергии больше, чем сварочный, который позволяет ускорить нагрев кромок свариваемых деталей. Применение этой операции помогает избежать сварочных дефектов в начале сварки.
На конечной стадии сварки после обрыва дуги в результате усадки сварочной ванны, как правило, образуется незаваренный кратер. Также возможно образование усадочных (кристаллизационных) трещин. Применение запрограммированного плавного понижения сварочного тока в четвертом такте позволяет заварить кратер и предотвратить появление трещин. Второй и третий такт являются рабочими тактами в импульсно-дуговом процессе сварки.
Интерпульс-метод
Одним из специфических методов импульсно-дуговой сварки является интерпульс-метод, который имеет преимущества перед другими методами при сварке алюминия. В этом случае добавляется второй импульс-процесс. Сварочный шов выглядит так же, как и при TIG-сварке. Преимуществами интерпульс-метода являются:
— внешний вид и качество шва как при ТIG-сварке;
— уменьшение нагрева шва;
— уменьшение термических деформаций и коробления заготовки.
Специальные рекомендации по TIG (AC)-сварке
1) TIG-аппараты
Сварку алюминия TIG-аппаратами выполняют на переменном токе (AC). Имеется большой выбор сварочных аппаратов с максимальной силой тока от 170 A до 600 A.
2) Положение горелки
Горелка располагается по направлению сварки под углом 15-40° к вертикали. Присадочный материал подается в сварочную ванну под углом 10-30° по отношению к заготовке.
3) Количество защитного газа
Количество защитного газа составляет примерно 5-12 л/мин в зависимости от диаметра керамической форсунки горелки. После окончания сварки газ должен еще некоторое время поступать в зону сварки для защиты сварочного шва и охлаждения неплавящегося электрода.
Вячеслав Кутузов,
технический специалист ТМ «Кедр», г. Москва
«Промышленные страницы Сибири» №1-2 (96) январь-февраль 2015 г.