ERP и WMS: назначение, сходства и отличия Дарья ЛЮБОВИНА
ERP и WMS: назначение, сходства и отличия
Несмотря на активное развитие складской логистики как области знаний и практической деятельности, на рост понимания необходимости в оптимизации товаропотоков, не все компании четко представляют, как именно следует осуществлять автоматизацию складского хозяйства. Это часто относится даже к тем организациям, в которых склад является одной из ключевых точек производственного процесса. Один из возникающих вопросов – насколько оправдано внедрение специализированной системы управления складом (WMS-системы) и можно ли обойтись использованием специализированного складского модуля ERP-системы.
В чем же принципиальное отличие ERP-системы от WMS, что может получить компания от использования последней и каковы особенности процесса ее внедрения? Прежде всего, необходимо определиться с понятиями. Под ERP-системой (Enterprise Resource Planning System) сегодня понимается корпоративная информационная система, автоматизирующая учет и управление основными бизнес-процессами компании. Так что термины ERP и ERP-система часто употребляются как синонимичные. ERP-системы обычно являются модульными; помимо прочих модулей, управляющих различными процессами предприятия, существует и модуль автоматизации складов. WMS (Warehouse Management System) – специализированная система, предназначенная для автоматизации управления складским комплексом. При ее внедрении в большинстве случаев требуется интеграция с корпоративной информационной системой.
Для чего нужны ERP и WMS-системы?
Основной источник всех различий между WMS и ERP-системами – их предназначение, другими словами, те задачи предприятия, которые призвана решать каждая из систем.
ERP-система нацелена на поддержку планирования деятельности предприятия, ведения оперативного и управленческого учета, принятия решений различного уровня. Здесь склад рассматривается как виртуальная бизнес-единица, товары – как виртуальные же объекты количественного и стоимостного учета, ведущегося в соответствии с законодательными нормами и требованиями управленческого учета. Работа с виртуальными товарами не всегда сопровождается их физическим преобразованием или перемещением. Так, в случае обнаружения ошибки в уже оформленных документах на отгрузку (например, менеджеры забывали указать скидку в документах), все они переделываются: меняются расчетные суммы, налоги, цены и многое другое, что теоретически могло быть связано со скидками. При этом непосредственно на сам товар никакого материального воздействия не оказывается.
Иначе обстоит дело с WMS-системами. WMS – это механизм, позволяющий управлять именно внутренними складскими операциями. При этом управление уровнем запасов, графиком закупок и прочими функциями предприятия, близкими к функциям склада, но все-таки не относящимися прямо к его работе, в функции WMS не входят.
Склад в WMS-системе – материальный объект, управление которым осуществляется «здесь и сейчас». За каждым документом в системе управления складом стоит реальное движение товара из одной точки в другую. И если на следующий день после выполнения документа на перемещение оказывается, что перемещено не совсем то и не совсем туда, то остается либо смириться с ошибкой и не допускать ее в дальнейшем, либо переносить весь товар обратно. Следует помнить, что каждое последующее действие в WMS выполняется на основе и в жесткой зависимости от предыдущего.
Например, по завершении размещения, отсканировав терминалом сбора данных ячейку-получатель, кладовщик тем самым предоставляет возможность использовать товар в заданиях на отбор. Исправлять ошибки размещения, если они обнаружатся далее непосредственно при отборе, придется уже в реальном времени в процессе процедуры инвентаризации. В учетной же системе совершенно неважно, какую именно единицу товара и из какой точки склада мы отгружаем, поэтому там обычно с легкостью можно переделать пакет документов задним числом.
Почему именно WMS?
Управление складом – это самостоятельная (и довольно обособленная) предметная область, характеризующаяся своим специфическим техпроцессом, предъявляющим особые требования к информационной системе. Требования эти распространяются на функционал, производительность, масштабируемость, безопасность данных. Причем планка требований для ERP и WMS может находиться на разной высоте для различных параметров в силу уже упомянутых причин. Приведем еще несколько вариантов обоснований, почему для управления работой склада лучше иметь обособленно установленную, специализированную систему WMS.
