Sigma milieu kia что такое

Концепция «Шесть сигм». Управление качеством

Содержание

Что такое теория Six Sigma

Метод «Шесть сигм» (Six Sigma) – это подход к совершенствованию производственного процесса через поиск и исключение причин ошибок или дефектов в бизнес-процессах, сосредоточившись на критически важных для потребителя выходных параметрах.

Как возник термин «Шесть сигм»?

Сигма – знак, который в статистике называют стандартным отклонением значений в общей совокупности. Концепция «Шесть сигм» подразумевает такой уровень эффективности процесса, при котором на каждый миллион производственных операций приходится 3,4 дефекта.
Именно такой показатель качества компания Motorola в 1980-х годах установила для всех производственных процессов как достижение цели, и с тех пор эта концепция является торговой маркой концерна. Методику «шести сигм» заимствовали и популяризовали такие известные компании как: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, в том числе российские подразделения.
Для сравнения: стандартный показатель компаний – уровень «Четырёх Сигм», то есть 6,210 ошибок на 1 млн операций. Следовательно, перевод рабочего процесса на уровень Шести Сигм позволяет сэкономить около 25% годового дохода. Такой уровень безошибочности позволяет существенно снизить начальную цену и расширить рынок сбыта продукции.

С чем связано название метода

Теория Шести Сигм опирается на шесть пунктов, от которых зависит эффективность бизнес-процессов.
1) Проявление интереса к клиенту. Это отображается в постоянном мониторинге и анализе потребностей покупателей.
2) Управление на основе проверенных данных и фактов, а не на основе предположений, которые могут случиться с определенной вероятностью.
3) Ориентация на производственный процесс. Постоянное управление процессом, совершенствование, улучшение процесса. Весь цикл производства можно разбить на отдельные процессы и управлять ими – это базируется на основе процессного подхода к управлению.
4) Проактивное управление (на опережение). Руководители не ждут, что может случиться, а предупреждают возможные изменения.
5) Открытость к сотрудничеству, прозрачность производства как для клиентов, так и для поставщиков.
6) Постоянное совершенствование. Любой процесс улучшения качества связан с постоянным совершенствованием, и снисходительное отношение к неудачам – преодолевать и извлекать из них уроки.
Для реализации метода «Шесть сигм» Motorola предложила систематический образ действий под названием DMAIC (англ. define, measure, analyze, improve, control), который состоит из пяти шагов:

Реализация концепции «Шесть Сигм»

Для внедрения этого процесса на предприятиях необходимо кадровое обеспечение. Обучение методике «Шести сигм» в некоторой степени напоминает науку восточных единоборств. Помимо знаний и дипломов, учащиеся также получают пояса – символическое подтверждение их компетенций, и звание «агентов».
Перечень лиц, агентов «Шести сигм», выглядит следующим образом.
«Чемпионы и спонсоры»
«Чемпион» – это один из топ-менеджеров, знающий идеологию «Шести сигм» и активно стремящийся к ее внедрению.
«Спонсоры» – это владельцы процессов, которые помогают в реализации концепции и координируют соответствующую деятельность в пределах своей ответственности.
«Мастера черного пояса» – это сотрудники, обладающие высшими техническими и организационными умениями и обеспечивающие техническое руководство программой. Они понимают, на чем основаны те или иные статистические методы, а также способны корректно применять эти методы в нестандартных ситуациях.
«Черные пояса» – это лица, которые занимаются только улучшением качества проектов, не отвлекаясь ни на какие другие обязанности.
«Зеленые пояса» – это лидеры (формальные и неформальные) конкретных проектов, возглавляющие соответствующие команды. В отличие от «черных поясов» они тратят на проекты «Шесть сигм» только небольшую часть своего времени.
«Желтые пояса» – это исполнители, которые прошли обучение и могут участвовать в работе команд, возглавляемых «черными и зелеными поясами».

Это заготовка энциклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти здесь

Источник

Бережливое производство и 6 Сигм – использовать отдельно или совмещать + список лучших инструментов

Lean Six Sigma – это общая система, которая включает в себя и японскую, и американскую концепции, объединяя в себе их самые эффективные и результативные методы и инструменты:

Не все являются сторонниками объединения, потому что цели у компаний и преображений разные. Вы можете выбрать одну из них, либо стать сторонником общей системы. Одним из сторонников совмещения является Майкл Джордж (не перепутайте с певцом), он является автором двух книг, посвященных теории LSS и «Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг» и предлагает объединить данные подходы в единую методологию. А объясняет он это тем, что «Объединение бережливого подхода с Шестью сигмами необходимо, так как одно «Бережливое производство» не может привести процессы в состояние статистического контроля, а концепция «Шесть сигм» сама по себе не способна существенно увеличить скорость процесса или сократить трудозатраты».

