Складская программа WMS: что это такое, и как она работает
Warehouse Management System (WMS) — это информационная система, предназначенная для автоматизации управления складскими процессами и инфраструктурой склада в целом. Система состоит из аппаратной и программной части. Под аппаратной подразумеваются терминалы сбора данных, серверы для хранения информации и другое оборудование, применение которого необходимо для автоматизированной работы складского комплекса. Программная часть — это IT-решения, которые позволяют организовать централизованное управление всеми складскими процессами и максимально эффективно использовать инфраструктуру склада.
За время существования складских программ, WMS прошли путь от простейших утилит, которые хранили информацию о перемещении товаров, введенных вручную, до сложных систем, способных самостоятельно ставить задачи персоналу, формировать запросы на пополнение складских запасов, комплектовать отправления, быстро решать производственные вопросы.
Преимущества и функциональность WMS
Если говорить о том, что представляет собой основная функция программы WMS и всей системы в целом, то это, бесспорно, актуализация данных об остатках, хранящихся на территории склада. Но возможности программно-аппаратного комплекса этим не ограничиваются.
Система WMS — и программы, и используемое оборудование — облегчает и упрощает работу склада на любом из технологических этапов: приемки грузов, размещения и хранения продукции, обработки поступающих запросов, отгрузки товаров и их перемещения по складской территории.
Типичными функциями WMS считаются:
Преимущества внедрения WMS — это использование эффективных алгоритмов работы склада и снижение затрат на выполнение того или иного действия. Благодаря автоматическому учету производимых операций и оптимизации складских процессов, применение Warehouse Management System исключает:
Но давайте подробно рассмотрим именно программную составляющую WMS и разберем, как подобрать ПО, полностью соответствующее требованиям вашего бизнеса.
WMS: зачем нужна программа управления складом
Внедрение таких систем как ВМС, включающих программы для склада, позволяет оптимизировать использование складских помещений и ускорить формирование заказов любого объема. С их помощью руководитель получает точную информацию о месте нахождения той или иной продукции, управляет перемещением товаров даже с ограниченными сроками годности.
Но складская система WMS способна быстро и четко выполнять не только вышеперечисленные задачи. Автоматическая идентификация продукции, контроль исполнения поставленных задач, стратегия размещения новых поступлений и другие функции также входят в «зону ответственности» программной части ВМС-системы.
Какие задачи решает складская программа WMS
Понятие «управление складом» включает более обширный перечень задач, чем «складской учет». Если во втором случае подразумеваются контроль за остатками продукции на складе и оформление товаросопроводительной документации, то в первом имеется в виду, как минимум, автоматическая идентификация товаров и новых поступлений.
Программа WMS — это часть системы управления складом, направленная на решение большинства типовых задач без участия сотрудников компании:
Принципы работы складской системы WMS
Архитектура подобной складской программы строится следующим образом:
Адресный склад DataMobile — программное решение для вашего склада
Если на маленьком складе, где хранится с парой сотен наименований, легко запомнить местонахождение того или иного товара, то на большой территории, предусматривающей размещение десятков тысяч объектов, сложно найти даже один из них.
Для решения подобных проблем и организации динамического адресного хранения был разработан модуль Адресный склад DataMobile. Программа содержит в базе данных полную топологию склада с учетом зон разгрузки, погрузки и хранения и позволяет в любой момент получить актуальную информацию по каждой складской ячейке и товарным остаткам.
Адресный склад DataMobile — это дополнительный модуль для типовых конфигураций 1С, не поддерживающих динамического адресного хранения. Он поддерживает возможность категоризации продукции по партиям, что исключает смешение товаров по любым характеристикам (срокам годности, цветам, размерам и пр.). Система позволяет одновременно работать пользователям двух групп — диспетчерам, которые формируют задания и добавляют их в программу, и кладовщикам, которые просматривают поручения и отмечают их выполнение.