· WMS и ERP имеют разную технологическую направленность
· WMS – это система, управляющая сотрудниками, с большим количеством «маленьких» транзакций с минимальным временем реакции (менее 1 секунды). ERP – офисная система, управляемая сотрудниками, с меньшим количеством «больших» транзакций, но с более длительным временем их проведения · В ERP операции задним числом и корректировка документов имеют смысл, в WMS любые действия не в реальном времени не имеют смысла · Хранение данных за длительный период (более 1 года) в ERP имеет смысл, в WMS не имеет особого смысла. Архивирование WMS должно выполняться 1 раз в 10 минут, поскольку восстановить данные в WMS по бумажкам невозможно, придется делать инвентаризацию ячеек, с которыми за это время работали. ERP можно архивировать 1-2 раза в день · В связи с этим режим работы двух систем различен: разные периоды резервного копирования, разные периоды архивирования старых данных, разные подходы к поддержке, защите данных, разделению прав, разные регламенты обновления
Управление складом – это особая область менеджмента предприятия, где регламенты законодательства и общепринятые способы ведения бизнеса имеют очень малое влияние на организацию процесса в частном случае. Каждый склад может быть организован несколькими различными способами, каждый из которых будет иметь свои преимущества перед остальными. Технологический процесс может включать множество различных стадий обработки товаропотока, каждая из которых может выполняться по различным схемам в зависимости от множества условий – тип товара, срочность заказа, количество свободного персонала и т.п. Крупный склад с интенсивной обработкой разнообразного товара и широким спектром применяемого оборудования вполне может составить конкуренцию производственному цеху по сложности автоматизации. Поэтому разработка и внедрение систем WMS является самостоятельным сектором ИТ-отрасли, а для автоматизации складского процесса наиболее оптимально использовать специализированную систему. Складские модули большинства ERP разрабатываются по «остаточному принципу» и обычно не содержат всего спектра требуемого функционала.
К числу основных функциональных возможностей систем управления складом относятся следующие:
· Подробный аналитический учет товара в разрезе мест хранения · Автоматическое планирование и отражение в системе основных складских операций (приемка товара, размещение, подпитка, отбор, отгрузка, инвентаризация) с применением различных сценариев их реализации · Использование на складе мобильного оборудования, позволяющего отражать в системе события в режиме «on-line» и, как следствие, своевременно реагировать на отклонения в исполнении техпроцесса · Автоматическое планирование и отражение в системе процедур подготовки товара к отправке согласно требованиям покупателей: маркировка, расчет тары и упаковка, формирование комплектов и др. · Управление работой персонала склада, нормирование и контроль производительности · Учет услуг ответственного хранения, тарификация и расчет стоимости для поклажедателя · Получение развернутой отчетности по остаткам, товародвижению, загруженности склада и персонала и др. Итак, пользуясь возможностями WMS-системы, мы получаем доступ к планированию, выполнению и отслеживанию всех технологических операций склада в реальном времени. Вопрос о том, внедрять или внедрять на складе автоматизированную систему управления, представляется закрытым: вся полезность внедрения кажется достаточно очевидной. Сам же процесс внедрения и запуска WMS-системы обладает рядом особенностей, не характерных для учетных систем.
Особенности внедрения WMS
Отличия проявляются уже на этапе подготовки и сбора исходных данных, к которым относятся информация о топологии склада, о правилах работы с товаром, о товарных характеристиках и т.д. Практически каждое предприятие наталкивается здесь на определенные сложности. При внедрении учетной системы трудностей с получением исходных данных обычно не возникает. Товары, цены, скидки собраны в прайс-листах, статьи затрат и ставки налогов можно найти в официальных источниках. Состав контрагентов и сотрудников в любой момент предоставят менеджеры и кадровики. Безусловно, в каждой компании возможны свои нюансы, создающие определенные рабочие трудности, но в целом они обычно не настолько значительны, как в случае с внедрением WMS-системы.
ERP и WMS системы применяются для автоматизации склада, но не зря они называются по-разному. Каждая из систем решает определенные задачи, поэтому итоговый результат может отличаться от того, который нужен для бизнеса. Почему так происходит и в чем различие систем разберем в этой статье.
Что такое ERP?
Что такое WMS?
Принципиальные различия ERP и WMS при автоматизации склада
Мы составили сравнительную таблицу, где наглядно показываем, для чего предназначены системы ERP, а для чего WMS.
ERP
WMS
Подключение складского оборудования
Подключить складское оборудование можно, но его очень мало и не для всех задач оно может подойти.
Некоторые операции в ERP могут выполняться медленно. Программа обрабатывает большое количество данных из разных отделов, либо нужно мощное серверное оборудование.
Совместимость с большим количеством техники для складских операций, от сканеров-штрихкода до автоматических погрузчиков.
Быстрый обмен информацией между системами и постановка задач.
В ERP автоматизацию управления погрузкой или разгрузкой реализовать сложно.
Большинство операций придется выполнять вручную из-за особенностей логики работы ERP.
Автоматизация управления погрузкой и разгрузкой.
WMS без участия человека на основе информации, которая содержится в системе, может формировать задания для сотрудников склада.
Разработчики и внедренцы WMS имеют релевантный опыт по автоматизации и управлению складами.
В таком случае компания получает не просто автоматизацию, а новые технологии, которые позволяют эффективно управлять складскими мощностями.
Достаточно долгая реакция на запросы, обработку информации из-за определенной логики работы, которая заложена разработчиками в систему.
