Как выбрать гранулятор для комбикорма
Какой гранулятор выбрать для комбикорма: 3 шага к правильному решению
Все фермеры, опробовавшие гранулированные корма, рано или поздно начинают изготовлять их для себя самостоятельно. Как правило, причиной становятся высокие цены готового гранулята, недобросовестность производителей и необходимость применять собственные рецептуры. Ведь в готовую гранулу уже не добавишь нужные витамины с минералами.
380 есть?
Большинство промышленных и даже средних по производительности грануляторов требуют подключения к трехфазной сети. Если ее у вас нет и не планируется, выбор будет ограничен маломощными грануляторами до 4 кВт. Такие выдают до 120-130 кг гранул за 1 час. При необходимости вы можете посвятить гранулированию и несколько часов в день, но имейте в виду, что время от времени понадобится делать перерывы для остывания прибора.
Итак, если у вас небольшое подсобное хозяйство и есть только однофазная сеть, можете брать гранулятор 4 кВт и диаметром матрицы 160 мм. Менее мощные настольные экземпляры с маленькими матрицами имеют совсем уж низкую производительность и порадуют разве что владельцев хомячков или аквариумных рыбок.
Размер гранулы обычно не зависит от размера матрицы, только от диаметра отверстий в ней. Почти на любом грануляторе можно делать гранулы нужного вам размера. Главное чтобы длина гранулы была не меньше двух ее диаметров.
Количество животных
Если вы являетесь счастливым обладателем трехфазной сети, то можете себе позволить купить более мощный гранулятор. Но нужно ли это вам? Подсчитайте, сколько кг корма вам необходимо ежедневно. Подумайте, в каком режиме вам проще работать: делать гранулы на неделю за один день или обновлять запас каждый день?
Допустим, вам нужны 1000 кг корма на день. Чтобы приготовить столько гранул на грануляторе с мотором 7,5 кВт понадобится почти 4 часа, модели на 11 кВт не потребуется и 3-х, прибору с двигателем 22 кВт достаточно 70-80 минут.
Итак, выбрав модель подешевле вы будете делать корм каждый день, а предпочтя более мощный вариант сможете запасать гранулы на неделю, но обойдется это дороже.
Цена дополнительного оборудования
Не стоит думать, что для гранулирования достаточно одного гранулятора. Если вы действительно планируете обеспечивать кормом всех своих животных, понадобятся еще как минимум дробилка и шнек-дозатор.
Для получения качественной гранулы зерно и травы придется дополнительно измельчать. Иначе пользы от гранулирования будет немного да и сам гранулятор будет работать в перегруженном режиме. Вполне возможно, что у вас уже есть дробилка, но удостоверьтесь, что она способна обеспечить гранулятор сырьем.
Также, чтобы сберечь ресурс гранулятора, обеспечить хорошую производительность и освободить свои руки понадобится шнек-дозатор. Они выпускаются и для маленьких, и для больших грануляторов, поэтому проблем с поиском не возникнет.
Общие правила
Итак, при выборе гранулятора:
Чтобы не прогадать, выбирайте гранулятор с калеными роликами и матрицей, такие служат дольше. Также обращайте внимание на наличие гарантии и разъяснительных материалов. Всегда полезно увидеть работу прибора если не вживую, то хотя бы на видео.
Граннулятор комбикорма
Одной темы в этом разделе будет достаточно 
Где бы ты не был, ФЕРМЕР.RU всегда с тобой!
Прошу прощения. Не сразу подобрал нужную тематику.
Меня этот вопрос тоже интересует, вот что удалось нарыть 
http://www.ecoross.com/granulator.php
Здравствуйте Сергей-Чебоксары-Фаворит! 
Нет, за рекламу это здесь никто не сочтёт
Такой Вы имели ввиду?
ГРАНУЛЯТОР малый ГМ-0,5
Предназначен
для получения гранулированных кормов для сельскохозяйственных и домашних животных, птиц, рыб. Используется для гранулирования отрубей.
Гранулятор может работать в комплекте с любой молотковой дробилкой и смесителем производительностью 500 кг/ч.
Гранулятор позволяет получать сбалансированный питательный корм, способный сохранять свои свойства в течении длительного времени и использовать для этих целей отходы производства.