Модуль Адресный склад DataMobile моментально обрабатывает всю поступающую информацию, что позволяет:
Модуль Адресный склад DataMobile считается оптимальным решением для большинства складов — его можно быстро адаптировать под изменяющиеся условия бизнеса. Программное решение позволяет менять настройки, может использоваться с основным ПО DataMobile версий Online Lite и Online и предусматривает интеграцию с конфигурациями:
Решение включает:
Важно! Наши специалисты проверяют вашу конфигурацию 1С. В большинстве случаев интеграция с модулем Адресный склад DataMobile требует индивидуального подхода. Мы можем модифицировать блок адресного хранения под нетиповые или самописные конфигурации. При необходимости разрабатываем дополнения — например, модуль контроля сроков годности (или программное решение с любым другим набором функций).
Что такое WMS-система: как пользоваться программой для управления складом
Конкуренция на современном складском рынке заметно увеличивается, в связи с чем руководство компаний, заинтересованных в повышении конкурентоспособности, предпринимают ряд мер для ускорения логистических процессов, снижения издержек и облегчения администрирования. Сегодня существует большое количество методик, каждая из которых обещает отличный результат и гарантированное достижение поставленной цели. Однако несмотря на большой выбор, именно warehouse management system (перевод — «система управления складом») пользуется наибольшей популярностью среди операторов.
И это вполне оправданно, так как система способна разом создавать большое количество задач, значительно повышая эффективность рабочего процесса. С ее помощью можно объединить в один блок логистические процессы и всю бухгалтерию, благодаря чему значительно облегчается администрирование бизнеса. Но несмотря на большую распространенность, многие современные потребители не до конца знакомы с этим вопросом.
Компания «Клеверенс» поможет решить проблемы WMS-систем с помощью платформы Mobile SMARTS.
Софт может быть использован в качестве front-end для терминалов сбора данных. Это удобно, например, при отсутствии Wi-Fi связи. Программа прекрасно справляется с этой задачей, передавая данные по беспроводной сети полностью или частично.
Вторым плюсом является разнообразие оборудования, которое интегрировано с Mobile SMARTS. Количество уже давно перевалило за 300 моделей. Это, безусловно, расширяет рынок сбыта для WMS-компаний.
Программный продукт «Склад 15», например, помогает решать задачи складской автоматизации. Софт уже интегрирован с большим количеством систем, такими как 1С, ERP и WMS, и список постоянно пополняется.
WMS (ВМС)-системы управления складом — что это такое и в чем отличия от ERP
Из чего состоит складская ВМС-программа
Ее внедрение дает возможность обеспечить планирование действий и полный контроль за всеми единицами склада, его сотрудниками, транспортными средствами и другими составляющими логистики. Она включает в себя 2 основных компонента.
В состав аппаратной инфраструктуры WMS входят сканеры и принтеры штрихкодов, сервера, радиопередатчики, терминалы сбора информации, клиентские устройства (портативный компьютер, телефон и многое другое) и RFID-чипы, которые можно наклеить на товар или отдать работникам для контроля их локализации.
На основании размера складского помещения и требований его хозяина, ВМС-программа для склада может иметь различную комплектацию. Как правило, программные продукты бывают трех основных типов.
Помимо базовой комплектации, можно добавить дополнительное конвейерное, весовое и другое оборудование. Но важно понимать, что за расширенную версию необходимо заплатить дополнительную сумму. Как правило, переплата получается весомой, однако эта покупка гарантированно себя окупает.
Внедрение WMS на складе: преимущества, описание процесса, типичные ошибки
Правильно организованная работа склада повышает конкурентоспособность и рентабельность всего предприятия. Сокращение издержек, увеличение скорости выполнения операций и систематизация управления складом являются необходимыми условиями для эффективной работы компании. Достичь этого можно посредством внедрения WMS-системы. Она объединяет логистическую и бухгалтерскую инфраструктуру предприятия и облегчает учет и администрирование.
В статье расскажем о том, что такое WMS-автоматизация склада, и какие преимущества она дает. А также о том, как происходит ее внедрение, что для этого нужно и как избежать типичных ошибок.