Например, отгрузка товара будет требовать внимания нескольких сотрудников, а сама процедура занимает до 3-4 минут.
WMS система заточена на быструю обработку информации без человека.
Сотрудник склада выполняет предписания, а программа находит оптимальные решения по работе с товарами.
Также обратим внимание на функционал обеих систем. В ERP отсутствуют или урезаны следующие функции, которые есть в WMS:
Не стоит забывать и о целях, которые компания преследует при автоматизации своего склада. Подойдет ли функционал ERP или другой информационной системы для повышения лояльности среди контрагентов, оптимизации расходов на складе и фонда оплаты труда, быстрой инвентаризации, уменьшение списаний потерь и возможность адаптироваться к быстроменяющемуся спросу.
Аудит специалистов позволит понять какие процессы можно автоматизировать, а для каких нужна WMS-система. Хорошим вариантом будет посмотреть как работает система на складах клиентов вашего поставщика. Здесь можно собрать информацию, которая позволит сразу выявить узкие и проблемные места в организации работы склада и не допустить их при автоматизации собственного.
Если вы уже представляете или пока только думаете о том, как должен выглядеть склад вашей компании, мы готовы помочь с подбором системы и оборудования для автоматизации складов любой топологии и размера. Специалисты компании Технологии учета являются разработчиками AS WMS для управления складом и внедрили эффективное складское управление в организациях с различными видами деятельности.
Оставьте контактные данные и мы обсудим, как сделать ваш склад более эффективным.
Зачастую клиенты не способны отличить систему ERP от WMS. Понимание принципиальных отличий между системами позволит четче ставить задачи компаниям разработчикам. Ведь в последнее время все реже WMS используют в чистом виде, чаще всего в нее внедряют отдельные функции ERP.
Что такое ERP и WMS?
ERP – системы для управления предприятием в автоматизированном режиме. Основные функции – контроль бюджета, логистических комплексов, а также многих других коммерческих процессов. Выгоды от внедрения ERP следующие: усовершенствование производства, повышение скорости обработки заказов, улучшение сервиса. Для комплексов этого класса свойственно наличие единой системы трансакций, то есть, абсолютно все бизнес-операции фиксируются в одной базе, где данные обрабатываются, а впоследствии на их основе формируются отчеты. Подобные системы служат для управления предприятием.
WMS – эти системы позволяют руководить производственными процессами в текущий момент. Типичные примеры: взять коробку в ячейке 25S, поместить ее на весы, пересчитать товар в упаковке и прочие операции такого рода. Принципиальное отличие WMS от ERP – они предназначены для управления технологическими процессами. Вы сможете лучше понять разницу между ними после небольшого сравнительного анализа.
Сравнение ERP и WMS
Рассмотрим преимущества WMS перед ERP:
Вывод однозначен – системы управления технологическими процессами (WMS) обладают расширенным функционалом сравнительно с комплексами управления логистикой объекта (ERP). Насколько повысится эффективность WMS, зависит от профессионализма разработчиков, а также их способности учесть все потребности предприятия.
ERP и WMS: назначение, сходства и отличия Дарья ЛЮБОВИНА
ERP и WMS: назначение, сходства и отличия
Несмотря на активное развитие складской логистики как области знаний и практической деятельности, на рост понимания необходимости в оптимизации товаропотоков, не все компании четко представляют, как именно следует осуществлять автоматизацию складского хозяйства. Это часто относится даже к тем организациям, в которых склад является одной из ключевых точек производственного процесса. Один из возникающих вопросов – насколько оправдано внедрение специализированной системы управления складом (WMS-системы) и можно ли обойтись использованием специализированного складского модуля ERP-системы.
В чем же принципиальное отличие ERP-системы от WMS, что может получить компания от использования последней и каковы особенности процесса ее внедрения? Прежде всего, необходимо определиться с понятиями. Под ERP-системой (Enterprise Resource Planning System) сегодня понимается корпоративная информационная система, автоматизирующая учет и управление основными бизнес-процессами компании. Так что термины ERP и ERP-система часто употребляются как синонимичные. ERP-системы обычно являются модульными; помимо прочих модулей, управляющих различными процессами предприятия, существует и модуль автоматизации складов. WMS (Warehouse Management System) – специализированная система, предназначенная для автоматизации управления складским комплексом. При ее внедрении в большинстве случаев требуется интеграция с корпоративной информационной системой.
Для чего нужны ERP и WMS-системы?
Основной источник всех различий между WMS и ERP-системами – их предназначение, другими словами, те задачи предприятия, которые призвана решать каждая из систем.