Диаметр отверстий матрицы, мм
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Где бы ты не был, ФЕРМЕР.RU всегда с тобой!
Вот ещё, Гранулятор (пресс-гранулятор), ссылку на которую размещал Юрий.
Немного о прессе-грануляторе и о гранулировании в целом.
Пресс-гранулятор ОГМ-1.5 предназначен для гранулирования различных видов биомассы: древесных отходов, лузги подсолнечника, отрубей, комбикормов, соломы. На данном прессе гранулировать можно практически все.
Пресса-грануляторы которые предлагает ООО «ЭКОРОСС» доработаны нашими специалистами и при соблюдении технологии гранулирования и своевременном обслуживании, данные пресса-грануляторы работают бесперебойно годами!
Принцип работы пресс-гранулятора
Испытав все «болячки» данного пресса и немного его доработав не меняя технологии гранулирования, мы заявляем, что пресс ОГМ-1.5 прекрасно рекомендует себя в направлении гранулирования отходов
деревообработки. Совсем другое дело расходные материалы, такие как матрица и ролики. У этих деталей есть свой ресурс выработки, но при правильно эксплуатации пресса и соблюдений технологии гранулирования, соблюдение температурного режима сырья и его увлажнения, та же матрица Мunch производит 1500 тонн, а не 500 заявленных.
Пресс-гранулятор в технологической линии гранулирования занимает одно из важнейших мест. Это действительно так. Но не соблюдая технологию производства топливных гранул, пеллеты могут рассыпаться прямо на выходе из пресса, такое бывает.
Не столько важно на каком прессе ты работаешь на отечественном или на импортном, важно понять, что не соблюдая технологию производства пелле хороших гранул не получить, а оборудование будет быстрее и чаще выходить из строя. Наши специалисты о гранулировании знают не по-наслышке, ведь гранулированием мы занимаемся не первый год и опыт наработали через свои ошибки и «шишки» других производителей твердого биотоплива пеллет.
ООО «ЭКОРОСС» предлагает полный спектр услуг в направлении гранулирования отходов деревообработки и сельского хозяйства. Готовы сделать проект в рамках технико-экономического обоснования, поставить линию, отрегулировать, запустить, вывести на заданную производительность, получить Европейский сертификат качества, обучить Ваш персонал работе на линиях гранулирования. Также можем выступить в качестве независимых экспертов в направлении запуска неработающих линий и выявления причин их остановки.
Но самое главное, что мы готовы поделиться опытом, который наработали сами.
Гранулятор для опилок
Переработка древесных отходов в России в пеллеты – перспективный бизнес ввиду обилия леса в нашей стране. Множество лесопилок и других производств ежедневно производят тонны отходов деревообработки. Щепа, опил, тонкомер, горбыль, баланс – все это предварительно измельчается для гранулирования до мелких частиц. Поэтому пеллетный гранулятор или пеллетайзер часто называют гранулятором для опилок.
Качество его работы напрямую влияет на характеристики пеллет. Прежде чем купить гранулятор для опилок, следует заранее знать, для какого рынка вы планируете производить товар. Многие производители ориентируются на Европу, поскольку в западных странах пеллеты более востребованы и стоят на порядок дороже. Для продажи на западном рынке продукт должен быть сертифицирован по стандарту EN Plus. Такое возможно лишь, если вы прессуете гранулы на промышленном аппарате. В России потребление пеллет растет год за годом: коттеджные поселки, котельные, промышленные предприятия и частники все чаще делают выбор в их пользу. Для наших пользователей в целом важнее стоимость, а не высокое качество.
Виды грануляторов для пеллет из опилок
Существует 2 основных вида пеллетных грануляторов: аппараты с плоской и кольцевой матрицей.
Гранулятор с плоской матрицей
Плоская матрица похожа на решетку мясорубки. Ее диск создается из стали диаметром до 1,25 метра и толщиной от 2 до 10 см.
Принцип работы аппарата с плоской матрицей довольно прост: сырье опадает вниз в прессовочную камеру, дном камеры является горизонтально установленный диск матрицы, а в его центре крепится ось с двумя роликами. При вращении диска они прокатывают древесную муку через отверстия диска. От диаметра матрицы зависит объем продукции, выпускаемый за час, обычно это не более 150-200 кг/час.