Что такое WMS автоматизация?
WMS (от англ. Warehouse Management System) представляет собой информационную систему, которая автоматизирует все операции на складе. Она включает управление логистикой: планирование и контроль движения запасов, транспорта, действий персонала. Ее использование ускоряет работу склада, снижает затраты на его эксплуатацию, сводит к минимуму число ошибок сотрудников.
Общая схема работы автоматизированного склада:
WMS хранит на сервере актуальные данные о товарных остатках с указанием их местонахождения. Это позволяет быстро выполнить комплектацию заказа, даже если на складе десятки тысяч номенклатурных позиций. Система за несколько секунд формирует перечень с указанием расположения нужного товара (номера стеллажей, ячеек, палет) и его требуемого количества.
WMS состоит из двух компонентов:
Подробнее об оборудовании расскажем ниже.
Системы автоматизации склада WMS делятся на четыре категории:
Система автоматизации управления складом — WMS — совместима с бухгалтерским ПО и с IoT (Интернетом Вещей). IoT — это компьютерная сеть, к которой подключены различные «умные» устройства: бытовая техника, системы видеонаблюдения, медицинское оборудование, транспорт и др. Через сеть они взаимодействуют между собой, проводят сбор, обработку и передачу информации. IoT используется в быту и для решения бизнес-задач, в том числе в сфере логистики. Например, к грузам можно прикреплять датчики, которые будут передавать информацию о движении, сохранности продукции, условиях ее хранения и т. д.
Какие задачи решает WMS модуль?
Теоретически функциональность WMS не ограничена и зависит только от потребностей заказчика и мастерства разработчиков. Категории задач и самые распространенные операции, которые выполняют WMS-системы, представлены в таблице.
Задачи
Операции
Приемка грузов путем автоматического считывания этикеток или RFID-меток с помощью ТСД и передачи данных в учетную систему компании. Контроль поступившей продукции на соответствие тому, что указано в накладных.
Размещение, хранение и внутреннее движение товара
В системе можно задать алгоритмы для складирования и перемещения продукции, выделения ячеек и временных мест для хранения, комплектации партий по заданным параметрам.
WMS работает с многоуровневыми адресами хранения, анализирует текущее состояние складирования и при выявлении проблем передает эту информацию в модуль задач.
Система проводит динамическое зонирование склада, контролирует процесс пополнения запасов и резервирование. Следит за сроками годности и включает товары, у которых они скоро истекут, в план ближайшей отгрузки. Формирует графики инвентаризации.
Можно ставить задачи на комплектацию заказов и устанавливать разные варианты сборки (групповую, объединенную, дискретную). Автоматизированная система WMS распределяет задания между сотрудниками с учетом их загрузки и назначает сроки выполнения. Создает готовые алгоритмы действий, чтобы персонал быстро справлялся с работой.
WMS составляет расписание отгрузок по приоритетности, формирует сопроводительные документы, выбирает транспортное средство или перевозчика. Планирует грузовые места по заранее выбранным параметрам.
Система автоматически определяет ошибочные отгрузки, находит недостачу, пересортицу и другие проблемы.
Отчетность, которую формирует WMS, позволяет оценить работу склада и оптимизировать ее, не нарушая ни один из элементов системы. WMS автоматически анализирует совместимость запланированных действий с текущими операциями и не допускает возникновения противоречий.
Сферы применения системы автоматизации склада WMS
Автоматизация с помощью WMS улучшает работу любого склада. Ее внедрение целесообразно как для крупных логистических центров, так и для небольшого бизнеса.
Области применения:
WMS-автоматизация экономит время и денежные средства, которые тратятся на управление складом, тем самым повышая рентабельность бизнеса.
В каких случаях не обойтись без внедрения WMS-системы?
Во многих случаях использование WMS — это критически важное условие, без которого невозможно конкурировать на рынке, бесперебойно работать и качественно обслуживать клиентов.