ERP-система нацелена на поддержку планирования деятельности предприятия, ведения оперативного и управленческого учета, принятия решений различного уровня. Здесь склад рассматривается как виртуальная бизнес-единица, товары – как виртуальные же объекты количественного и стоимостного учета, ведущегося в соответствии с законодательными нормами и требованиями управленческого учета. Работа с виртуальными товарами не всегда сопровождается их физическим преобразованием или перемещением. Так, в случае обнаружения ошибки в уже оформленных документах на отгрузку (например, менеджеры забывали указать скидку в документах), все они переделываются: меняются расчетные суммы, налоги, цены и многое другое, что теоретически могло быть связано со скидками. При этом непосредственно на сам товар никакого материального воздействия не оказывается.
Иначе обстоит дело с WMS-системами. WMS – это механизм, позволяющий управлять именно внутренними складскими операциями. При этом управление уровнем запасов, графиком закупок и прочими функциями предприятия, близкими к функциям склада, но все-таки не относящимися прямо к его работе, в функции WMS не входят.
Склад в WMS-системе – материальный объект, управление которым осуществляется «здесь и сейчас». За каждым документом в системе управления складом стоит реальное движение товара из одной точки в другую. И если на следующий день после выполнения документа на перемещение оказывается, что перемещено не совсем то и не совсем туда, то остается либо смириться с ошибкой и не допускать ее в дальнейшем, либо переносить весь товар обратно. Следует помнить, что каждое последующее действие в WMS выполняется на основе и в жесткой зависимости от предыдущего.
Например, по завершении размещения, отсканировав терминалом сбора данных ячейку-получатель, кладовщик тем самым предоставляет возможность использовать товар в заданиях на отбор. Исправлять ошибки размещения, если они обнаружатся далее непосредственно при отборе, придется уже в реальном времени в процессе процедуры инвентаризации. В учетной же системе совершенно неважно, какую именно единицу товара и из какой точки склада мы отгружаем, поэтому там обычно с легкостью можно переделать пакет документов задним числом.
Почему именно WMS?
Управление складом – это самостоятельная (и довольно обособленная) предметная область, характеризующаяся своим специфическим техпроцессом, предъявляющим особые требования к информационной системе. Требования эти распространяются на функционал, производительность, масштабируемость, безопасность данных. Причем планка требований для ERP и WMS может находиться на разной высоте для различных параметров в силу уже упомянутых причин. Приведем еще несколько вариантов обоснований, почему для управления работой склада лучше иметь обособленно установленную, специализированную систему WMS.
· WMS и ERP имеют разную технологическую направленность
· WMS – это система, управляющая сотрудниками, с большим количеством «маленьких» транзакций с минимальным временем реакции (менее 1 секунды). ERP – офисная система, управляемая сотрудниками, с меньшим количеством «больших» транзакций, но с более длительным временем их проведения · В ERP операции задним числом и корректировка документов имеют смысл, в WMS любые действия не в реальном времени не имеют смысла · Хранение данных за длительный период (более 1 года) в ERP имеет смысл, в WMS не имеет особого смысла. Архивирование WMS должно выполняться 1 раз в 10 минут, поскольку восстановить данные в WMS по бумажкам невозможно, придется делать инвентаризацию ячеек, с которыми за это время работали. ERP можно архивировать 1-2 раза в день · В связи с этим режим работы двух систем различен: разные периоды резервного копирования, разные периоды архивирования старых данных, разные подходы к поддержке, защите данных, разделению прав, разные регламенты обновления
Управление складом – это особая область менеджмента предприятия, где регламенты законодательства и общепринятые способы ведения бизнеса имеют очень малое влияние на организацию процесса в частном случае. Каждый склад может быть организован несколькими различными способами, каждый из которых будет иметь свои преимущества перед остальными. Технологический процесс может включать множество различных стадий обработки товаропотока, каждая из которых может выполняться по различным схемам в зависимости от множества условий – тип товара, срочность заказа, количество свободного персонала и т.п. Крупный склад с интенсивной обработкой разнообразного товара и широким спектром применяемого оборудования вполне может составить конкуренцию производственному цеху по сложности автоматизации. Поэтому разработка и внедрение систем WMS является самостоятельным сектором ИТ-отрасли, а для автоматизации складского процесса наиболее оптимально использовать специализированную систему. Складские модули большинства ERP разрабатываются по «остаточному принципу» и обычно не содержат всего спектра требуемого функционала.