Сфера применения такого типа пеллетайзера – небольшие производства, которые перерабатывают сырье не регулярно. Обычно аппараты с плоской матрицей имеют китайское происхождение. Как бытовое, так и промышленное оборудование данного типа непригодно для выпуска пеллет на продажу: они прессуют короткие гранулы с низкой плотностью и выщербленной поверхностью. Такие пеллеты сильно крошатся и не подходят для транспортировки и продажи на рынке. Стоит выделить грануляторы с дисковой матрицей из Германии фирмы Amandus Kahl, которые качественно прессуют сырье, однако используются преимущественно для гранулирования комбикорма.
Гранулятор с кольцевой матрицей
Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие) способны выдавать от 500 до 3000 кг гранул в час в зависимости от сырья. Это исключительно промышленное оборудование. Для кольцевой матрицы используется сталь твердостью 45-55 единиц по Роквеллу. Принцип работы такого устройства – использование давления, когда измельченный материал зажимается между вращающейся поверхностью матрицы и пресс-вальцом, закрепленным внутри камеры на оси. Масса зажимается в клинообразном пространстве между стенкой кольца и прокатывающимся роликом, уплотняется и проходит через ячейки.
Такие модели успешно использовались еще в СССР на производстве гранул комбикорма, и сегодня они показывают себя, как надежное и простое в обслуживании оборудование с высокой производительностью. При правильном подборе матрицы для гранулирования древесины они выдают гранулы европейского качества.
Мощность гранулятора для опилок во многом зависит от двигателя. Именитые производители устанавливают на свои аппараты специально настроенные редукторы, которые работают с оптимальной мощностью. Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью.
Особенности пеллетного гранулятора
Аппарат для грануляции древесных отходов отличается толщиной матрицы, диаметром ее отверстий, степенью сжатия матрицы и видом роликов и др. В идеале, для гранулирования каждого вида древесины или другого топливного материала подбирается отдельная матрица. В прессовочной камере гранулятора ОГМ и ДГ используется 2 пресс-вальца, изредка 3 на особо мощных устройствах.
Правильно выбранная матрица сильно влияет на качество гранул и производительность. Ответственные производители техники для гранулирования, в том числе компания ALB Group, всегда рекомендуют конкретный тип матрицы под сырье, поскольку универсальной не существует. Слишком большая степень сжатия матрицы снижает объемы производства, повышает энергозатраты и нагрузку на рабочие органы гранулятора, возможна аварийная остановка. В ней пеллеты начинают пригорать, становиться темнее, снижается качество. Слишком низкая степень сжатия, с другой стороны, не обеспечивают нужный уровень прессования, гранулы получатся неплотными и крошащимися.
Для того, чтобы верно выбрать матрицу для гранулятора, просто обратитесь в контактную форму на данном сайте. Опыт сотрудников АЛБ Групп позволяет подобрать ее под каждый тип и породу древесины и других топливных материалов.
Какой гранулятор для пеллет из опилок купить?
Выбор гранулятора для опилок зависит от предполагаемых объемов переработки. Бытовые грануляторы часто универсальны – могут прессовать и древесные и кормовые гранулы. Типичная производительность – до 100-200 кг в час. Готовые гранулы не требуют охлаждения, что позволяет экономить на охладительных колоннах. Такие пеллетайзеры недороги – от 40-50 тысяч рублей, и вполне обеспечат нужды небольшого хозяйства. Однако качество таких гранул довольно низкое, и производить пеллеты для широкой продажи на таких устройствах не рекомендуется.
Гранулятор ОГМ с кольцевой матрицей – оптимальный вариант для промышленного производства, который качественно прессует древесину разных пород и выдает большие объемы продукта. Если вы хотите выпускать от 500 кг качественных древесных гранул в час, вам стоит остановить выбор на нем. Тем не менее, этот аппарат – только центральный элемент в комплексе. На промышленном производстве необходим контроль за влажностью, фракцией и долей примесей в сырье. Необходимо бесперебойно и равномерно подавать сырье необходимой влажности и фракции в прессующий узел и поставлять готовые пеллеты в охлаждающую колонну. Одним словом, процесс подготовки сырья требует продуманного производственного комплекса.