А теперь давайте пошагово разберем каждый этот подход.

2.1. Принципы. Названий концепции много, но суть одна – вот основные принципы концепции:

2.2. Как внедрить? Все, что влияет и портит конечный результат (например, траты времени и ресурсов) должно быть исправлено и оптимизировано и, если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле то это и делается.

Пересмотр алгоритмов работы происходит в несколько этапов:

1. Собрать всю информацию о будущей задаче и разбить ее на подзадачи.

2. Провести бенчмаркетинг (анализ опыта конкурентов по сравнению с Вашим) и исходя из него рассчитать все сроки и бюджет

3. Провести аудит. Чтобы понять свою «начальную точку» и существующий порядок/беспорядок в компании, нужно провести аудит всех процессов. Прописать, проанализировать и схематично отобразить пошагово каждый этап процесса, выявляя таким образом «зоны роста» и «пробелы»

И на регулярной основе такие «встряски» необходимо выполнять в каждом подразделении, меняя всю структуру к лучшему. Бережливое производство не бывает выполненным. Это бесконечное совершенствование в мелочах.

2.3. Инструменты. Вот что поможет внедрить бережливое производство – основные инструменты:

2.3.1. Стандартизированные работы. Являются четким и максимально визуализированным алгоритмом выполнения каких-либо конкретных работ.

Пример: Составление дорожной карты.

Источник

Парни хотят стать сигма-самцами, а получается — лишь мемами. Люди открыли этот «тип» мужчин и троллят его

Пользователи твиттера узнали о существовании так называемых сигма-мужчин и, кажется, не поняли, смеяться им или плакать. Именно так в соцсетях и даже книгах называют предполагаемый тип парней, отличающийся от всем знакомым альф с омегами. И шуток о нём даже больше, чем вопросов к нему.

Сложно найти человека, не слышавшего о предполагаемых альфа-, бета- и омега-самцах и самках. Термины, возникшие в научной среде для обозначения иерархии у социальных животных, перекочевали в СМИ и поп-культуру, ведь люди попытались переложить эту вызывающую дискуссии классификацию на себя.

Но в конце января пользователи твиттера открыли для себя иной подтип в этом разделении, распространённый в Сети, — сигм. Судя по всему, благодарить за просвещение нужно пользователя с ником Lily Simpson. Автор (использует местоимения «они/их») 25 января показал скриншоты из соцсетей о «сигмах» и задался лишь одним вопросом.

Что, [чёрт возьми], творится с мужчинами?

Так, на одном из кадров приводится диаграмма, в который присутствуют альфы, беты, бельты, гаммы, омеги и сигмы. В пояснении указывается, что последние равны доминантным альфам, ведь по своему выбору находятся вне иерархии. На ещё одном изображении — классификация парней, в которых сигм описывают вот так:

Одинокий волк, полная противоположность альфе. Бросает вызов иерархии, но в то же время имеет успех у женщин.

Lily Simpson также приводит скриншот из видео на YouTube с названием «Как стать сигма-мужчиной. Редчайший мужской тип». А ещё — обложку книги «Сигма-самец. Что на самом деле хотят женщины» некоего Джона Т. Александра.

Публикация о сигмах собрала больше 220 тысяч лайков, и в комментариях пользователи с жаром принялись высмеивать создателей и последователей идеи (не хуже, чем парней, предпочитающих бороды в стиле «обезьяний хвост»).

Интеллектуальный даркнет наконец осознал, что они не альфа-самцы, так что им пришлось выдумать новый тип альфа-самцов, которым можно притворяться.

Комментаторы уверены: с фанатами подобных теорий явно что-то не так.

Такие увлечения парней, по их мнению, попросту забавны.

Господи, мужики такие смешные. ))))

И это «насилие» над греческим алфавитом людям уже надоело.

Греческий алфавит работает не так.

Да когда ж у вас кончится греческий алфавит.

Впрочем, это не помешало пользователям твиттера щедро предложить свои версии мужчин для любителей подобных теорий.

Ипсилон-самцы ведут свой путь среди нас бесшумно — настолько, что их даже не включают в подобны списки. Лямбда-самцы существуют в альтернативных, недоступных планах бытия.