К числу основных функциональных возможностей систем управления складом относятся следующие:
· Подробный аналитический учет товара в разрезе мест хранения · Автоматическое планирование и отражение в системе основных складских операций (приемка товара, размещение, подпитка, отбор, отгрузка, инвентаризация) с применением различных сценариев их реализации · Использование на складе мобильного оборудования, позволяющего отражать в системе события в режиме «on-line» и, как следствие, своевременно реагировать на отклонения в исполнении техпроцесса · Автоматическое планирование и отражение в системе процедур подготовки товара к отправке согласно требованиям покупателей: маркировка, расчет тары и упаковка, формирование комплектов и др. · Управление работой персонала склада, нормирование и контроль производительности · Учет услуг ответственного хранения, тарификация и расчет стоимости для поклажедателя · Получение развернутой отчетности по остаткам, товародвижению, загруженности склада и персонала и др. Итак, пользуясь возможностями WMS-системы, мы получаем доступ к планированию, выполнению и отслеживанию всех технологических операций склада в реальном времени. Вопрос о том, внедрять или внедрять на складе автоматизированную систему управления, представляется закрытым: вся полезность внедрения кажется достаточно очевидной. Сам же процесс внедрения и запуска WMS-системы обладает рядом особенностей, не характерных для учетных систем.
Особенности внедрения WMS
Отличия проявляются уже на этапе подготовки и сбора исходных данных, к которым относятся информация о топологии склада, о правилах работы с товаром, о товарных характеристиках и т.д. Практически каждое предприятие наталкивается здесь на определенные сложности. При внедрении учетной системы трудностей с получением исходных данных обычно не возникает. Товары, цены, скидки собраны в прайс-листах, статьи затрат и ставки налогов можно найти в официальных источниках. Состав контрагентов и сотрудников в любой момент предоставят менеджеры и кадровики. Безусловно, в каждой компании возможны свои нюансы, создающие определенные рабочие трудности, но в целом они обычно не настолько значительны, как в случае с внедрением WMS-системы.
В последнее время появилась тенденция реализации части функциональности WMS-систем в ERP-системах и, наоборот, части функциональности ERP-систем в WMS-системах.
Системы класса ERP характеризуются использованием единой транзакционной системы для подавляющего большинства операций и бизнес-процессов организации, а также обязательностью сведе́ния всех операций в единую базу для последующей обработки и получения оперативной отчетности. В российской классификации ERP-системы относятся к классу АСУП (Автоматизированная система управления предприятием).
Системы класса WMS предназначены для управления технологическими операциями внутри склада в реальном времени. (В данном случае в качестве операций рассматриваются атомарные операции-действия: взять коробку, положить коробку, пересчитать коробку и т.д.). В российской классификации WMS-системы относятся к классу АСУТП (Автоматизированная система управления технологическими процессами).
Пример современной системы класса WMS – решение AXELOT WMS X5, пятое поколение системы управления складом, разработанной AXELOT.
Чтобы определить, достаточно ли для автоматизации склада встроенного модуля ERP-системы или необходимо внедрять полнофункциональную специализированную WMS-систему, нужно предварительно проанализировать ряд их параметров, а именно:
Далее мы детально рассмотрим каждый из параметров.
Соответствие продукта целям внедрения
В основе реализации любого проекта должны лежать ответы на ряд вопросов: зачем мы это делаем? Какие текущие проблемы должны быть решены? Для достижения каких долгосрочных целей будет заложен фундамент? Каким требованиям наших клиентов мы хотим соответствовать? Какое место мы хотим занять в конкурентной среде? Как быстро мы хотим расти? Как мы измерим достижение этих целей? Как изменятся наши бизнес-процессы? Какие опыт, бизнес-технологии и ИТ решения для этого потребуются?
Если компания планирует развиваться высокими темпами, к развитию складской логистики должны предъявляться соответствующие требования. Ее склад должен превратиться в высокотехнологичный производственный цех.
Способен ли складской модуль ERP системы такой компании обеспечить достижение ее стратегических целей? Дает ли он возможность оценки результатов развития ее складской логистики? Позволяет ли реализовать на складе все самые современные технологические решения?
Экономическая эффективность внедрения
Существует ошибочное мнение, что наличие встроенного складского модуля способно значительно сэкономить бюджет проекта. Конечно, с одной стороны, действительно имеет место экономия на лицензиях и интеграции WMS с ERP, которая в случае продуктов на единой технологической платформе является не столь значительной. Зато с другой – возникает масса проблем, решение которых может привести к гораздо большим затратам при внедрении и недополучению выгод от автоматизации в дальнейшем.
Выбирая между WMS и ERP, необходимо ответить на следующие вопросы: присутствует ли в модуле ERP вся необходимая сейчас и в будущем функциональность? Возможна ли работа в онлайн-режиме на уровне атомарных задач? Сможет ли модуль ERP легко интегрироваться со специальным складским оборудованием – конвейерами, шаттлами, элеваторными стеллажами и прочими устройствами? Сколько будет стоить разработка всех необходимых функций? Возможна ли она в принципе для системы ERP?