Внедрить WMS необходимо, если:
Также WMS нужна на складах ответственного хранения — для автоматического подсчета ресурсов, необходимых для обслуживания партии груза. Это позволяет быстро сообщать заказчику о стоимости работ и выставлять счет.
Преимущества использования системы автоматизации склада WMS
Внедрение WMS улучшает все складские процессы. Какой именно эффект достигается:
Кроме того, за счет комплексной автоматизации появляется возможность уменьшить количество сотрудников и расходы на заработную плату.
Процесс внедрения WMS-системы на складе
Разработку системы автоматизации можно выполнить собственными силами, если в штате есть специалисты с нужными знаниями, или обратиться к сторонним поставщикам этих услуг. Второй вариант предпочтительнее, потому что у таких компаний за плечами большой опыт внедрения WMS, и они предложат самую оптимальную конфигурацию для потребностей заказчика.
Этапы внедрения автоматизации:
После этого поставщик WMS осуществляет техническое сопровождение: обновляет программное обеспечение, консультирует пользователей, при необходимости оптимизирует и развивает систему.
Аппаратная часть системы: терминалы для WMS и другое оборудование
В WMS интегрируется различное складское оборудование, благодаря чему информация обо всех операциях поступает в единую базу данных.
Что можно подключить:
Приобретать все это нужно только после согласования с разработчиками, чтобы оборудование соответствовало параметрам проекта.
Например, подключаемый к WMS ТСД должен выполнять все функции, предусмотренные в системе, и быть совместимым не только с ее текущей версией, но и не вступать в конфликт с возможными доработками и улучшениями. Также важен размер памяти терминала для WMS: он подбирается с учетом количества товарных позиций и объема данных, которые планируется обрабатывать.
При необходимости к WMS подключается весовое, конвейерное и прочее оборудование.
Автоматизированная система WMS: программное решение от DataMobile
Адресный склад DataMobile — дополнительный модуль, который устанавливается в типовые конфигурации 1С, не поддерживающие динамическое адресное хранение. Программное решение работает с продуктами:
Адресный склад DataMobile содержит вcю необходимую функциональность для организации динамического адресного хранения на складе по лучшей цене на рынке. Функционирует как в составе конфигурации 1С, так и совместно с основным ПО DataMobile версий Online Lite и Online — на выбор заказчика.
Что умеет делать модуль Адресный склад DataMobile:
Модуль Адресный склад DataMobile настраивается для работы с одним или несколькими складами, делит их на зоны и определяет для каждой свою логику. Индивидуальные настройки выставляются не только для зон, но и для ячеек с учетом их особенностей. Программное решение содержит все необходимое для запуска динамического адресного хранения: справочники, регистры, печатные формы и обработки, документы, отчеты, модифицированные объекты для обмена данными с ПО DataMobile.
У модуля Адресный Склад DataMobile гибкие настройки представления и отображения информации, которые позволяют:
Операции возможны как с бумажными документами (при необходимости), так и с ТСД, на котором установлено ПО DataMobile. Среди достоинств — поддержка групповой работы со справочниками складских адресов.
Важно! Наши эксперты изучают вашу конфигурацию 1С перед интеграцией с модулем Адресный склад DataMobile. Большинство случаев требует индивидуального подхода. Мы модифицируем блок адресного хранения под нетиповые или самописные конфигурации. При необходимости разработаем дополнение — например, модуль контроля сроков годности (или программное решение с любым другим набором функций).
1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом
Функционал системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:
«1С:WMS Логистика. Управление складом» предназначена для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:
Для создания единого информационного пространства складской и транспортной логистики реализован онлайн обмен данными с решениями «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» и «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП». 1С:WMS автоматически планирует задачи на погрузку с учетом порядка выгрузки в процессе доставки. Сотрудники транспортных отделов в реальном времени получают информацию о стадиях обработки заданий на складе.
Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и внедрения соответствующей складской технологической цепочки. Поэтому «1С:WMS Логистика. Управление складом» преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями с радиотерминалами сбора данных: кладовщиками, сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.