Троллинг всё продолжался и продолжался. Кажется, даже парню, объяснившему, почему бойфрендам нельзя наклоняться к девушкам, досталось меньше.

Мужчины: «Астрология — это фейк».
Также мужчины: «Я — сигма-бета-ипсилон-самец, это типа самый редкий тип мужчины, наверное, ты о таком не слышала».

Выступают ли сигма-мены в цирке?

Особенно смешно было геймерам, знакомым с видеоиграми Mega Man X, где главного антагониста как раз-таки зовут Сигма.

[«Как стать сигмой. Редчайший тип мужчин» — прим. Medialeaks]

Не обошлось и без мемов.

— Какой твой знак Зодиака? Я Лев.
— Отстань, я не верю в эти выдуманные бредни.
…
— Так правдиво.

Странные и примечательные теории нередко становятся поводом для юмора. Так же было, когда пользователи твиттера узнали, что Бетховен якобы мог быть темнокожим. Их упоротые мемы переосмыслили жизнь легендарного композитора.

Вызвало обсуждения в Сети и предположение о том, что в погодных изменениях виноват расизм. Ведь у комментаторов нашлись доводы против необычного заявления.

Источник

Шесть сигм в управлении: как работать с изменениями

Менеджер проекта должен справляться не только с людьми, но и уметь управлять изменениями. В этом может помочь концепция шести сигм.

Что такое шесть сигм

Шесть сигм — концепция управления изменениями. Главное в ней — ориентация на пользователя и точность показателей. В основе шести сигм — философия бережливого мышления.

Концепция шести сигм появилась в 1980-х годах, она зарегистрирована как торговая марка компании Motorola.

Сигма (σ) — буква греческого алфавита. В математике ей обозначают стандартное отклонение, то есть когда данные не соответствуют среднему значению.

В Motorola решили бороться с дефектами. Для этого создали систему для измерения шести уровней отклонений. Шестой — самый высокий, когда количество дефектов минимально, и первый — самый низкий, когда их много.

На простом примере соотношение сигм и дефектов выглядит так:

Основные принципы шести сигм

В концепции шести сигм, как и в любой системе или методологии, есть основные элементы, на которые она опирается.

Ориентироваться на пользователя

Например, учитывать целевую аудиторию сайта и следить за удобством интерфейса.

Принимать решения на основе данных и фактов

Никаких предположений. Все должно быть подкреплено цифрами. Для этого нужно определить важные для компании показатели и следить за ними.

Смотреть, как взаимодействуют процессы в компании. Например, тестировать каждую новую функцию сайта сразу после ее создания — дешевле. А в конце проекта — дороже. Плюс можно не успеть уложиться в сроки.

Учитывать возможные результаты и их последствия. Например, если уровень отклонений один, чтобы его улучшить, понадобится дополнительное время на тестирование. Это может не устроить заказчиков.

Сотрудничество внутри команды

Иметь общую цель и помогать друг другу в ее достижении.

Не бояться потерпеть неудачу ради возможности стать лучше.

Как внедрить и использовать концепцию шести сигм

Цели концепции шести сигм — улучшить качество продукта или услуги, увеличить удовлетворенность пользователя, сократить потери и сроки проекта. Начать нужно с построения жизненного цикла проекта, чтобы процесс работы был единым для всех.

Жизненный цикл проекта

Для этого используют метод DMAIC: define — measure — analyze — improve — control, или «определяй — измеряй — анализируй — совершенствуй — проверяй». Пять этапов, через которые проходит каждый проект.

Жизненный цикл проекта в системе шести сигм выглядит так.

Шаг №1. Определяй.

Например, сайт не отвечает требованиям заказчика, разработчики пропускают баги, команда нарушает сроки. Выберем путь решения проблем и попробуем снизить их количество.

Шаг №2. Измеряй. Понять уровень проблем.

Например, за месяц веб-студия делает30 сайтов: одностраничные визитки, сложные сайты из нескольких разделов, интернет-магазины. С визитками все хорошо, а в остальных всегда есть баги. Каждый баг — это дефект.

За месяц работы и 30 сайтов картина такая: на десяти — нельзя завершить оплату; у пяти — не работает кнопка «Запомнить меня на сайте»; у трех — с главной страницы нельзя перейти в каталог товаров; в двух — нельзя зарегистрироваться, не приходит письмо с подтверждением. Получается20 дефектов:12 критических, три значимых и пять малозначимых.

Классификация багов по степени важности

Мешают работе с сайтом.