Самой верной оценкой эффективности проекта является срок возврата инвестиций, или ROI. Для его расчета компания определяет бюджет проекта и те выгоды, которые принесет его реализация. Например, складской модуль системы ERP часто называют «ячеистым складом» или «адресным складом». При этом часто задача автоматизации формулируется следующим образом: «Хотим адресный склад». А Заказчик считает, что внедрения функциональности «адресного склада» будет достаточно для получения значительных выгод при условно незначительных затратах.
На самом деле «адресный склад» является не целью, а средством реализации функций, свойственных только WMS и способных дать видимый эффект от внедрения. Адресный учет сам по себе требует очень много ресурсов на организацию и ведение. Например, уже невозможно будет переместить товар с места на место, не получив на это разрешения и не отчитавшись о выполнении. Это будет приводить к увеличению общих трудозатрат персонала, а также, в случае использования офлайн-технологии работы, еще и создавать сильные задержки в работе склада в целом. Соответственно, внедрение только адресного учета и базовых функций приемки, размещения, отбора, отгрузки при отсутствии настоящего онлайн режима работы может привести к появлению дополнительных узких мест и неоптимальному использованию ресурсов, что в свою очередь вместо оптимизации работы склада вызовет обратный эффект.
Таким образом, при принятии решения необходимо оценить не только очевидные вложения и/или экономию, но и подводные камни выбранного решения, а также ответить себе на вопросы: что даст компании выбранное решение сейчас и в будущем? Рост или сокращение персонала? Дополнительные человеческие усилия по обработке данных или автоматизацию принятия решений? Будет ли система мешать людям или помогать работать быстрее, проще, точнее? Можно ли будет совсем отказаться от ручного труда, заменив его машинами под управлением системы? Каков размер выгод и перспективы их роста?
Архитектура и производительность
Как уже отмечалось выше, ERP и WMS принадлежат к разным классам систем.
Архитектурно это состоит в том, что WMS больше и лучше «заточена» на работу в реальном времени с быстрыми атомарными транзакциями (взял, положил, посчитал и т.д.) и быстрой реакцией на них (менее 1 секунды). При этом ERP больше «заточена» на работу с большими транзакциями с пакетной обработкой (классический пример – проведение многострочного документа). Как правило, реакция на такие транзакции – более 1 секунды.
С архитектурным построением системы тесно связана ее производительность для решения тех или иных задач. Существует два типа производительности – техническая и технологическая.
Техническая производительность – это, например, максимальное количество одновременных пользователей или операций чтения/записи в СУБД, которое выполняется в системе в единицу времени. Техническая производительность определяется в основном сложностью алгоритма, платформой разработки и качеством написанного кода. В целом, можно говорить о том, что в различных программных продуктах на одной и той же технологической платформе и при прочих равных условиях техническая производительность принципиально не отличается.
С точки зрения склада более важной является технологическая производительность, т.е. способность системы обработать определенное число складских операций. Такая производительность достигается не столько производительностью СУБД или серверного оборудования, столько возможностью планировать и исполнять операции на складе в реальном времени.
Поясним на примерах.
Пример. Процесс приемки и размещения товара в ERP
Все вроде бы логично, но при более тщательном рассмотрении здесь обнаруживается множество проблем:
Такой подход к работе обычно не приемлем для складов, стремящихся оптимизировать свои бизнес-процессы, а для высокоинтенсивных складов является просто катастрофическим.
Что может предложить WMS в описанной ситуации?
Пример. Процесс приемки и размещения товара в WMS
Итого, все ресурсы используются оптимальным образом, без резких пиков и простоев.
Помимо вышеперечисленного, в WMS существуют и другие способы оптимизации процесса приемки. Например, возможность «доверительной» приемки, когда мы заранее имеем информацию о составе контейнеров и нам не требуется пересчитывать их содержание. Или функция «предварительной» приемки – быстрая и простая приемка по местам с последующим размещением, когда пересчет, маркировка и другие трудоемкие стадии приемки откладываются «на потом». Не стоит забывать и о стратегии кросс-докинга, которая делает необязательным даже размещение товара на складе.
Перейдем к рассмотрению процессов отбора и отгрузки. При отборе и отгрузке товара количество проблем, которые возникают при использовании складского модуля ERP, является гораздо большим, чем при приёмке, и они еще сильнее влияют на технологическую производительность всего склада.
Так, в ERP, по причине невозможности планировать и выполнять подпитку и отбор одновременно, приходится заранее планировать и выполнять всю подпитку, а после этого планировать и выполнять весь отбор по пулу заказов. Это приводит к тому, что и так дефицитная зона отбора перезатаривается и уже не может вместить в себя все товары, необходимые для отбора. Это в свою очередь приводит к тому, что отбор может быть выполнен только частично, что делает необходимым повторный отбор по одному и тому же заказу или необходимость отбора с верхних ярусов. В результате производительность отбора может упасть до 50%. В WMS все эти проблемы решены за счет распараллеливания, планирования и выполнения задач в реальном времени по мере возникновения не плановой, а реальной потребности проведения операций в той или иной зоне склада.