В системе возможен учет одного физического склада. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующийся информацией.
Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и т.д.
На практике выделяются и могут участвовать в складском учете следующие зоны склада:
Учет товара в адресном пространстве склада в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества; учет тары и контроль габаритов товара; АВС/ХYZ анализ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; одновременный учет товаров различных типов (например, мерный, штучный, весовой, отрезной и т.д. ); учет требований к температурным режимам хранения, работа с блоками ячеек; учет комплектов.
Учет товаров в разрезе кодов цифровой маркировки и прослеживаемость товаров на складе
При учете товара в разрезе кодов цифровой маркировки товаров (ЦМТ), система требует ввода информации о цифровых кодах при выполнении всех операций с помощью автоматизированных рабочих мест, терминала сбора данных или ручного выполнения задач. Данный функционал обеспечивает:
получение кодов ЦМТ из основной учетной системы. Возможность приемки кодов ЦМТ вне плана регулируется в Стратегии приемки;
возможность генерации и учета кодов цифровой маркировки по собственной, принятой на предприятии, системе маркировки товаров;
возможность ведения учета по одной номенклатуре как в разрезе кодов ЦМТ, так и без – настраивается на уровне Партии товара;
движение кодов ЦМТ в рамках стандартных операций;
возможность отследить все внутрискладские движения и остатки товаров в разрезе кодов ЦМТ;
проведение инвентаризации в разрезе кодов ЦМТ;
передачу кодов ЦМТ в основную учетную систему при выполнении операции отгрузки товаров;
формирование отчета Остатки в разрезе количества кодов ЦМТ с возможностью расшифровки кодов потребительской и транспортной/логистической упаковки;
формирование отчета Движения маркированных товаров – выводит данные о всех движениях по заданному коду ЦМТ.
Форма ввода информации о кодах ЦМТ предусмотрена для работы с цифровой маркировкой товара и идентична для автоматизированных рабочих мест и ручного выполнения задач. При выполнении задач с терминалом сбора данных на экран выводится запрос на ввод кодов ЦМТ:
Предусмотрен обмен данными с передачей фактических кодов ЦМТ в корпоративную информационную систему 1C:ERP. Управление холдингом, 1С:ERP Управление предприятием, 1C:Комплексная автоматизация, редакция 2, 1С:Управление торговлей, редакция 11 или решений на их основе, поскольку прямое взаимодействие с ГИС по маркируемым товарам осуществляется именно в них.
Приемка. Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ «Ожидаемая приемка». На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).
Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток.
Данный процесс в системе оформляется документом «Предварительная приемка». «Предварительная приемка» может выполняться на основании плана – документа Ожидаемая приемка, или по факту. Процесс приема поставки оформляется документом «Приемка». Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и т.д. Как правило, документ «Приемка» оформляется на основании планируемой поставки – «Ожидаемая приемка». В исключительных случаях товар может быть принят по факту. «Приемка» может выполняться после предварительного пересчета поступившего товара по местам или без него.
В случае отсутствия штрих кода на входящем товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировку можно выполнить на любом этапе товародвижения. Для этого необходимо оформить документ «Маркировка», где будут сформированы штрих коды на товар и распечатаны этикетки.
На этапе создания плана приемки – документа «Ожидаемая приемка» может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарном составе. Данная особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае приемка может выполняться в «доверительном» режиме («Доверительная приемка»). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад, и приемка выполняется поконтейнерно.
С применением радиотерминалов сбора данных при обработке доверительной приемки производится сканирование штрих кодов с этикеток контейнеров. Товарный состав при этом по умолчанию соответствует плану, отраженному в Ожидаемой приемке. Если при приемке товара уже известно, по какому заказу от покупателя принимаемый товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар за этим заказом.
При поступлении на склад транзитных грузов оформляется приемка по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат пересчету по товарному составу. Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара.
Принятый на склад товар может быть еще раз проконтролирован и пересчитан с помощью задачи «Контроль приемки». Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приемки у ворот товар может быть пересчитан только по количеству, а уже на этапе контроля приемки детализируется его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.