Например, чтобы пользоваться сайтом, нужно подтвердить почту, но письмо с подтверждением не приходит. Или в интернет-магазине нельзя завершить оплату товара.

Сайт работает, но есть ошибки, которые влияют на работу сайта.

Например, нельзя отредактировать профиль в личном кабинете и сохранить введенные данные. Или не работает кнопка «вернуться назад» и нужно каждый раз загружать сайт заново.

Мелкие ошибки и опечатки, которые не влияют на работу сайта.

Например, после оплаты товара не обновляется информация на странице. Или не сохраняется история покупок.

Вычисляем уровень сигм, то есть отклонений. Для этого делим сумму дефектов на количество сайтов, умноженное на число возможностей возникновения ошибки.

Это число зависит от проекта. Сколько ошибок можно сделать в каталоге товаров одного интернет-магазина? Загрузили не все товары, описание не соответствует картинке, вместо страны происхождения пусто, нет цены, не обновляется информация о наличии — вариантов много. И это только по одному пункту.

В цикле разработки сайта много процессов. В каждом можно сделать неограниченное количество ошибок. Точного числа нет. Поэтому разделим ошибки на три группы: пожелания заказчика, удобство для пользователя, технические дефекты. И будем считать, что число возможностей совершить ошибку во время разработки одного сайта — три.

Теперь узнаем число дефектов на одну и на миллион возможностей. Для этого умножаем количество запущенных сайтов на число возможностей совершить ошибку, то есть на 3.

И делим общее количество дефектов на полученное число.

Получаем 0,02 — число дефектов на единицу или одну возможность. За единицу можно взять один готовый продукт или его часть. Используем один сайт. Чтобы получить число дефектов на миллион возможностей, умножаем результат на миллион.

0,2 х 1000 000 =222 222,2

222 222,2 — число дефектов на миллион возможностей.

Теперь выясним уровень сигм и числа дефектов на миллион возможностей.

Число 222 222,2 находится между 66 800 и 308 000, значит, уровень сигм — между 2 и 3. Это плохой показатель.

Шаг №3. Анализируй. Проверить показатели.

В нашем процессе много отклонений: 20 дефектов на 30 готовых сайтов. Что делать? Понять, какие части процесса можно улучшить, как это сделать и с чего начать.

У нас 20 дефектов: 12 критических, три значимых и пять малозначимых. Сначала боремся с критическими, потом со значимыми. Малозначимые пока откладываем.

Шаг №4. Совершенствуй. Улучшить показатели.

Просто исправить баги недостаточно, нужно научиться их не повторять.

Подобные ошибки перечеркивают всю остальную работу. Если в интернет-магазине нельзя завершить оплату, то клиент уходит без покупки. Когда у него несколько раз не получится зарегистрироваться, тоже уйдет на другой сайт.

Что делать, чтобы не повторять эти ошибки:

Мы добавили тестирование после каждого этапа, самые сложные участки работы проверили по несколько раз. Багов стало меньше. Из 12 критических осталось пять.

Из значимых — ни одного. Плюс остались пять малозначимых дефектов, которые мы не трогали. Итого: было 20, стало десять.

Шаг №5. Проверяй. Стабилизировать изменения.

На этом этапе нужно еще раз вычислить уровень отклонений, учитывая изменения. Используем уже знакомую формулу и новые показатели.

Умножаем на миллион, получаем — 111 111,1. Снова смотрим в таблицу. Уровень сигм все еще между 2 и 3, но процент дефектов уменьшился. Это уже неплохой результат.

Суть этого этапа в том, чтобы сделать стабильными все процессы, которые принесли улучшения. Например, если вы стали тестировать сайт после каждого этапа, а самые сложные участки работы — по несколько раз. Багов стало меньше и вы снова вернулись к привычному процессу работы. То есть не используете полученный опыт и все время возвращаетесь на шаг назад.

Команда и роли в ней

Улучшать процесс и проходить весь путь проекта DMAIC будет команда. Ее нужно собрать и обучить.

В команду входят от трех до десяти человек, но чаще — пять-шесть. Это люди с разными навыками и опытом. Как в кросс-функциональных командах в Scrum.

В концепции шести сигм есть ролевое деление по уровню знаний и опыту. Их обозначают титулами из восточных единоборств.

Еще раз коротко о том, как идет работа над проектом с концепцией шести сигм. Что нужно делать:

Какие нужны инструменты

Концепция основана на статистике, поэтому для внедрения шести сигм понадобятся следующие инструменты.