Для операций отбора и отгрузки в WMS также существуют способы оптимизации, недоступные для ERP, например, возможность объединения заказов в группы для отбора с последующей сортировкой по заказам в специально выделенной для этого зоне. Кроме того, только в WMS возможно применение современной технологии кластерного отбора нескольких заказов с одновременной сортировкой (обычно используется для мелкоштучного товара). Также во многих случаях необходимым является процесс упаковки и выходного контроля.
Очевидно, что технологическая производительность ERP значительно уступает WMS. Поэтому, принимая решение, подумайте: возможны ли на вашем складе крупные поставки? А несколько поставок одновременно? У вас есть лишние квадратные метры, чтобы держать ячейки в резерве, пока водители штабелеров развозят сотни паллет по складу в течение нескольких часов? Сколько покупатель готов ждать свой товар, пока вы не спеша обрабатываете его на своем складе? Испытываете ли вы дефицит места в зоне отбора? Требуются ли вам дополнительные операции по упаковке и маркировке грузов? Если ваше конкурентное преимущество заключается в скорости, с которой вы обеспечиваете товаром своих клиентов, – вы можете его потерять, сделав неправильный выбор.
Функциональность
Выше мы уже частично затрагивали вопрос сравнения функциональности складского модуля ERP и WMS. Попробуем осветить его немного глубже.
Функциональность систем сравнивать довольно сложно. Человеку, который никогда не имел дело с WMS системами, зачастую кажется, что все они одинаковые. Это как сравнение автомобилей. На первый взгляд кажется, что «жигули» и «мерседес» одинаковы: есть колеса, руль, газ, тормоз, багажник. Но, если присмотреться, можно увидеть принципиальные отличия. Так же и с системами: важны детали.
Нет смысла перечислять пересекающиеся функции, хотя их и немного: адресное пространство, базовые операции, возможность работать с терминалами сбора данных. Намного больший перечень представляет собой функционал, который не характерен для складского модуля ERP, но обязательно должен присутствовать в WMS-системе:
Программные изменения, вносимые в систему, плохо влияют на эффективность ее эксплуатации. Поэтому многие склады, имеющие негибкую систему, отказываются от модификации системы, тем самым замораживая оптимизацию логистических процессов на складе, которая должна проводиться на каждом складе как минимум в силу его «взросления».
Чтобы гарантировать быструю и бесперебойную работу, необходимо иметь функцию мониторинга всех процессов, происходящих на складе в режиме онлайн. В реальном времени нужно контролировать следующие показатели: утилизация ячеек по зонам, загруженность ресурсов по операциям, объем работ к выполнению по входящему и исходящему потокам и т.д. При возникновении внештатных ситуаций, например, незапланированного лавинообразного увеличения входящего потока, нужно иметь возможность вовремя это отследить и перебросить ресурсы на другой участок работ. Для оценки объема работ должен выполняться ретроспективный анализ работы персонала (расчеты трудоемкости, выработки, оценка выполнения норм) и регулировка нормативных показателей. Также должна быть возможность прогнозирования необходимого количества ресурсов на следующую смену, исходя из планов поступления и отгрузок.
Внедрение любых систем может оказаться бесполезными и неэффективными без наличия заинтересованности персонала. Внедрение функций мониторинга персонала и расчета переменной части заработной платы складских работников, исходя из эффективности их работы, – очень действенный механизм повышения эффективности работы склада.
На современном складе может присутствовать большое разнообразие автоматических и роботизированных систем хранения и перемещения товаров. Это могут быть автоматические краны-штабеллеры, автоматические стеллажи различного типа, радиоуправляемые тележки, отборочные и сортировочные конвейеры, упаковочное и маркировочное оборудование и т.п. Взаимодействие с таким оборудованием предполагает высокую интенсивность обмена задачами между WMS и низкоуровневым драйвером оборудования.
WMS система является инструментом автоматизации одного из звеньев цепочки поставок. Производители полнофункциональной WMS часто имеют обширный опыт и экспертизу в смежных со складом областях, таких как, например, управление транспортом/перевозками и оказание услуг ответственного хранения, что позволяет им расширять функциональность WMS за счет создания специализированных модулей и/или отдельных решений для автоматизации взаимосвязанных со складом предметных областей.
Работа в режиме реального времени
Большинство операций вводятся в ERP-систему пользователями, работающими в ней, на основании полученных из нее данных и собственных соображений.
Стандартный сценарий работы ERP
Пользователь формирует заказ поставщику на основании данных о потребности в материалах или вносит данные о прогнозе продаж на основании анализа данных предыдущих периодов. В большинстве WMS-систем такие «типичные» пользователи отсутствуют (или минимизированы), а основная масса решений принимается системой самостоятельно.