Купить гранулятор для опилок в ALB Group
Компания АЛБ Групп производит грануляторы ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8, на которых наши клиенты ведут выпуск пеллет по стандарту EN-Plus-A1. Конечный результат зависит от качества сырья, наличия примесей и процесса обработки. Наше оборудование получает отличные отзывы от владельцев пеллетных линий. Мы уже давно организуем линии гранулирования разных материалов – от опила хвойных пород до пивной дробины. Наш солидный опыт поможет вам создать рабочую линию на основе гранулятора пеллет из опилок. Это достигается правильным подбором оборудования, грамотным монтажом и настройкой агрегатов. АЛБ Групп принимает заказы на поставку аппаратов ОГМ 0.8 и 1.5 по всей территории России и ближнего зарубежья.
Если вы решите купить гранулятор для опилок от ALB Group, вы сможете производить продукцию, востребованную на европейских рынках. Для справки свяжитесь с нами по контактной форме или по телефону +7 (831) 410-85-25.
Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью.
Как выбрать гранулятор для производства комбикорма?
Как выбрать гранулятор для производства комбикорма?
Владельцы домашнего хозяйства знают, как важны сбалансированные корма для птиц и животных. В этом им поможет бытовой мини гранулятор – устройство для приготовления пищи для животных.
Один из плюсов агрегата в том, что полученный продукт сохраняет изначальные свойства в долгое время.
Выбираем оборудование
Ответ на вопрос, как выбрать гранулятор во многом будет зависеть от того, какие животные или птица содержатся в конкретном хозяйстве и насколько хозяйство большое.
Важно: после покупки агрегата не потребуется проходить дополнительных курсов по приготовлению комбикормов из сырой массы.
Из специального резервуара сырье отправляется к нагретой до 110 °С матрице, а уже откуда готовый комбикорм выходит через отверстия, при выходе обрезаясь на гранулы небольшого размера. Готовый продукт можно упаковывать в заранее подготовленную тару.
Различные матрицы позволяют получать на выходе разные размеры элементов корма, в зависимости от того, кто содержится на ферме. Если там преимущественно взрослая птица, то для нее потребуется комбикорм размеров до 0,5 сантиметров, если поросята — до 0,8 см, а для среднего и крупного рогатого скота нужны более крупные гранулы — от 1 до 1,5 см.
Не стоит думать, что для приготовления комбикорма для разных животных нужно несколько разных устройств. Некоторые модели (в том числе из линейки ZLSP от «АгроПост50») предусматривают возможность приготовления кормов разных видов с помощью корректировки необходимой длины конечного продукта.
В этом случае первоначальное сырье измельчается до требуемого размера, а после ему нужно придать форму, не забыв добавить к гранулам жидкость или специальные клеящие вещества.
Еще при покупке агрегата советуем ознакомиться с его техническими характеристиками, включая:
Для небольших хозяйств удобнее будет мини-агрегат, поскольку он мобилен, прост в эксплуатации и экономичен, а вот если речь пойдет о большой ферме, то здесь не обойтись без промышленного оборудования, способного перерабатывать больше сырья, которое ляжет в основу корма.
Где приобрести?
Ищете, где купить хороший гранулятор? Обратитесь в компанию «АгроПост50», предлагающую большой выбор оборудования для птицеводства и животноводства. Специалисты компании подскажут вам, какая именно модель больше подойдет для вашего хозяйства и уточнят все условия поставки.
Звоните, оформляйте заказ на гранулятор ZLSP на сайте и получайте качественное оборудование по доступной цене.
Как правильно выбрать гранулятор для кормов
Гранулированный комбикорм используется для кормления скота, птиц, рыб. В его состав входят различные компоненты животного и растительного происхождения, а также всевозможные добавки (витамины, микроэлементы и т.д.), что позволяет организовать полноценное питание животных. Современное оборудование позволяет производить комбикорм самостоятельно – с целью его реализации или удовлетворения потребностей собственного хозяйства. В данной статье мы рассмотрим основные этапы производства комбикорма, расскажем, как выбрать гранулятор кормов.