Ментальные карты, блок-схемы, чтобы отражать структуру и процессы.

Таблицы, чтобы собирать данные и показатели. Графики и диаграммы, чтобы анализировать процессы.

Инструменты, чтобы управлять проектом и работать с документацией.

Подведем итоги и вспомним, что важно учитывать, если используете концепцию шести сигм.

Заключение

Шесть сигм — это много цифр и статистики. Нужно уметь пользоваться разными инструментами, чтобы собрать точные данные. Попробовать многие методы прежде, чем найдете подходящие. Если вы уже знаете основы Lean и гибких методологий, например, работали по Scrum, то будет проще.

Если пока нет похожего опыта или он небольшой, то необходимые знания можно получить на курсе «Управление digital-проектами». Вы узнаете не только много новых терминов, но и научитесь правильно их применять.

Пишет про управление в Skillbox. Работала координатором проектов в Русском музее, писала для блога агентства CRM-маркетинга Out of Cloud.

Источник

«Шесть Сигм» и «Бережливое производство»

Вопросы, рассмотренные в материале:

Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.

Что представляет собой концепция «Шесть Сигм»

Концепция «Шесть Сигм» была разработана для управления производственными процессами и призвана преобразовать их в соответствии с реалиями современного бизнеса, принимая во внимание измеряемость данных. В 1986 году ее создал Билл Смит – служащий компании «Motorola». Несколькими годами позже «Six Sigma» привлекла внимание главы фирмы «General Electric» Джека Уэлча, который решил использовать эту стратегию в работе своей корпорации. В дальнейшем концепция «Шесть Сигм» стала успешно использоваться во многих отраслях промышленности.

По сути, толчок в развитии стратегии произошел после того, как на совете директоров «Motorola» была сказана следующая фраза: «Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!». Ее произнес некий Арт Сандри, побудив руководство по-новому взглянуть на принципы работы организации, 5–20 % доходов которой тратилось на то, чтобы ликвидировать бракованную продукцию. В денежном выражении суммы затрат достигали 900 миллионов долларов.

«Шесть Сигм» является математическим термином, обозначающим отклонение случайной величины от среднего значения. При этом стандартная величина имеет два параметра. Первый – это среднее значение (мю). Второй – стандартное отклонение или, как его еще называют, среднеквадратическое отклонение (сигма).

К примеру, за случайную величину можно принять параметр «качество». Задавшись целью просчитать процент выхода брака в ходе производства, нужно выбрать нижнюю и верхнюю границы допуска «качества». В результате процент получения годных изделий будет обратно пропорционален значению сигмы. То есть, уменьшая это значение, процент качественной продукции можно повысить. И наоборот, чем больше сигм, тем меньше хороших изделий будет выпущено.

Если шесть сигм в допуске, то на 99,99966 % годной продукции приходятся 3,4 изделия с дефектом. Концепция подразумевает уменьшение значения стандартного отклонения за счет систем управления производственными процессами.

К основным принципам концепции «Six Sigma» можно отнести:

В основу стратегии «Шесть Сигм» легли три основных элемента, связанных между собой:

Чтобы привести производственные системы к их лучшей версии, используют метод DMAIC, состоящий из пяти шагов – Define, Measure, Analyze, Improve и Control.

Сейчас можно назвать семь степеней владения концепцией «Шесть Сигм». От обладателей «белого пояса» до руководящего совета. Подробнее об этом узнаете ниже.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В последнее время стратегия Six Sigma получила широкое распространение. Ее популярность легко отследить по количеству и масштабности компаний, которые стали использовать «Шесть Сигм» в своей деятельности. Первой была «General Electric», затем в этом к ней присоединились многие другие гиганты бизнеса. Западные компании давно стараются перенять японский опыт управления производством и подогнать его под свой менталитет. «Шесть Сигм» можно назвать первой попыткой таких преобразований.

Что такое «Lean manufacturing»

Это философия «Бережливого производства», которую еще называют Lean-методологией или «Lean production». Она была создана идеологом производства «Тойоты» Тайити Оно, но название концепции дал Джон Крафчик, в настоящее время занимающий пост исполнительного директора компании «Waymo» – производителя самоуправляемых авто.

В работе над «Бережливым производством» приняли участие многие специалисты. Среди них можно назвать Джеймса Вумека, Майкла Вейдера, Сигэо Сингу, Джеффри Лайкера и Дэнниса Хоббса. Именно они сделали концепцию такой, какой сегодня ее знают и ценят в мире бизнеса. Однако со временем она стала еще более масштабной и совершенной. Изначально методология позиционировалась как «Бережливое производство», но в наши дни это уже «Бережливое предприятие».