Стандартный сценарий работы WMS
Система автоматически получает данные о заказах на отгрузку и, исходя из этой информации, планирует все складские операции: группирует заказы в «волну» и запускает ее в работу, выдает задачи на отбор, подпитку, упаковку, отгрузку. При этом основной задачей WMS-системы является не столько планирование этих задач, сколько умение их распределить по ресурсам в правильном порядке и в правильное время так, чтобы они были исполнены самым оптимальным образом и точно-в-срок. При таком режиме работы, вмешательство пользователя необходимо только при возникновении внештатных ситуаций.
Итого, в концепции WMS система управляет ресурсами (пользователями), а в концепции ERP пользователи работают в системе. Такой подход позволяет WMS системе добиться работы в реальном времени благодаря максимальному исключению пользователей из процесса принятия решений.
Следует отметить также разницу в том, как именно WMS управляет ресурсами, как она выдает им задания. Укрупненно существует 3 технологии взаимодействия кладовщиков с системой в рамках выполнения поставленных задач: офлайн, псевдо-онлайн и онлайн.
Из-за своей пакетно-документарной архитектуры ERP поддерживают технологию офлайн и технологию псевдо-онлайн. Проблемы, которые могут возникнуть на складе при таком подходе, мы уже рассматривали выше в разделах, посвященных архитектурным различиям и технологической производительности. WMS системы обязательно поддерживают технологию онлайн и, при необходимости, могут поддерживать технологию офлайн.
Только онлайн технология получения и выполнения задач, помноженная на возможность управления задачами в реальном времени, гарантирует наиболее высокую продуктивность складских операций, о которой говорились ранее.
Стоимость и удобство эксплуатации
Очень широкая функциональность ERP-системы приводит к тому, что по разным причинам возникает необходимость частых обновлений системы. Например, новые релизы 1С:ERP, учитывающие изменения законодательства, выходят ежемесячно. Также компании часто придерживаются активной позиции развития своих ERP систем в соответствии со своими постоянно изменяющимися процессами продаж, закупок, планирования, бюджетирования, взаимодействия с клиентами, анализа и т.п. Обычно эти изменения вносятся в систему ERP в нерабочее для офиса время или по выходным. Однако, для крупного склада активно торгующей компании является нормальной практикой работа в несколько смен или даже в режиме «24х7». В этом случае при каждом изменении других модулей системы ERP, складу придется «всё бросить», отложить все свои коробки, паллеты, которые постоянно куда-то движутся, и уйти всей сменой на «перекур». А если возникнет потребность в неплановом обновлении? А если процесс обновления затянется? А если будет нарушено нормальное функционирование общих функций?
Также следует отметить, что развитие складского блока в ERP системах никогда не является приоритетом в планах развития систем в целом. Несмотря на частоту выхода новых релизов ERP, частота внесения существенных изменений в складской блок может измеряться годами. Поэтому в случае с ERP нельзя рассчитывать на то, что желаемый функционал скоро появится в вашем складском блоке и в итоге необходимые затраты на разработку требуемых функций могут превысить довольно условные выгоды от экономии на лицензиях.
Что касается WMS-систем, то они не связаны своими процессами с законодательством так жестко, как, например, бухгалтерия или кадровый учет. Все бизнес-процессы WMS – это внутренняя «кухня» склада, поэтому для нее не требуется обновлений, связанных с изменениями законодательства, ставящих под угрозу работоспособность складского комплекса.
Опыт разработчика и экспертиза команды
Помимо технических, технологических и функциональных различий, не стоит забывать и о том, что успех внедрения, измеряемый его экономической эффективностью или ROI, в значительной мере зависит от проектной команды. Разработчики WMS и компании, специализирующиеся на их внедрении, обладают значительным опытом в области именно управления складами, их опыт и знание складских технологий, используемые в проекте, могут дать не меньше, чем функциональность системы. Есть ли такие специалисты у поставщика ERP, предлагающего к внедрению складской модуль? Сколько проектов автоматизации складовбыло им выполнено? Смогут ли эти люди принести в вашу компанию новые знания и технологии? Понимают ли они ваш склад, ваши потребности, ваши цели в области складской логистики?
Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму
ERP – системы для управления предприятием в автоматизированном режиме. Основные функции – контроль бюджета, логистических комплексов, а также многих других коммерческих процессов. Выгоды от внедрения ERP следующие: усовершенствование производства, повышение скорости обработки заказов, улучшение сервиса. Для комплексов этого класса свойственно наличие единой системы трансакций, то есть, абсолютно все бизнес-операции фиксируются в одной базе, где данные обрабатываются, а впоследствии на их основе формируются отчеты. Подобные системы служат для управления предприятием.