Почему производство комбикормов – это выгодно
Гранулированный корм востребован как мелкими, так и крупными сельскохозяйственными предприятиями. Его выпуск – перспективное направление, которое уверенно осваивается многими частными предпринимателями, фермерскими хозяйствами. Производя комбикорм самостоятельно, собственник имеет возможность:
· снизить расходы на покупку и доставку кормов;
· уменьшить себестоимость продукции;
· самостоятельно контролировать качество производимого корма;
· изменять состав продукта;
· стать независимым от поставщиков и производителей комбикормов;
· самостоятельно планировать объёмы производства в соответствии с потребностью в комбикормах;
· экономно расходовать площади складских помещений, за счёт высокой плотности гранул и объёмной массы.
Производство собственного комбикорма – это возможность бесчисленных экспериментов, в результате которых будет разработана новая продукция, с совершенно уникальными характеристиками, которые позволят получить конкурентное преимущество перед кормами конкурентов.
Сырьё для производства гранулированного комбикорма
Для изготовления комбикорма может быть использовано более ста исходных компонентов, выбор которых определяется видом животных, птиц, рыб для которых предназначается продукция и другими факторами. Основные ингредиенты:
· зерновые (ячмень, кукуруза, овёс и т.д.);
· мука (травяная, костная, рыбная);
· минеральные добавки (мел, соль);
· крахмальные и паточные компоненты (гидрол, меласса);
· повышающие питательную ценность компоненты (белковые добавки, премиксы и т.д.).
Этапы производства и капитальные вложения
Процесс изготовления гранулированного комбикорма включает следующие этапы:
· измельчение исходного сырья;
На первом этапе исходные материалы подвергают измельчению: предварительному и окончательному (размер частиц не более 10 мм). Затем все измельчённые ингредиенты взвешиваются и отправляются в смеситель. На этом же этапе в смесь добавляются дополнительные компоненты. После подготовки однородной массы переходят к гранулированию корма – на выходе из гранулятора получают одинаковые по размеру гранулы.
Охлаждение готового продукта осуществляется в охлаждающей колонне с помощью потока воздуха, создаваемого вентилятором. Далее продукция поступает на сортировочный стол, где происходит её окончательный отсев. Затем с помощью конвейера гранулы транспортируются на участок фасовки.
Каждый этап производства комбикорма оказывает непосредственное влияние на качество продукции – это ещё один ответ на вопрос, почему выгодно производить комбикорм самостоятельно.
Что касается материальных затрат на организацию производства комбикорма, то они распределяются следующим образом:
· покупка оборудования (дробилка, дозатор, смеситель, транспортёр, колонна охлаждения, сортировочный стол;
· доставка и монтаж оборудования;
· подготовка цеха и складских помещений;
Как выбрать гранулятор
Гранулятор – это специальное оборудование, с помощью которого из измельчённых компонентов растительного и животного происхождения, различных добавок, получают гранулированный корм, в котором сохраняются все полезные свойства исходного сырья.
Одним из основных рабочих элементов гранулятора является матрица. В зависимости от её типа, выделяют два вида аппаратов:
· С плоской матрицей – подходят для переработки твёрдых ингредиентов и позволяют получить максимально качественную продукцию. Такое оборудование отличает более низкая стоимость и долгий срок службы.
· С кольцевой матрицей – качество продукции ниже, чем у аппаратов с плоской матрицей, но производительность выше в 2-3 раза.
В качестве привода станков используется электродвигатель, вращение к матрице от которого передаётся с помощью редуктора или клино-ременной передачи. Редукторы считаются менее долговечными и надёжными в эксплуатации, что связано в первую очередь с большими осевыми нагрузками, которые они не выдерживают. Преимуществами клино-ременной передачи являются:
· продолжительный срок службы;
· отсутствие быстроизнашивающихся деталей (периодической замене подлежат только ремни);
· отсутствие необходимости в применении смазочных материалов.
Также мы рекомендуем обратить внимание на тип подшипников: в грануляторах должны использоваться роликовые подшипники, которые способны выдерживать большие нагрузки.
Размер матрицы влияет на качество гранул и производительность агрегата. Тонкие матрицы – более низкое качество комбикорма и повышенная влажность. Диаметр и количество отверстий в этом рабочем элементе влияет на производительность гранулятора.