Основной акцент философии «Lean production» делается на том, что во всех процессах деятельности компании должен быть порядок, а само по себе налаженное производство не имеет значения. Поэтому глава предприятия в первую очередь должен выяснить, что именно в работе организации идет не так, а также найти скрытые потери и сделать все возможное, чтобы их минимизировать. Даже благоприятный климат в компании играет свою роль.

В Японии методологию «Бережливого производства» применяют уже больше 60 лет. В Соединенных Штатах Америки она стала распространяться в 1990-е годы, но и по сей день ее основные идеи неизменны:

«Бережливое производство» стремится к постоянному улучшению деятельности компании. Стратегия предполагает непрерывную работу над лишними затратами и повышением эффективности. Согласно концепции каждый сотрудник должен ответственно подходить к своим обязанностям и стараться сделать свою работу максимально полезной для клиентов и всего предприятия. Но достичь высокой эффективности можно только в том случае, если совершенствовать все процессы с учетом не только интересов компании, но и интересов потребителя.

«Бережливое производство» на данный момент считается одной из лучших в мире практик, направленных на то, чтобы компании любого размера в любой сфере демонстрировали более высокие результаты.

«Шесть Сигм» и «Бережливое производство» как дополняющие друг друга концепции

Внеся свои изменения в культуру производства, «Бережливое производство» с годами стало использовать для своих целей еще больше инструментов, задействовало идеи потока создания ценностей и способы избежания ошибок. Теперь эту концепцию можно назвать, скорее, «Бережливое управление» или просто «Lean». «Бережливое производство» плюс «Шесть Сигм» в конце прошлого столетия считались самыми популярными направлениями консалтинга в управлении производственными процессами. По сравнению с другими подобными методиками число их успешных внедрений было гораздо выше, а используемые совместно они становились еще более эффективными.

Чтобы реализовать концепцию «Lean», никаких требований к инфраструктуре не предъявляется. Вся ответственность лежит на менеджерах, поэтому многое зависит от их инициативы и личных качеств. По этой причине, когда одни управленцы уходят из компании, а другие приходят на их место, могут возникнуть некоторые проблемы. Стратегия «Six Sigma» дает возможность формально представить обязательства глав предприятия, спланировать выделение средств и проконтролировать их применение.

Концепция «Шесть Сигм» фокусируется конкретно на запросы потребителей. В «Бережливом производстве» все далеко не так строго. Здесь устранение различных потерь и затрат производства в меньшей степени влияет на удовлетворение запросов. В свою очередь, в «Six Sigma» именно на требованиях потребителей завязаны основные идеи концепции DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Contro – что в переводе на русский язык означает: определяй, измеряй, анализируй, улучшай, управляй).

Концепция «Бережливого производства» подразумевает, что брак является главным виновником потерь в производстве, но «Six Sigma» дает способы статистического управления, помогающие этих убытков избежать.

Концепция «Шесть Сигм» включает в себя методики избавления от дефектов, но в «Бережливом производстве», помимо них, упоминаются также факторы ожидания, перевозки, перепроизводства, наличия запасов, перемещения сотрудников и работы, которая не дает никакого эффекта. В некоторых случаях сюда относят применение сырья низкого качества и многообразие как результат неунифицированных составляющих процесса.

«Six Sigma» не позволяет объяснить связь между длительностью процессов и качеством продукции, которое удовлетворяет потребителей. «Lean» вводит для этого такое понятие, как «время».

«Бережливое управление» добавляет дополнительные задачи к тем, что рассматривает «Six Sigma». К ним относятся: устранение непроизводительной деятельности, уменьшение запасов и транспортных расходов, а также оптимизация рабочих мест и т. п.

В то же время, в отличие от более ранних концепций, и «Шесть Сигм», и «Бережливое управление» ориентируются на конкретный отдельный процесс. Этим отличается и синтезированная стратегия «Lean Six Sigma».

4 причины внедрить методологию «Lean Six Sigma»

Нужно сказать, что далеко не все хотят внедрить в предприятие концепцию, объединившую «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство», и тем более не всегда это легко получается. Однако всего четыре преимущества синтезированной стратегии перевешивают все моменты «против».

1. Повышенная эффективность.

Главный плюс объединенной методологии состоит в том, что любая компания получает возможность значительно увеличить эффективность своей деятельности. Специалисты, прошедшие обучение работе с «Lean Six Sigma», способны проанализировать недочеты каждого процесса в рамках общего производственного процесса.