После приемки товара подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по завершению приемки каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение производиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.
Размещение. В системе «1С:WMS Логистика. Управление складом» можно реализовать различные стратегии размещения товара: автоматическое, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении.
Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:
Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе «1С:WMS Логистика. Управление складом» в справочнике «Стратегии размещения». Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.
Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи.
Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения.
При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.
В операциях по работе с контейнерами с использованием ТСД («Перемещение контейнера», «Размещение контейнера», «Подпитка контейнером», «Свободное перемещение контейнера») выводится справочная информации по составу текущего, обрабатываемого контейнера. В системе для просмотра истории перемещений товара в контейнере предусмотрен соответствующий отчет.
Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрих кодов (поддерживается генерации штрих кода «GS1 DataBar Expanded Stacked»); поддержка работы с неуникальными штрих кодами.
Отбор и отгрузка товара. В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе «Заказ на отгрузку».
Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны).
На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу. «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе «Рейс». Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в «1С:WMS Логистика. Управление складом». На основании «Заказа на отгрузку» выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.
Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора «Заказы на отгрузку» могут объединяться в волну.
Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы.
Штучный товар может собираться по нескольким «Заказам на отгрузку» в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в группу отбора. Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:
Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.
На этапе создания «Заказа на отгрузку» может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.
Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по «бумажным» носителям.
По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.
По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.
Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.
На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться «на лету» с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на «Контроль приемки». Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на «Контроль отгрузки».
Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.
Подпитка. При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность «Заказа на отгрузку» или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора.
Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара. Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резерва может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.
Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.
Проведение инвентаризации с использованием системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе. Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.
Оптимизация использования складских площадей – компрессия склада.
Для экономии места в стеллажах на складе обычно проводится процедура уплотнения товара. Компрессия (или уплотнение) – перемещение товара из нескольких ячеек в одну с целью более эффективного использования складских площадей. Стратегия компрессии включает в себя список алгоритмов компрессии и условий их выполнения.
Возможные алгоритмы компрессии:
В системе предусмотрен механизм планирования автоматического выполнения компрессии в соответствии с заданным расписанием и необходимой периодичностью.
Работа с радиотерминалами сбора данных (ТСД)
автоматическое распределение и выдача задач;
контроль исполнения задач: фиксация исполнителя, длительности, простоев;
фиксация ошибок при выполнении складских задач;
назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа;
расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций;
анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI);
расчет необходимой численности персонала на смену;
Расчет услуг ответственного хранения
учет товара в разрезе владельцев;
задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу;
расчет стоимости услуг по каждой операции.
Управление двором/Yard Management
Функционал «1С:WMS Логистика. Управление складом» помимо автоматизации задач по складской обработке позволяет управлять территорией, примыкающей к складу. Данный функционал позволяет управлять движением транспортных средств, поступающих на территорию склада, а именно:
По факту обработки складских операций функционал системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволяет выполнить:
Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приемки, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы при помощи отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации.
Обмен данными и интеграции
Решение «1С:WMS Логистика. Управление складом» имеет встроенные механизмы обмена с 1C:ERP. Управление холдингом, 1С:ERP Управление предприятием, 1C:Комплексная автоматизация, редакция 2, 1С:Управление торговлей, редакция 11, разработанными на платформе «1С:Предприятие 8.3»:
Встроенные возможности обмена данными в формате XML, web-сервис (1С:ERP, 1С:Управление торговлей, 1С:Комплексная автоматизация);
Автоматическая выгрузка/загрузка данных;
Настраиваемая частота обмена данными;
Возможность изменения схемы обмена под специфику заказчика.
Для создания единого информационного пространства складской и транспортной логистики реализован онлайн обмен данными с решениями «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» и «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП». Интеграция позволяет из TMS-решений передавать достоверную информацию о порядке разгрузки и погрузки транспортных средств, и, с учетом полученных данных, формировать задачи на грузообработку в «1С:WMS».