Специальная подготовка позволяет им справиться с неполадками и усовершенствовать деятельность организации. В результате, учитывая потраченное время и распределение ресурсов, достигается максимальный эффект. Концепция, объединившая «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство», является единым целым, поэтому все части программы для получения лучших результатов должны работать по максимуму. На сегодняшний день компании, внедрившие ее в свои процессы, достигают высокой эффективности на всех уровнях.

2. Высококачественный результат.

Кроме повышения всех показателей, интегрированная концепция сосредоточена на том, чтобы сделать продукцию более качественной и привлекательной для потребителя. Для этого выделяют приоритетные области работы, которыми обычно становятся практика контроля качества, стандарты производства, управление запасами, планирование производственных процессов и устранение факторов, снижающих качество на разных этапах.

«Lean Six Sigma» абсолютно любой компании может помочь стать более успешной и повысить качество не только выпускаемой продукции или услуг, но и рабочих процессов. Все это достигается за счет определения стандартов в тех или иных областях, использования проверенных на практике методов оптимизации и предоставления каждому сотруднику возможности предлагать свои нововведения.

3. Лучшее обслуживание клиентов.

Концепция позволяет обслуживать клиентов на более высоком уровне. Только увеличение эффективности процессов и повышение качества продукции уже этому всячески способствуют. В то же время важными аспектами системы LSS являются и планирование производственных процессов, отчеты о человеко-часах, штрих-кодирование и уменьшение времени, потраченного на удовлетворение требований потребителя. Хотя основная ориентация объединенных «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» – это предоставление лучшего опыта для клиента.

Мастера LSS занимаются совершенствованием этих областей, чтобы в обслуживании клиентов организации могли достичь максимального уровня.

4. Более безопасное рабочее место.

Возможно, не каждая компания стремится сделать рабочие места более безопасными и не считает это серьезным преимуществом внедрения «Lean Six Sigma». Но все изменения культуры производства и повышение ответственности работников, являющиеся обязательными компонентами концепции, сами собой приводят к тому, что производство становится более безопасным. Это помогает развивать корпоративную культуру, но, главное, действительно, позволяет избегать несчастных случаев на работе.

В результате реализации «Lean Six Sigma» в большинстве случаев происходит серьезный сдвиг в работе и мышлении всей компании. Однако до того, как осуществить внедрение программы, организациям стоит ознакомиться с ключевыми ее аспектами.

Будет ли работать подобная концепция на отечественных предприятиях

Как показала практика западных компаний, стратегия объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» позволяет довольно быстро и без сторонней помощи добиться таких результатов:

Таких результатов можно ожидать, если в процессе производства есть потери, которых действительно можно избежать. Об их наличии свидетельствует тот факт, что в компании часто происходят изменения, будь то расширение или сокращение производства, увеличение ассортимента, организационные новшества и т. п. Также над устранением потерь можно работать, если производственные процессы плохо задокументированы и работники не до конца понимают их суть.

Наши соотечественники часто задаются вопросом о том, можно ли получить подобные результаты на российских предприятиях? Ведь у нас все не так благополучно, как на Западе.

Так вот, успех в реализации как более простых методов, так и программы LSS, будет гарантирован при соблюдении следующих принципов:

Под ресурсами, необходимыми для реализации объединенной концепции, подразумевают затраты на обучение сотрудников и оплату их рабочего времени, траты на покупку средств для разработки и выполнения проектов. Даже руководству организации потребуются новые знания, чтобы управлять всеми процессами и контролировать их.

Любой учебник по концепции «Lean Six Sigma» поможет рассчитать, сколько часов нужно потратить на обучение, а также, сколько рабочего времени персонала придется затратить на воплощение проектов в жизнь. Чтобы разобраться во всех нюансах, стоит почитать книгу Майкла Джорджа «Бережливое производство плюс шесть Сигм в сфере услуг». Тот, кто будет заведовать программой LSS на предприятии, должен иметь и практический опыт участия в подобных проектах. Последний очень важен, поскольку ощутить все на практике намного лучше, чем изучить множество таких примеров в теории.

Будет ли популярной интеграция концепций «Lean» и «Six Sigma» в нашей стране? Или российские предприятия так и будут относиться к ней, как к западной диковинке? По мнению экспертов, методика вполне может прижиться, если главы компаний дадут ей шанс.

Концепция «Шесть Сигм» на рынке США имела большой успех, который, в свою очередь, вызвал желание представить под видом такой программы и другие методы, которые постоянно совершенствуются и создают конкуренцию. При этом успешное внедрение «Lean Six Sigma» так или иначе должно побудить к изучению новых способов повышения качества продукции и сокращения затрат. И постепенное, шаг за шагом, усовершенствование работы компании – это еще один плюс таких концепций.

Сценарии и этапы реализации проектов «Lean Six Sigma»

Главной целью применения стратегии объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» является получение цельной системы, которая позволяла бы совершенствовать компанию непрерывно. Постоянно улучшать предприятие нужно для того, чтобы снизить затраты и потери, убрать дефекты в производственных процессах и самой продукции, тем самым повысив конкурентоспособность компании.

Методология LSS может быть внедрена по трем разным сценариям, выбор которых зависит от поставленной цели:

Однако тотальное внедрение объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» требует немалых вложений в развитие сотрудников и подходит только, когда технологическая культура находится на высоком уровне.

Чтобы внедрить концепцию по этому сценарию, нужно, чтобы прошедшие обучение работники постоянно применяли свои знания на практике, только тогда эффект будет устойчивым.

Этапы внедрения в организацию «Lean Six Sigma» стоит рассмотреть подробнее. Какой бы ни был выбран сценарий, весь процесс проходит в полном соответствии проектному циклу этой стратегии.

Это первая стадия внедрения стратегии «Lean Six Sigma». На этапе подготовки выполняется сбор информации и оценивается состояние компании на данный момент времени. В частности, определяют, на каком уровне находится управление компанией, процессами и персоналом, дают оценку зрелости процессов и ориентированности на потребителя.

Кроме того, на данном этапе идет подготовка инфраструктуры, проходят переговоры с руководством, набираются команды заказчика и исполнителя, разрабатывается структура, просчитываются необходимые ресурсы, основные затраты и возможные потери. Здесь же устанавливаются метрики, определяются примерный объем работ и проблемы, которые предстоит решить.

Этот этап нужен для того, чтобы со всех сторон рассмотреть области скопления дефектов и потерь. В этот период также измеряют ключевые показатели процессов и анализируют отчеты по изделиям, которые вернули для ремонта.

В этот этап входит исследование разрывов, которые мешают компании совершенствоваться в соответствии с методологией объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство». Специалисты определяют перечень проектов, предусмотренных данной стратегией, и составляют список мероприятий, которые требуются для улучшения деятельности организации.

Для оценки проектов используют определенные критерии, с помощью которых их можно ранжировать и выбирать приоритетные. Для реализации каждой программы формируется команда. Сотрудники, которые будут в нее входить, проходят обучение, соответствующее стандарту «Council for Six Sigma Certification» и учитывающее сферу деятельности компании. Какая бы программа обучения ни была выбрана, в процессе работники проходят обязательную сертификацию и сдают экзамен. Последний проводится в виде тестирования, где нужно выбрать единственный правильный вариант ответа.

Данный этап полностью соответствует названию и предполагает воплощение в жизнь проектов по концепции «Lean Six Sigma». В этом принимают участие только работники, прошедшие обучение и сертификацию. Именно в ходе данного этапа создается методическая база, необходимая для непрерывного совершенствования процессов.

Применение компаниями методологии «Lean Six Sigma» подразумевает возведение инфраструктуры с ответственным и специально обученным персоналом:

Кому принесет пользу внедрение методологии «Lean Six Sigma»

Сегодня часто можно услышать сомнения насчет концепции «Lean Six Sigma» и высказывания о том, что пробовать эту программу даже не стоит. Но на самом деле она пойдет на пользу любой компании. Чаще всего на внедрение стратегии организации решаются по двум причинам. Одна из них – необходимость найти выход из кризиса или выжить в ситуации, когда конкуренты мешают нормально работать и развиваться. Другая причина – стремление повысить уровень качества продукции и вывести компанию в «лучшие из лучших».

Таким образом, стратегию стоит использовать, когда:

Итак, пока одни успешно пользуются методологией «Lean Six Sigma», другие все еще раздумывают над тем, есть ли в ее внедрении смысл. Для тех, кто привык применять передовые наработки себе во благо, «Lean Six Sigma» станет решением многих проблем. Практика показывает, что концепция позволяет достичь впечатляющих результатов, даже если исходные условия оставляют желать лучшего.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник

• ← саркоидоз кожи мкб 10 код
• Shift lock release на акпп hyundai что это значит →